P110钢级Cr13油管抗挤毁试验方案设计与应用

P110钢级石油套管淬火冷却工艺研究

对110钢级(屈服强度达到758mpa)抗挤抗硫套管、常规套管和高抗硫套管进行了材料性能试验和挤毁试验,并进行了性能对比分析。结果表明:通过降低s元素的含量、调整合金元素的配比以及增加几何尺寸精度,可以生产出具有高抗挤毁性能的抗硫套管。在高抗硫套管的加工过程中,提高几何尺寸精度并降低残余应力可以改善高抗硫套管的抗挤毁性能,进而保证高抗硫套管在使用中的安全性。

第36卷增刊vol.36sup. 2011年9月heattreatmentofmetalsseptember2011 p110钢级套管探伤合格率偏低原因分析 方剑1,2，李阳华2，谢凯意2，邹喜洋2，张业胜2，袁泽喜1 (1.武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉430081； 2.衡阳华菱钢管(集团)有限公司技术中心，湖南衡阳421001) 摘要：某公司生产的p110钢级套管批量探伤合格率偏低，对该产品生产过程以及缺陷的宏观、微观进行了分析。结果显示，缺 陷为淬火裂纹，坯料中心c偏析和块状si的夹杂物是导致产生淬火裂纹的原因。通过改进措施，有效的提高了剩余钢坯生产产品 的成材率,并稳定了新生产的产品的成材率。 关键词：p110套管;淬火裂纹;改进措施 中图分类号：tg142.4文献标志

利用高温高压腐蚀试验及电化学原位测量技术,并辅以sem、eds和xrd等微观分析手段研究了油套管用钢p110在co2分压为2mpa、温度为100℃的3.5%nacl水溶液中的腐蚀失重、界面反应电化学特性、腐蚀产物膜的微观形貌、成分和结构特征,探讨了油套管用钢co2腐蚀动力学.研究结果表明:油套管用钢p110的co2腐蚀产物为feco3;随腐蚀时间的延长及腐蚀产物膜的形成,平均腐蚀速率逐渐降低、趋势变缓,产物膜生长满足抛物线生长规律;腐蚀产物晶粒逐渐长大并堆垛紧密,逐渐成膜覆盖于金属表面,膜厚先增加后逐渐趋于稳定,对基体保护能力增强;不同腐蚀时间交流阻抗图谱(eis)的拟合结果表明,极化电阻随着腐蚀时间增加逐渐增大,电极反应由最初的活化控制变为扩散控制.

通过模拟普光气田元素硫沉积环境,调节腐蚀体系的温度和酸性,利用腐蚀失重法探讨了油套管用p110钢硫沉积环境下的失重规律;用sem、eds、xrd研究产物膜的形态及成分,用电化学方法检测产物膜的离子选择性对腐蚀速率的影响。实验结果表明,元素硫的歧化反应提高腐蚀介质的酸性,增加介质中比cl~-极性更强的侵蚀性离子hs~-/s~(2-),因而显著地提高p110钢的腐蚀速率,且随腐蚀温度及时间的增长p110钢腐蚀速率先增大后减小,腐蚀产物由基体侧向外硫含量升高。膜电位测量的结果表明,同一温度条件下,腐蚀速率的增加与产物膜阴离子选择性的增强具有密切关系。

某公司生产的p110钢级套管批量探伤合格率偏低,对该产品生产过程以及缺陷的宏观、微观进行了分析。结果显,缺示陷为淬火裂纹,坯料中心c偏析和块状si的夹杂物是导致产生淬火裂纹的原因。通过改进措施,有效的提高了剩余钢坯生产产品的成材率,并稳定了新生产的产品的成材率。

模拟了新疆某油田井下地层水环境,采用恒电流法分别检测p110套管钢在不同温度、ph值、矿化度下的自腐蚀电位和极化曲线,考察了不同介质条件下p110套管的电化学性能。结果表明,相对温度而言,ph值和矿化度对p110钢电化学性能影响有限;随着温度的升高,p110钢的开路电位显著负移;温度能影响p110套管表面腐蚀产物膜特性,钝化膜的稳定性随温度上升而逐渐消失,从而导致在高温下p110钢表面不断溶解腐蚀。

失效油管用于某油井，该井于2007年完井。该井完井后，套管中是密度为2.2g/cm3的泥浆，后用密度为1.5g/cm3的无固相有机盐完井液替换出密度为2.2g/cm3的泥浆。在含有有机盐保护液的情况下下入油管柱，到位后再座油管挂，然后投球、坐封。验封时每增压4.000mpa稳压5分钟观查，直到打压至平衡压力＋52.000mpa，稳压20分钟封隔器完全坐封之后管内泄压至零，不返液。正打压36.000mpa将球座打掉。之后再进行射孔和酸压作业。最后排酸放喷。2008年11月发现7″×9-5/8″套管头压力为11000psi，于是决定修井作业，进行治理。2009年1月22日起出φ88.9（3-1/2″）×6.45mm、110钢级hp1-13crfox油管，发现安全阀冲蚀严重，入井的244号油管发生刺穿失效（见图2），漏点2293.99m。结合现场资料，对此油管的失效原因进行分析。

失效油管用于某油井，该井于2007年完井。该井完井后，套管中是密度为2.2g/cm3的泥浆，后用密度为1.5g/cm3的无固相有机盐完井液替换出密度为2.2g/cm3的泥浆。在含有有机盐保护液的情况下下入油管柱，到位后再座油管挂，然后投球、坐封。验封时每增压4.000mpa稳压5分钟观查，直到打压至平衡压力＋52.000mpa，稳压20分钟封隔器完全坐封之后管内泄压至零，不返液。正打压36.000mpa将球座打掉。之后再进行射孔和酸压作业。最后排酸放喷。2008年11月发现7″×9-5/8″套管头压力为11000psi，于是决定修井作业，进行治理。2009年1月22日起出φ88.9（3-1/2″）×6.45mm、110钢级hp1-13crfox油管，发现安全阀冲蚀严重，入井的244号油管发生刺穿失效（见图2），漏点2293.99m。结合现场资料，对此油管的失效原因进行分析。

以p110级石油套管30crmnmo钢为研究对象,采用gleeble-1500d热模拟实验机进行了热变形实验。模拟了生产中的穿孔、连轧及减径过程,分析了每个变形阶段的再结晶行为及组织演变规律。结果能为p110级石油套管实现再结晶型控制轧制及工艺优化提供实验依据。

P110钢石油套管热处理工艺的研究_杨惟翔

无锡市威曼高登特钢有限公司133-7366-5027桑经理 p11合金钢管、p11无缝管p11合金管最大的优点是可以100%回收，符合环保、节能、节 约资源的国家战略，国家政策鼓励扩大高压p11合金管的应用领域。 目前我国p11合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，p11合金管使用领域扩 大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会p11合金管分会的研究，未来我国高 压p11合金管长材的需求年均增长可达10-12%。 p11合金钢管就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模 向毛坯施加压力，使p11合金钢管产生塑性变形而制得零件的加工方法。 【1】挤压p11合金钢管尺寸准确表面光洁：目前我国研制的p11合金钢管一般尺寸 精度可达8～9 级，陇度一般可达，若采用理想的润滑可达(指纯铝和紫铜零

110ksi钢级c110,p110套管在酸性油气田环境服役过程中受到应力和腐蚀的双重作用,其腐蚀速率与静态的结果不同。如何利用室内试验结果为现场选材提供依据,目前研究尚不充分。采用挂片法、高温高压恒载荷应力腐蚀试验装置和高温高压三点弯曲应力腐蚀试验装置测试了60℃,10mpa,10%(体积分数,下同)h_2s,20%co_2酸性环境中,p110,c110套管钢分别在自由状态、拉应力以及剪应力状态下的腐蚀速率。结果表明:在酸性环境中,套管钢承受应力作用时会发生应变老化,腐蚀速率显著增大;腐蚀作用在缺口敏感和应力集中部位尤为明显,这些特殊结构部位将形成微裂纹并持续扩展,造成套管钢力学性能和使用寿命降低。本方法适合受应力和腐蚀双重作用下管材腐蚀速率的测试。

通过溶液浸泡、恒载荷硫化物应力腐蚀开裂(ssc)、电化学氢渗透等实验方法分别分析api-p110套管钢在高含50%h2s和50%co2的酸性溶液中和在高含50%h2s酸性溶液中氢脆腐蚀行为,探讨了co2对套管钢氢脆腐蚀行为的影响。与未经过腐蚀试样相比,在h2s与co2共存环境中和在h2s腐蚀环境中p110套管钢的强度(抗拉强度(bσ)和屈服强度(sσ))和延伸率(δ)下降,发生晶间断裂。与单一h2s环境相比,在h2s和co2共存环境中钢的强度和延伸率下降程度较小、脆化率小、ssc敏感性低、氢渗透速率(j)小。在不同腐蚀环境中钢的氢渗透电流密度(j)都呈现随时间(t)延长急剧增加到峰值,然后缓慢下降直到出现稳态。在高含h2s腐蚀环境中,co2提高了腐蚀产物膜的致密性,降低了膜中fexsy含量,减少了钢的氢原子渗透量,从而降低钢的氢脆敏感性。

实用文档 标准文案大全 高端医疗装备制造项目 钢结构围护工程 钢 爬 梯 专 项 方 案 编制人： 审核人： 批准： 日期：年月日 实用文档 标准文案大全 目录 第一章编制依据及目的..................................................4 1.1.编制依据........................................................ 1.2编制目的......................................................... 第二章工程概况......................................................5 2.1工程概况.................................

定额解释（2004.07.22~2004.08.23—p111~p117） （答复：栾高阳身份：省定额站） 安装96综合定额 轻钢龙骨吊顶，由安装队伍制作安装灯具（吸顶灯，格栅灯）支架，支架与吊顶 龙骨分开，灯具支架是否包含在灯具定额内 回复 是，包含在灯具定额内。

110kv电力变压器预防性试验01-yf110 352 一、试验细则 1目的 用于电力变压器预防性试验(定期、大修、必要时)。 2范围 电压等级为110kv的电力变压器。 3责任和权限 3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案；并依据经批 准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正确性进行审核；对试验数据中的 疑点进行复核；必要时，通知该项试验人员重新复试。对试验报告中的试验项目、数 据是否符合规范要求负责。 3.2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方案中确定的方法 进行试验；认真填写试验记录；维护试验仪器设备。对试验结果的真实性、正确性和 有效性负责。 4依据标准 4.1《电力设备预防性试验规程》dl/t596-1996 4.2《电力设备交接和预防性试验规程》华北电力集团公

利用高温高压釜设备模拟油气田环境并辅以失重法,研究了高cl-条件下h2s分压对p110钢腐蚀速率的影响,结果表明:p110钢的腐蚀速率随着h2s分压的增大呈先增大后减小的趋势,且在0.06mpa时取得最大值;采用扫描电子显微镜(sem)、x射线衍射(xrd)和x射线能谱仪(eds)技术对腐蚀产物膜进行分析知:h2s分压通过影响腐蚀产物膜厚度、微观吸附形貌和表面膜成分等,进而影响了p110钢的腐蚀速率。

Cr13系列不锈钢的焊接

为满足市场对高强度高抗挤毁套管的需求,天津钢铁集团有限公司开发了80ksi钢级抗硫抗挤毁石油套管钢27crmo圆坯。介绍了该石油套管钢的生产工艺路线,通过对钢中的磷硫含量、全氧含量、五害元素及气体含量的控制,使圆坯产品实现了生产。经检验,成品石油套管的抗硫性能和抗挤毁性能完全满足相关标准的要求,化学成分稳定,铸坯质量良好。

p9\p11耐热钢炉管焊接 摘要:耐热钢材质炉管普遍应用在石油化工装置中，结合上海石化60万吨 /年芳烃联合装置及其配套工程中四合一重整炉的实际施工，从焊接特点、焊接 工艺和质量控制等方面阐述了耐热钢炉管p9与p9、p9与p11及p11与p11的 焊接。 关键词:p9、p11耐热钢炉管焊接 石油化工装置加热炉由于苛刻的操作条件，炉管长期在高温下运行， 炉管材质一般选用p9、p11、cr5mo等耐热钢，以满足炉管长期安全运行的要求。 以下结合上海石化60万吨/年芳烃联合装置及其配套工程中四合一重整炉的焊接 实践，简要阐述耐热钢炉管p9与p9、p9与p11及p11与p11的焊接。 1四合一重整炉炉管焊接工程简述 上海石化60万吨/年芳烃联合装置及其配套工程中四合一重整炉（方箱炉） 炉管材质为p9、p11耐热钢。炉管现场焊接工作量见表1： 表1

110kv变电所交接试验方案