MTH型铝合金框架式混凝土整平机设计

自制橱柜-教您如何用水泥及瓷砖自制橱柜 2011-3-916:46|?发布者:?家秀_小芳|?查看:4842|?评论:0 摘要:水泥橱柜因承重耐用，整体性好，不吸潮，价格低广受装友的欢迎！从而引起了一场自制橱柜热~小编现受大家的需求将水泥橱柜自制过程整理好供大家参考~~ 超强悍自制橱柜全过程： ? 1、水泥橱柜的底座（橱柜高度一般是780左右，底座150+柜体600+台面50＝800） 2、800×800玻化砖，按尺寸切割好瓷砖 3、在铝合金内放根木头，这样在上面上螺钉就非常结实，在铝合金中间上个螺钉，使铝合金条能与水泥相连接。 4、用云石胶将铝合金和瓷砖（玻化砖）粘在一起 5、切割瓷砖（玻化砖），钻孔穿下水用玻璃钻，打孔时不停浇水就行，一分钟一个孔 6、将瓷砖（玻化砖）反放在地台上，台面瓷砖（玻化砖）也反放，完成底部制作。 7、底部制

框架(见图)是陀螺仪及惯性导航测试设备中的关键零件,其上有两条高精度同轴孔系,互相垂直、共面。由于是大尺寸薄壁铝合金框架,对镗削加工是一个困难的问题,我们经过摸索,在卧式坐标镗床上采用调头加工等方法,成功地对框架进行了精密镗削。

介绍了大型封闭铝合金框架的高精度指标，及在砂型铸造中采取的工艺措施。

介绍了该铝合金框架零件的结构特点,并通过工艺分析选择了恰当的砂型铸造生产方式进行小批量铸造生产。通过计算机铸造工艺模拟,验证了铸造工艺的合理性与铸造工艺方案的可行性。

叶热加工工艺曳2013年4月第42卷第7期 铝合金框架铸造砂芯的分块成型设计 弥宁1,谢军太2,黄建龙2 (1.陇东学院机械工程学院,甘肃庆阳745000曰2.兰州理工大学机电工程学院,甘肃兰州730050) 摘要院以某铝合金框架为例袁依据复杂铸件铸造砂芯分块设计的简单分块原则袁结合框架的结构和材料袁以及砂 芯的制造特点袁论述了基于pro/e的铸造砂芯分块成型设计过程袁总结了行之有效的方法和经验遥结果表明袁采用pro/e 软件辅助设计袁可提高铸造砂芯的设计效率袁并为分块砂芯的模具和成型设计提供依据遥 关键词院铝合金框架曰铸造砂芯曰分块成型设计曰pro/e 中图分类号院tg242文献标识码院a文章编号院1001-3814(2013)07-0079-03 designofblockmoldingofcastin

“永冠杯”第四届中国大学生铸造工艺设计大赛 “永冠杯”第四届中国大学生铸造工艺设计大 赛 参赛作品 铸件名称：外框架 “永冠杯”第四届中国大学生铸造工艺设计大赛 目录 摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..1 1零件结构特点、技术要求与分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯..1 1.1零件结构分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..1 1.2零件生产分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 2零件的铸造工艺性分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯..3 2.1零件的最小壁厚⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..3 2.2零件的临界壁厚⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..4 2.3零件壁的过渡与连接

通过应用多种软件交换和数据接口技术,设计了正交实验以完成压铸过程数值模拟。结果表明:通过设置合理浇注系统、控制压铸速度和提高模具预热温度,可以有效减少铸件缩松缩孔;各参数对铸件缩松缩孔发生概率影响程度从大到小依次为浇注系统方式、模具预热温度、压铸速度;理想工艺方案为浇注系统a、压铸速度1m/s、模具预热温度450℃。

自制橱柜-教您如何用水泥及瓷砖自制橱柜 2011-3-916:46|发布者:家秀_小芳|查看:4842|评论:0 摘要:水泥橱柜因承重耐用，整体性好，不吸潮，价格低广受装友的欢迎！从而引起了一场自制橱柜热~小编现受大家的需求将水泥橱柜自制过程整理好供大家参考~~ 超强悍自制橱柜全过程： 1、水泥橱柜的底座（橱柜高度一般是780左右，底座150+柜体600+台面50＝800） 2、800×800玻化砖，按尺寸切割好瓷砖 3、在铝合金内放根木头，这样在上面上螺钉就非常结实，在铝合金中间上个螺钉，使铝合金条能与水泥相连接。 4、用云石胶将铝合金和瓷砖（玻化砖）粘在一起 5、切割瓷砖（玻化砖），钻孔穿下水用玻璃钻，打孔时不停浇水就行，一分钟一个孔 6、将瓷砖（玻化砖）反放在地台上，台面瓷砖（玻化砖）也反放，完成底部制作。 7、底

铸铝合金异型件在加工过程中的变形问题广泛存在,而残余应力是引起变形的关键因素。本文从框架类产品的设计结构入手,分析残余应力与产品变形间的关系,结合振动时效工艺机理,重点详述了利用振动时效消除铸铝合金框架类产品变形工艺。试验表明,振动时效可显著消除铸铝合金框架件变形。

着重介绍了某型号三轴稳定平台倾斜台的关键件──外框和内框的功用及其结构特点和加工难度，介绍了几种行之有效的工艺技术措施，如高精度基准面的选用、刮研、粗精加工与热处理匹配、高低温循环处理的应用、高精度内孔加工的安装与镗削方法、精镗高精度内孔所选用的刀具几何参数及切削用量以及外框加工的工艺路线等，并总结出四点经验体会。

分析了某大型框架式铝合金铸件气孔、夹渣、裂纹、缩松、针孔等铸造缺陷产生的原因,从浇注系统设计、过虑网、局部冷铁等方面着手,对铸件工艺方案进行了优化改进。实践表明,效果明显,铸件气孔、夹渣、裂纹、缩松、针孔等铸造缺陷得到了有效的控制,显著提高了铸件的合格率。

基于creo3.0的 铝合金框架结构设计 （1），首先我们建立一个装配体， 然后创建一个骨架模型， 打开骨架模型，绘制如下所示的简单骨架模型，保存 退出； （2），点击框架，输入一个名称确定， 选择截面，然后点击那个文件夹，在弹出的界面里点 击bosch，再点击profiles-10，选择我们需要选择的 截面形式， 然后我们点击图中那个基准面，然后依次选择那四条 线，完成支柱的确定， 完成的结果如下， 同样的操作完成其他框架的结果如下； （3）我们放大其中一个接头，我们可以看到铝型材截 面是一个方框，那么我们怎么 准确显示截面呢， 我们点击“简化表示”点击图中的标志， 显示完整的结果如下所示； （4）我们发现这样的接头是没办法处理的，我们选中 其中一个，调整到正对着截面，因为这个在右上角， 点击鼠标右键，点击框架，调整，移动，右上角， 移动的结果如下， 我们调整完所有的位置

针对zl205a框架式铸件外形尺寸大,壁厚不均和结构复杂等特点,采用独特的砂型差压浇注系统,均匀了铸件内部的应力分布,有效控制了框架式铸件的缩松和变形缺陷,解决了充型困难的问题。

通过系列试验确定合理的焊缝坡口、焊接顺序以及工艺余量,最终减少大型中厚板铝合金框架的焊接变形,满足了设计图纸要求。

根据动车组铝合金底架结构特点,选用材料为7003的超硬高强度铝合金进行焊接,设计了焊接顺序及焊接工艺图,进行了焊接工艺分析和研究,并应用手工钨极惰性气体保护焊(tig焊)的方法,提出了焊接质量控制要点。

铝合金框架结构玻璃幕墙设计的受力分析 摘要：铝合金框架结构的玻璃幕墙在国内上世纪八十年底逐步兴起，现如今 国内建筑界正在广泛的使用。由于铝合金框架玻璃幕墙要承受动、静荷载，特别 是要抵抗水平风荷载。因此，如何保证铝合金框架结构的安全性、可靠性，就此 谈一些看法和采用容许应力理论分析受力、计算并通过实践施工工程后的体会。 关键词：铝合金框架；玻璃幕墙设计；受力 一、引言 铝合金玻璃幕墙是一种综合性技术，是安装在建筑主体结构外侧的围护结 构，幕墙自身质量荷载和风荷载均传给铝合金框架上，具备了一般幕墙垂直和水 平承力构件，同时该幕墙又是完全依靠结构胶把热反射镀膜玻璃粘结在铝框上， 大多数情况下不再加金属连接件，把铝合金框体全部隐蔽在玻璃的后面形成连续 的大面积玻璃墙面。由于镀膜玻璃无法看到里面，且大部分具有热反射功能，映 射周围环境，如蓝天、白云、街景等自然景象。 二、什么叫铝合

利用有限元软件ansys,对太阳能板与铝合金框架采用不同胶接方式时的接头力学性能进行有限元分析。结果表明,不同胶接方式对接头应力大小具有明显影响,特别是对胶层的弹性模量影响较大。该分析对正确使用胶接方式具有一定的指导作用。

四、玻璃隔断(铝合金框）施工工艺 施工工艺流程 弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁 2、施工要点 （1）弹线定位。先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线， 并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度，地面的 平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。 （2）铝合金型材划线、下料、组装。 1）铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于 5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差>5mm，则应 按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽商）。如果有水平横档，则应以竖框 的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档， 在同一水平线上。 2）铝合金型材下料。下料应使用专用工具－铝合金型材切割机

1.施工工艺流程 弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁 2.施工要点 （1）弹线定位。 先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并 标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度， 地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。 （2）铝合金型材划线、下料、组装。 1）铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所 标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸 所标尺寸误差>5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽 商）。如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连 接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。 2）铝合金型材下料。下料应使用专用工具－铝合金型材切割机，保证切口 光滑、整齐。 3）铝合金

页眉内容 页脚内容 1.施工工艺流程 弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁 2.施工要点 （1）弹线定位。 先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并 标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度， 地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。 （2）铝合金型材划线、下料、组装。 1）铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所 标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸 所标尺寸误差>5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽 商）。如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连 接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。 2）铝合金型材下料。下料应使用专用工具－铝合金型材切割机，保证切口 光滑

某型铝合金框使用不久后,在其表面发现裂纹。通过对铝合金框裂纹断口进行宏微观观察、能谱分析以及显微材料的组织分析,确定了其开裂的性质和原因。结果表明,裂纹断口上存在大量呈泥纹花样的氧化物和氯化物的腐蚀产物,铝合金框的开裂为应力腐蚀开裂。由于铝合金框内表面局部区域涂漆较薄或缺乏保护,使得该框在工作应力和外界介质的协同作用下产生应力腐蚀裂纹。需要加强对铝合金框内表面防护工艺的研究以降低破坏。

万科铝合金框塞缝