PCB板与不锈钢钉焊接工艺实现

不锈钢焊接工艺标准

. 精品 316l不锈钢板(00cr17ni14mo2) 产品说明 牌号：(00cr17ni14mo2) 材质：316l/2b不锈钢板 厚度：0.4mm-3.0mm 宽度：1219mm/1000mm 长度：2439mm/可定长 产地：国产太钢、张浦，进口 材质：316l/no.1不锈钢板 厚度：3.0mm-60mm 宽度：1500/1800/2000mm 长度：6000/8000mm 产地：国产太钢，进口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太钢张浦，进口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太钢，进口比利时芬兰 牌号：0cr18ni9 . 精品 材质：304/no.1不锈钢板 厚度：3.0mm-50mm 宽度：1500/1800mm 长度：6000mm 产地：国产太钢、进口

不锈钢的及焊接及应用 几乎所有的不锈钢都可以使用目前在工业上使用的大多数焊 接方法，包括激光、等离子焊以及在汽车制造中发展起来的电子 束焊接。然而，由于不锈钢与碳钢以及合金钢不同，焊接技术也 有所变化。 首先，要按照工艺规程操作，保持焊缝区以及直接与焊缝相 邻的部位的耐腐蚀性，该部分又被称为热影响区（haz）；第 二，最好是保持连接处最佳的力学性能；第三，必须采取某些步 骤使热变形产生的问题最小。 不锈钢和其他钢种的主要不同在与合金含量，它提供了耐腐 蚀性能。在焊接中，必须选择合适的焊条，尽可能选择耐腐蚀性 能与基金属几乎相同或比基金属耐腐蚀性更好的焊接填充金属， 这一点并不总是像所期望的那么明显，例如，308钢焊条通常被 指定焊接304钢，300系列的焊条常常被用于连接400系列的 钢，最好的建议是按照美国焊接协会（aws）对焊条的选择（同 样也是焊接工艺规程）或向焊条制造厂

. 精品 316l不锈钢板(00cr17ni14mo2) 产品说明 牌号：(00cr17ni14mo2) 材质：316l/2b不锈钢板 厚度：0.4mm-3.0mm 宽度：1219mm/1000mm 长度：2439mm/可定长 产地：国产太钢、张浦，进口 材质：316l/no.1不锈钢板 厚度：3.0mm-60mm 宽度：1500/1800/2000mm 长度：6000/8000mm 产地：国产太钢，进口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太钢张浦，进口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太钢，进口比利时芬兰 牌号：0cr18ni9 . 精品 材质：304/no.1不锈钢板 厚度：3.0mm-50mm 宽度：1500/1800mm 长度：6000mm 产地：国产太钢、进口

不锈钢焊接工艺标准 (2)

不锈钢筛网的焊接和不锈钢丝网深加工的焊接工艺问题 在不锈钢网生产和深加工过程中经常需要使用各种焊接技术支持。 一方面，不锈钢电焊网的生产本身就是焊接工艺织造的不锈钢丝网产品，另一方 面，诸如一些不锈钢网片、网架、网框，深加工如不锈钢网篮、不锈钢网筒、不 锈钢过滤器，不锈钢网的拼接、镶边、镶框等，都需要各种不同的焊接技术实现。 不锈钢丝网中304材料是最通用的材料，304不锈钢筛网也是焊接中经常使用的 不锈钢筛网产品。304不锈钢一般具有良好的焊接性能，原则上不须进行焊前预 热和焊后热处理。 对相关304不锈钢丝网类制品进行焊接时：由于不锈钢本身所具有的特性（例如 304不锈钢的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不锈钢的1.5倍；导热系数约是低碳 钢的1/3，而高铬系不锈钢的导热系数约是低碳钢的1/2；比电阻是低碳钢的4 倍以上，而高铬系不锈钢是低碳钢的3倍。），与普碳钢相比

不锈钢闪蒸罐焊接工艺

本文探讨不锈钢闪蒸罐的焊接过程,分析了不锈钢材料进行焊接时的焊接性,介绍了焊接过程中采用焊接方法,制定了详细的焊接工艺,介绍了焊接时的操作要点,可用以指导实际操作。

受控状态：受控 1 第三部分 0cr18ni9系列 受控状态：受控 2 通用焊接工艺卡 编号 焊接工艺评定号hgp99-28 适 用 范 围 材料牌号0cr18ni9 焊接接点图 材料规格6 接头种类对接 坡口型式i 坡口角度/ 钝边/ 组对间隙0-2 背面清根碳弧气刨 焊接方法saw 电源种类直流 焊后 热处 理 种类/保温时间/ 电源极性反接加热方式/层间温度/ 焊接位置saw-1g-07/09温度范围/测量方法/ 焊接工艺参数 焊 层 焊材牌号 焊材直径 (mm) 焊接电流 a 电弧电压 v 焊接速度 cm/min 保护气体流量 l/min 备注 1h0cr21ni10φ2.5320-36030-3252-56 /hj260(φ4.0360-40031-

不锈钢的及焊接及应用 几乎所有的不锈钢都可以使用目前在工业上使用的大多数焊 接方法，包括激光、等离子焊以及在汽车制造中发展起来的电子 束焊接。然而，由于不锈钢与碳钢以及合金钢不同，焊接技术也 有所变化。 首先，要按照工艺规程操作，保持焊缝区以及直接与焊缝相 邻的部位的耐腐蚀性，该部分又被称为热影响区（haz）；第 二，最好是保持连接处最佳的力学性能；第三，必须采取某些步 骤使热变形产生的问题最小。 不锈钢和其他钢种的主要不同在与合金含量，它提供了耐腐 蚀性能。在焊接中，必须选择合适的焊条，尽可能选择耐腐蚀性 能与基金属几乎相同或比基金属耐腐蚀性更好的焊接填充金属， 这一点并不总是像所期望的那么明显，例如，308钢焊条通常被 指定焊接304钢，300系列的焊条常常被用于连接400系列的 钢，最好的建议是按照美国焊接协会（aws）对焊条的选择（同 样也是焊接工艺规程）或向焊条制造厂

不锈钢焊接工艺 不锈钢焊接工艺技术要点 不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。 由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成 型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板 料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不 锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。我们对进口焊管模具 的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。 激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输 入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能 好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中最重要的特点是ⅰ形坡口对 接焊不需要填充材料。 焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，

焊接工艺指导书 氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3.焊接准备 3.1.焊接材料 焊丝：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油 锈及其他污物，露出金属光泽。 3.2.氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不 能用尽，瓶内余压不得低于0.5mpa，以保证充氩纯度。 3.33.焊接工具 3.3.1.采用直流电焊机，本厂用wse-315和tig400两种型号焊机。 3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭

不锈钢压力容器焊接工艺守则 不锈钢压力容器焊接工艺守则 1总则： 本守则规定了奥氏体不锈钢制压力容器在制造过程中有关焊接的技术要求和工艺管理 2.引用标准 《压力容器安全技术监察规程》 gb150《钢制压力容器》 jb/t4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 3.技术要求 3.1焊材要求 焊材应符合gb/t983《不锈钢焊条》.yb/t5092〈焊接用不锈钢丝〉yb/t5091〈惰性气 体保护焊角不锈钢棒及钢丝〉的要求。 3.2焊工 焊工应按〈锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则〉进行考试，并取得相应项目的焊 工合格证，且在有效期内。 3.3焊接工艺 为防止奥奥氏体不锈钢在焊接过程中产生晶间腐蚀缺陷，在施焊过程中应注意以下几点： 3.3.1焊前有不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞濺物玷污焊件表 面。 3.3.2禁止随处任意打弧，

不锈钢焊接工艺标准

））））））））） ）））））））））） 焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3.焊接准备 3.1.焊接材料 焊丝：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油 锈及其他污物，露出金属光泽。 3.2.氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气 不能用尽，瓶内余压不得低于0.5mpa，以保证充氩纯度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流电焊机，本厂用wse-315和tig400两种型号焊

焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3.焊接准备 3.1.焊接材料 焊丝：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油 锈及其他污物，露出金属光泽。 3.2.氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气 不能用尽，瓶内余压不得低于0.5mpa，以保证充氩纯度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流电焊机，本厂用wse-315和tig400两种型号焊机。 3.3.2.选用的氩气减压流量

不锈钢罐焊接工艺 简介： 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平, 特编制本指导书。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3.焊接准备 3.1.焊接材料 焊丝：h... 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平, 特编制本指导书。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3.焊接准备 3.1.焊接材料 焊丝：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。 焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3.2.氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用

介绍了不锈钢铸件的特性及焊接的难点,分析了不锈钢铸件在低温环境下产生裂纹的原因。比较了焊接材料的特性,经过优化选择确定了选用a002焊条进行焊接。综合了前几次焊接失败的原因,总结出焊接所用的材料并确定了焊接的工艺参数。

随着社会的不断发展,焊接工艺已成功使用在各行各业中。真空设备成为焊接的重要组成部分,而真空腔与真空设备有着紧密的关系,大多数的真空腔由不锈钢材质组成,因此可见不锈钢对焊接使用的重要性,焊接点的成功与否直接影响着建筑材料的使用质量与使用寿命。

长期以来，电站凝汽器的换热管以铜和铜合金管为首选材料，实践表明在淡水和清洁海水中，铜合金呈现出优异的服役性能。但20世纪50年代末，由于石油、化工、造纸等行业的迅速发展，工业废水、城市污水及有机物的大量排放，使江河水、河口处及城市周围海湾的海水被严重污染，导致选用白铜（bfe30-1-1）管的滨海电站凝汽器的冷却管相继发生严重的腐蚀泄漏，不能满足电站运行的要求。

通过对s30408不锈钢材料的基本特性和焊接性的研究分析,针对s30408不锈钢容器的焊接,从坡口加工、焊接方法与焊接材料、焊接工艺参数以及焊接过程中的注意事项等方面进行研究,最终确定了中间扬液器的焊接工艺.解决了焊接中易出现的缺陷问题,保证了焊缝较高的一次合格率.

本文通过对不锈钢薄板制压力容器双面氩弧焊焊接工艺研究分析,确定合理的焊接工艺参数,提高焊接生产效率,减少焊接变形,保证产品质量。