石油套管用N80钢的研制
介绍了本溪钢铁公司和海特钢管厂联合研制石油套管用n80钢和erw套管的情况。对研制的n80钢和erw套管的化学成分、拉伸性能、冲击韧性、金相组织等进行了试验和分析。经中国石油天然气集团公司管材研究所评定,各项性能指标完全能够满足apispec5ct标准的要求。
天钢N80石油套管用钢的生产实践
介绍了天津钢铁集团有限公司采用bof-lf-vd-cc工艺流程冶炼n80石油套管钢的生产实践情况。通过采用高拉碳补吹氧、控制转炉终点[c]、使用碱度3.5的cao-al2o3精炼渣系、喂入casi线和足够的软吹时间等工艺措施,使得所生产的产品成分和低倍组织符合客户质量要求以及api相应规范。对生产实践中发现的转炉回p控制、lf精炼时间控制、[al]s稳定控制等问题进行分析与讨论,为进一步优化生产工序和提高产品质量奠定了基础。
大直径非调质N80钢级石油套管的研制与开发
针对传统的非调质钢管韧性较差的问题,采用在中碳锰钢中添加微合金化元素,并通过控轧控冷等工艺手段,实现析出强化和细化晶粒,从而提高钢管的强度和韧性,使其接近或达到调质钢管的性能水平,以满足大直径非调质石油套管高强度与冲击韧性相匹配的要求。
石油套管用钢ERW-N80-1的连续冷却相变
采用gleebl-3800热摸拟试验机,测定了石油套管用钢erw-n80-1的动态cct曲线,并通过光学显微镜和电子显微镜对连续冷却后的组织和第二相析出物进行了观察和分析。结果表明:随着冷却速度的提高,在连续冷却转变组织中依次出现多边形铁素体、粒状贝氏体、板条状贝氏体、针状贝氏体、板条状马氏体和针状马氏体,m/a组织的形貌依次为细长形、三角形、方形或圆形,高硬度相逐渐增多,试样的宏观硬度逐渐增加;同时,第二相粒子的尺寸趋于均匀,并逐渐细化。
非调质钢在N80-1钢级石油套管生产中的应用
文章介绍了非调质钢的概念、分类及其特点,总结了采用非调质钢36mn2v在线常化生产n80-1的试制过程,给出了实验结果。结果表明,n80-1的试制是成功的,各项指标满足满足用户要求。
石油套管
1、石油套管 (1)定义:石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管,以保证钻井过程进行和完 井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况,要使用几层套 管。套管下井后要采用水泥固井,它与油管、钻杆不同,不可以重复使用,属于一次 性消耗材料。所以,套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为: 导管、表层套管、技术套管和油层套管。 (2)分类:在石油开采过程中使用的不同类型的套管:表层石油套管-保护钻 井,使其避免受浅水层及浅气层污染,支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术 石油套管-分隔不同层面的压力,以便钻液额度正常流通并保护生产套管,以便在钻 井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。油层石油套管(生产套管)-将石油和天然 气从地表下的储藏层里导出,用于保护钻井,将钻探泥浆分层。石油套管生产时,外 径通常为114.3毫米到508毫米。
L80-1钢级石油套管的试制
文章介绍了用普通低合金钢经调质处理(淬火+回火)生产l80-1钢级石油套管的试制工艺过程。试制套管的机械性能和实物质量完全达到了api标准的要求,而且用一个钢种生产不同级别的套管可以降低冶炼生产的难度。
高频直缝焊管Q125钢级石油套管的研制
介绍了利用轧制的钢板通过调整轧机成型焊接工艺,获得q125钢级坯管,进而将该套管通过淬火+回火的热处理工艺以获得q125钢级材质套管的研制过程。重点对钢板的化学成分、成型焊接工艺、淬火温度、回火温度、金相组织形态等方面的参数对q125钢管的性能的影响进行了具体的论述。
中国石油集团渤海装备钢管制造公司成功研发国内第1根N80-1钢级ERW石油套管
国内第1根n80-1钢级、规格为φ139.7mm×7.72mm的erw石油套管,于近日在中国石油集团渤海装备钢管制造公司(简称渤海装备钢管制造公司)成功下线。
N80-1类电阻焊石油套管用钢的开发
介绍了鞍钢2150asp中薄板坯连铸连轧生产线开发11.99mm厚电阻焊石油套管用钢n80-1热轧卷板的难点和特点。成分设计上采用低碳高锰添加少量mo元素,碳当量控制在0.45%以下;在工艺上采用纯净钢冶炼、动态轻压下连铸技术、asp热装热送工艺和tmcp技术,解决了中薄板坯压缩比小、卷板抗拉强度低等难题,成功实现了其批量供货。卷板制管后,产品各项性能完全满足apispec5ct标准要求。
天钢80ksi钢级抗硫抗挤毁石油套管钢的生产实践
为满足市场对高强度高抗挤毁套管的需求,天津钢铁集团有限公司开发了80ksi钢级抗硫抗挤毁石油套管钢27crmo圆坯。介绍了该石油套管钢的生产工艺路线,通过对钢中的磷硫含量、全氧含量、五害元素及气体含量的控制,使圆坯产品实现了生产。经检验,成品石油套管的抗硫性能和抗挤毁性能完全满足相关标准的要求,化学成分稳定,铸坯质量良好。
石油套管规格表
1.用途 用于石油井钻探。 2.种类 按sy/t6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。 4.化学成分检验 (1)按sy/t6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量<0.045%,含磷量<0.045%。 (2)按gb222-84的规定取化学分析样。按gb223中有关部分的规定进行化学分析。 (3)美国石油学会arispec5ct1988第1版规定。化学分析按astme59最新版本制样,按astme350最新版本进行化 学分析。 5.物理性能检验 (1)按sy/t6194-96规定。作压扁试验(gb246-97)拉力试验(gb228-87)及水压试验。 (2)按美国石油学会apispec5ct1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试
石油套管用途和分类
石油套管是石油钻探用重要器材,其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。 国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成,钢号用“地质”(dz)表示,常用的套管钢级有dz40、dz55、 dz753种。 1.用途 用于石油井钻探。 2.种类 按sy/t6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。 3.规格及外观质量 (1)国产套管按sy/t6194-96规定,套管长度不定尺,其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供, 其数量不得超过20%。 (2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉,清除深 度不得超过公称壁厚的12.5%。 (3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。 (4)套管及接箍螺纹表面应光滑,不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强
石油套管知识,材质,用途,规格
石油套管规格表 外径理论重量壁厚内径通径 接箍 外径 螺纹 类型 钢 级 长度 139.7 (5-1/ 2) 20.85(0. 244) 23.09(15. 50) 25.32(17. 00) 29.79(20. 00) 34.26(23. 00) 6.20(0. 244) 6.98(0. 275) 7.72(0. 304) 9.17(0. 361) 10.54 (0.415) 127.3 (5.012) 125.7 (4.950) 124.3 (4.892) 121.4 (4.778) 118.6 (4.670) 124.1 (4.887) 122.6 (4.825) 121.1 (4.767) 118.2 (4.653) 115.4 (4.545) 153.7 (6.05 0) 圆螺 纹 偏梯 螺纹 j55 n80 p11 0 8m-
N80Q钢套管的焊接工艺
N80Q钢套管的焊接工艺
莱钢J55石油套管钢的生产实践
介绍了莱钢开发j55石油套管用钢的过程。通过铌、钛复合微合金化的成分设计与合理的生产工艺制定,开发了具有高强度、高韧性和良好焊接性能的石油套管用钢产品,产品具有成分均匀、氧含量低、晶粒细小的特点,较好地满足了用户的使用要求。
石油套管用钢J55在北钢的生产实践
详细论述了石油套管用钢j55在北钢集团北营轧钢厂1780mm热连轧生产线的生产实践,针对此钢种高强度与高冲击韧性等特殊的力学和工艺性能要求,在成份设计上采用了低c、中mn,并适当添加了nb、ti等元素,在轧制工艺上采用了低终轧温度、低温大压下量的控轧控冷工艺,使其产品性能与尺寸指标均达到了用户要求,从而具备了批量生产j55的能力。
R95钢级石油套管产品开发
文章阐述了用含稀土低合金钢采用水淬调质热处理工艺,生产r95钢级石油套管的实验室及工业试验过程,试验室及工业试验结果表明,该方法生产的r95钢级石油套管的性能符合标准要求,采用含稀土低合金钢采用水淬调质热处理工艺还可以降低生产成本。
中国石油集团渤海装备钢管制造公司成功研发国内第1根N80-1钢级ERW石油套管
国内第1根n80—1钢级、规格为中139.7mm×7.72mm的erw石油套管,于近日在中国石油集团渤海装备钢管制造公司(简称渤海装备钢管制造公司)成功下线。渤海装备钢管制造公司研发生产的n80—1钢级和j55钢级的erw焊管,采用了具有国际先进水平的日本中田公司ffx成型技术和固态高频焊接工艺技术。此次研发的n80—1钢级erw高端优质石油专用管,
石油钻杆和高强度石油套管
随着我国石油工业的迅速发展,石油专用管材的需要量越来越多,特别是钻井深度在不断增加的情况下,更需要大量适合深井使用的高质高强套管和钻杆等管材。过去,这类产品都是从国外进口,价格昂贵,订货困难还不配套。为了满足国家需要,我厂从去年开始按api标准试生产高强度、高质量的石油专用管材。现已试制成功内外加厚的φ127石油对焊钻杆和φ177.8、φ139.7高强度石油套管。钻杆试制工艺:钻杆使用的钢材是我厂专门研究的电炉低合金高强度钻杆杆体钢(a651)和对焊接头钢(a652),经我厂216周期轧管车间中型轧机热轧后,
C90-1级耐腐蚀石油套管用钢25CrMoTi的开发
通过100tdc电弧炉-lf-vd-5流260mm×340mm连铸-轧制流程开发了石油套管(φ139.7mm×7.72mm)用钢25crmoti(/%:0.23~0.29c、0.15~0.35si、0.50~0.70mn、0.015~0.035ti、≤0.015p、≤0.003s、0.50~0.70cr、0.25~0.35mo、0.010~0.025alt)。通过电弧炉配加50%铁水,控制钢中有害元素as+sn+pb+sb+bi≤0.035%,高碱度渣(cao)/(sio_2)=4精炼,控制[s]≤0.002%,vd真空处理后喂ti线,并进行钙处理,控制ca/s为1.5~2.0,连铸全程保护浇铸,采用结晶器和末端电磁搅拌,管坯中心疏松为1.0级,一般疏松、中心偏析为0.5级,各类非金属夹杂物≤0.5级。在h_2s饱和溶液中720h的应力腐蚀试验后钢管表面无裂纹,满足c90-1石油套管的使用要求。
石油套管用热轧带钢J55的研制与开发
石油套管用热轧带钢J55的研制与开发
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职位:总监理工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林