NC型1601mm氨合成系统改造总结

针对氨合成系统存在的问题，采用将透平循环机的塔后流程改为塔前流程、氨合成塔内件由二轴二径式改造为三轴一径式，并更换部分分离设备的内件等措施进行改造。改造后，ф1600mm合成氨系统的产量达到约400t／d，透平循环机可以稳定运行300d以上，各类消耗显著下降。

针对氨合成系统存在的问题,采用将透平循环机的塔后流程改为塔前流程、氨合成塔内件由二轴二径式改造为三轴一径式,并更换部分分离设备的内件等措施进行改造。改造后,φ1600mm合成氨系统的产量达到约400t/d,透平循环机可以稳定运行300d以上,各类消耗显著下降。

简要介绍φ1200氨合成系统工艺流程、存在的问题和技术改造方案,实现后取得了较好的效果。

通过对φ800氨合成系统存在的两台关键换热设备、部分管道不匹配问题的分析,利用闲置设备进行完善改造,取得了明显的经济效益。

通过对24万t/a合成氨系统＂六低六高＂的经济生产模式的论证分析,指出利用不同工艺调整手段、设备配合方法从中查找影响其生产模式的瓶颈问题。对影响其生产模式的瓶颈问题利用系统大修期间进行集中改造,达到了系统经济运行的目的。

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600kt/a合成氨装置氨合成系统采用瑞士卡萨利公司专利技术工艺包.简述氨合成系统的工艺流程,着重介绍一、二期合成氨装置氨合成系统近5a来所进行的低压氨分气氨管线联通、合成气压缩机一段进口增设新鲜气联通管线、冰机干气密封放空管线改造、压缩机汽封漏汽冷凝液回收、冰机中间储槽液氨压送管路改造、压缩机组轴封蒸汽管网改造等多项技术改造,一系列技改措施落实后,一期系统与二期系统紧密地联系在一起,部分生产负荷可以在合成车间内部自由调配,保证了氨合成系统的安全、稳定、高效、长周期运行.

0前言湖北三宁化工股份有限公司（以下简称三宁公司）尿素厂于2008年11月建成投产，该氨合成系统配套的中压醇烃化净化流程包括2套醇化系统和1套烃化系统，醇化塔和烃化塔均为中1600mm轴径向塔，操作压力为13mpa。

简要介绍氨合成双塔并联改造方案、工艺流程、操作方法及生产运行情况,指出氨合成双塔并联改造取得了良好的经济效益。

介绍了合成氨系统由塔后流程改为塔前流程的情况。通过流程改造,降低了系统阻力和入塔氨含量;新增透平循环机减少了振动,降低了装置能耗,实现了扩产的目的。

介绍了合成氨系统由塔后流程改为塔前流程的情况。通过流程改造，降低了系统阻力和入塔氨含量；新增透平循环机减少了振动，降低了装置能耗，实现了扩产的目的。

通过对河南心连心化肥有限公司dn2200氨合成系统运行现状进行分析,提出改造的思路和方案,并对技改后的运行指标与设计指标进行比较。

目前，大型低压合成氨流程已是非常成熟的工艺，生产中存在一系列的放热反应，如何利用反应副热来优化流程，以

绿色环保工作是现代社会发展的重点工作，展望同期发展工作，环保工作对社会的发展意义最为重大。合成氨净化系统就是一种专注于环境保护的一套现代化设备，其工作目的是对是下工业发展中有害物质进行净化，改善人们的生存环境目的，进而改善人们的生活条件，提高人们的生活质量。正因为合成氨净化系统工作的重要意义，所以其工作在实行中有较大的难度，有关合成氨净化系统的研究是时下工作的重点，就以合成氨净化系统改造为方向展开讨论。

由于氨回收系统的高压洗氨泵和低压洗氨泵故障频繁,导致高压弛放气和低压不凝气因氨含量超标而放空针对存在的问题,从中压锅炉给水泵出口管道引锅炉水至高压洗氨系统和低压洗氨系统,洗氨后的高压弛放气和低压不凝气中氨含量完全满足设计指标要求,取得了较好的经济效益和环保效益。

由于氨回收系统的高压洗氨泵和低压洗氨泵故障频繁,导致高压弛放气和低压不凝气因氨含量超标而放空。针对存在的问题,从中压锅炉给水泵出口管道引锅炉水至高压洗氨系统和低压洗氨系统,洗氨后的高压弛放气和低压不凝气中氨含量完全满足设计指标要求,取得了较好的经济效益和环保效益。

对氨合成系统输氨流程中存在的问题进行探讨,通过增设换热器和优化压力输氨系统,解决了系统冷热负荷不平衡的问题,从而降低了冰机能耗,达到了节能增效的目的。

文章介绍了氮肥φ1600mm氨合成蒸发冷却系统技术改造后,合成氨产量增加,用电量、除盐水减少,冷却效果明显,达到节能降耗的目的。

针对n1601型160t铁路起重机运用中存在的问题进行全面分析和论证,制定切实可行的改造方案并实施,整机落成后,依据"铁道部160t铁路起重机"有关规定进行试验,各项性能指标均达到相关标准和设计要求,主要经济技术指标处于国内同类产品的先进水平,为该型铁路起重机技术的改造提供了技术保障。

针对n1601型160t铁路起重机运用中存在的问题进行全面分析和论证,制定切实可行的改造方案并实施,整机落成后,依据＂铁道部160t铁路起重机＂有关规定进行试验,各项性能指标均达到相关标准和设计要求,主要经济技术指标处于国内同类产品的先进水平,为该型铁路起重机技术的改造提供了技术保障。

面,并使表层溶解,从而互相粘结。所以,尿素 包装前温度必须冷却至60℃以下。 近年来,国内外对化肥结块机理和原因进行 了研究,关于结块机理,目前主要有晶体架桥理 论和毛细管粘附理论。晶体架桥理论认为,尿素 在下落过程中,颗粒表面和中心间存在着水分梯 度,水分不断从内部向颗粒表面扩散,或因吸潮, 导致颗粒表面形成饱和溶液。当温度变化时形成 过饱和,析出细晶。因细晶的架桥作用,使晶体 产生粘结。 国外大型尿素厂采用在造粒塔底部的输送带 上喷防结块剂的方法解决尿素的结块问题,可以 达到较好的效果。防结块剂的作用是通过改变尿 素颗粒的表面性质,使堆积颗粒之间产生隔离,即 使在湿度、温度及压力变动的情况下也能较好地 保持尿素的松散性,使尿素颗粒之间不易结块。我 国清华大学为改善尿素结块状况开发了ts-1 和ts-2型防结块剂[3]。实验表明,该添

dn1500氨合成系统成套设备招标文件——3.有关要求　　3.1对投标人的要求：凡有能力提供“招标设备及技术说明”的具有独立法人资格的国内制造商和代理商，均为合格投标人。　　3.2交货施工时间：2006年12月31日前交完（投标人可报最短交货期），以免延误...

2006.11·数字石油和化工 视点·自动化专题 安阳化学工业集团公司（原安阳化肥厂）是 1969年动工兴建，1973年正式投产的。是以生产尿 素为主的中型化肥企业，原设计能力为6万吨合成 氨，11万吨尿素。经过多年技术改造和扩建，目前已 形成24万吨合成氨/年、3万吨甲醇/年、自发电装 机容量27mka生产规模。针对目前我公司dcs应 用的普及，以及生产系统的具体要求，为进一步提高 dcs资源的利用率，优化和完善工艺操作，降本增 效，计算中心经过多次调研与分析，对新系统合成工 艺和dcs装置存在的问题进行了分析与研究，并归 类汇总，提出了具体的解决办法。 控制系统特点及构成 tps系统是美国霍尼韦尔公司推出的一个大工 厂一体化集散控制系统，主要由局域控制网和能用 控制网两级网络组成，tps系统的网络结构为双冗 余的主网（lcn）和子网（ucn）并发