P91+12Cr1MoV异种钢超厚壁大径管焊接工艺

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SA213-T91与12Cr1MoV异种钢薄壁小径管的焊接工艺

华能沁北电厂P91超厚壁大径管的焊接

12Cr1MoV与321异种钢管的焊接 (2)

12Cr1MoV与321异种钢管的焊接

sa335p91钢的焊接工艺 sa335p91钢是一种改进型的9cr-1mo钢，是由美国橡树岭国家实验室和美国燃 烧公司研究开发的，它是一类在9cr－1mo钢基础上加入了v、nb、n、ti、al 合金元素的改进型的新钢种。由于该钢种具有良好的抗高温氧化和抗蠕变性能， 同时热强性好，能有效地减轻结构自重，因而近几十年应用在美、欧、日等发达 国家的电站设备中。我国也从20世纪90年代中期引进了该钢种，并应用于十余 座火力发电厂中，但由于p91钢属马氏体钢，具有一定冷裂倾向和接头脆化倾向， 因而对焊接工艺和热处理工艺有严格的要求，操作技术上也有一些特点。 1焊接材料及方法 （1）p91钢管规格为￠325.5mm×29.5mm，焊接材料由aec提供，包括￠2.4mm 的cm-91g焊丝，￠3.2mm和￠4.0mm的cromocord9m焊条。 （2）焊接工艺为手工钨极

t9l／p9l钢焊接工艺导则 关于颁发《t9l／p91钢焊接工艺导则》的通知 电源质[2002]100号 各省(市、区)电力公司： 近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了p91钢，国内 300mw及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。为了指导施工，保证火力发电 设备安装、检修的焊接工程质量，我部以国家电力公司原火电建设部颁发的t91 ／p91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为 《t91／p91钢焊接工艺导则》。现予以颁发，请各单位遵照执行。 附件：t91／p91钢焊接工艺导则 国家电力公司电源建设部 二oo二年十月三十日 1、制订依据 本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家 电力公司火电建设部制订的“t91／p91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合 近年来积累的实践经验进行修订。 2、适

12cr1mov合金钢管的焊接工艺 工艺：12cr1mov钢中的cr、mo、v等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产 生再热裂纹的倾向。坡口机加工后（焊接前）mt检查，无裂纹、无缺陷，焊前坡口及 周围表面清理（油污、除锈等）至见金属光泽；坡口装配避免强制组对。 焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度250～300度；层 间温度应在预热温度控制范围内。 gtaw（纯ar气体保护）：建议采用tig-r31（含v）焊丝，直径2.5mm，电流100～ 140a。 如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取gtaw+smaw。 smaw：焊条采用r337，规格可以按实际情况来定。 焊接完成后清理飞溅，加热至350～450℃，保温并缓冷的后热措施。 12cr1mov最好采用相应成分的耐热钢焊条，如r310、r312、r317、r316f

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12cr1mov合金钢管的焊接工艺 工艺：12cr1mov钢中的cr、mo、v等强烈的碳化物形成元素有使 接头过热区产生再热裂纹的倾向。坡口机加工后（焊接前）mt检查， 无裂纹、无缺陷，焊前坡口及周围表面清理（油污、除锈等）至见金 属光泽；坡口装配避免强制组对。 焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度 250～300度；层间温度应在预热温度控制范围内。 gtaw（纯ar气体保护）：建议采用tig-r31（含v）焊丝，直径 2.5mm，电流100～140a。 如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取gtaw+smaw。 smaw：焊条采用r337，规格可以按实际情况来定。 焊接完成后清理飞溅，加热至350～450℃，保温并缓冷的后热措施。 12cr1mov最好采用相应成分的耐热钢焊条，如r310、r312、r317、 r316

针对安装中遇到的12cr1mov耐热钢管的焊接问题,通过对12cr1mov钢进行焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工艺。实践证明:采用该工艺进行焊接,可以获得了优良的焊缝,能够保证管道的安全运行。该工艺能为类似的管道焊接提供借鉴。

针对中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目2×40000m3/h空分装置中蒸汽管道12cr1mov珠光体耐热钢的焊接问题,通过对12cr1mov钢焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工艺。经过相应检测手段证明,采用该焊接施工工艺完成的焊缝质量可靠,符合相关标准要求,能够保证蒸汽管道的安全运行。该焊接施工工艺为今后类似的管道焊接工作提供参考价值。

介绍了采用手工钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充、盖面的焊接工艺对大口径厚壁p91钢管道进行焊接的工艺。在整个焊接及管理过程中研制出了一套适用的装置和施工方法。这种应用自动焊设备采用新工艺的施工方法将制造厂焊接工艺与现场施工特点、难点相结合,具有一定的借鉴意义。

介绍了采用手工钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充、盖面的焊接工艺对大口径厚壁p91钢管道进行焊接的工艺。在整个焊接及管理过程中研制出了一套适用的装置和施工方法。这种应用自动焊设备采用新工艺的施工方法将制造厂焊接工艺与现场施工特点、难点相结合,具有一定的借鉴意义。

目录 1、制定依据 2、适用范围 3、总则 4、焊接机具及焊接材料 5、焊前准备 6、焊接工艺 7、焊后热处理 8、质量检验与标准 9、焊缝返修 附：t91/p91钢焊接工艺评定力学性能指标 t91/p91钢焊接工艺导则 1制定依据 本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公 司火电建设部制订的“t91/p91钢的焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践 经验进行了修订。 2适用范围 2.1本导则适用于火力发电设备，以t91/p91钢管及其它钢种相连接的各类焊接接 头的制作、安装、检修工程的焊接工艺。 2.2适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧的焊接方法。 3总则 3.1t91/p91钢的焊接工艺评定，应遵守sd340-89《火力发电厂焊接工艺评定规 程》的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业指导书。 3

珠光体耐热钢 12cr1mov管道焊接工法 以cr-mo为基的低、中合金珠光体耐热钢（其基体组织为珠光体或珠光体+ 铁素体）具有很好的抗氧化性和热强性，工作温度可高达600℃，广泛应用于制 造蒸汽动力发电设备；这类钢还具有良好的抗硫和氢腐蚀能力，因此在石油化工 上也得到了广泛的应用。详细分析母材合金化和焊接性的基础上，做了焊接工艺 试验，并不断总结和反复研讨施工中出现的各种情况，形成了本工法. 母材的合金化原理 珠光体耐热钢的含cr量一般为0.5~9%，在钢中加入铬后，由于铬和氧的亲 和力大于铁，高温时，在金属表面首先形成一层致密的氧化铬保护膜，从而可以 防止内部金属氧化。其含mo量一般为0.5%或1%，由于mo本身的熔点很高， 因而能显著提高金属的高温强度。随着cr、mo含量的增加，钢的抗氧化性、高 温强度和抗硫化物腐蚀性能也都增加。其中的

以p91钢材焊接性能为依据,从人机料法环方面分析p91超厚壁大径管道现场焊接工艺并推广应用,对提高p91钢材及管道焊接质量提供参考。

焊接p91钢管道主要问题是焊接线能量和热处理温度的控制,文章阐述了对p91钢采取合理的焊接工艺措施和方法所进行的实验过程,并得出结论。

随着我国超超临界火力发电机组工程的大量兴建,p92高合金钢耐热钢的应用越来越普及。为确保其厚壁大管径焊口的焊接质量,提高其焊接效率,本文以国电汉川三期6~#机组焊接为基础,从坡口的设计、焊接及热处理等工艺方面的优化来改善焊接质量,提高焊接效率。

叙述了t91钢+1cr18ni9ti钢异种钢焊接的工艺试验和工程实际应用。从理论和实际上对t91钢+1cr18ni9ti钢的焊接性、工艺性能进行了探讨,证明对于电站锅炉受热面用该类材质小径管时,采用镍基焊丝打底,镍基焊条盖面,焊前经100℃预热、小热输入焊接,焊后不进行热处理的焊接工艺是可行的。

TP304H与12Cr1MoV锅炉管异种钢的焊接

介绍了超临界机组主蒸汽sa335-p91厚壁管焊接时所采用的焊接材料、焊接方法、工艺要求及难点,并对施焊后厚壁管焊接件的焊缝外观、断口、冲击韧性、抗拉强度等进行了检测、分析,结果均符合标准要求。通过试验确立了适合sa335-p91厚壁管的焊接工艺参数及相应的热处理规范,对该类型钢种厚壁管的焊接具有指导意义。