MTBE装置生产工况的技术改造

丁苯橡胶装置经过技术改造、助剂国产化、优化生产管理,提高了技术水平,延长了生产周期,降低了物耗及成本,提高了产品质量,并实现增产橡胶12000t/a

磷铵生产过程是一个多环节组成的过程。从浆料的制造和造粒机尾气的各个环节都可能对磷铵生产的效率造成影响。本文以化肥生产长实例为背景,从闪蒸冷却系统改造、换热器的改造、造粒机的改造等几个方面展开讨论,对磷铵生产装置的技术改造进行了概括和探讨。

蒸发是氯碱工业中极为重要的过程,蒸发装置体积大、造价高,其性能好坏直接影响烧碱产量。文章介绍了江苏双菱化工集团公司烧碱扩建中蒸发装置的技术改造情况,指出了技术改造后的效果。

上海石化股份有限公司渣油加工联合装置投产取得一次成功，介绍两年来生产运行情况和技术改造内容，并装置存在的主要问题。

中国石油化工股份有限公司广州分公司为实现装置清洁生产,采用了一系列技术改造措施:通过增加火炬气回收压缩机,应用低压甲烷烧嘴,增加甲烷氢压缩机等措施,回收了火炬气,消除了低压甲烷和甲烷氢的放空;通过改造废碱氧化装置,使得装置在加工高硫原料时,废碱氧化的合格率保持100%;通过治理裂解炉烧焦气,除去烧焦气中的污染物质;采用双动力头乏汽回收装置,回收乏汽。经过技术改造,实现了装置清洁生产。

河北金牛化工股份有限公司将清洁生产与技术改造相结合,通过实施一系列技术改造项目——精馏尾气vcm治理回收、电石渣浆汽提回收乙炔、裂解炉油改天然气实现清洁能源替代、水洗塔废水回收等,达到清洁生产的目的,同时获得可观的经济效益。

文中对南水北调泗阳抽水站机组超工况设计情况运行强烈振动原因的分析,针对超工况状态,为保证机组的安全运行,分析流道出水流态相关因素,进行技术结构改进,增加拍门设计。

浩良河化肥分公司改扩建后,尿素产量由原来的年产11万吨达到现在的30万吨。-甲泵是尿素装置的主要运转设备,为三柱塞高压泵,其填料函采用冷凝液密封。在工艺操作时,经常会出现故障,在大修中对具体故障进行技术改造,先分析如下。

对丙纶全拉伸丝(fdy)设备进行改造,并优化生产工艺,生产了pa6中低旦工业丝。结果表明:通过对切片氮气保护、单体抽吸、上油、热辊外套、喷丝板等设备改造,采用相对黏度约2.8的pa6切片,控制纺丝温度(278±5)℃,侧吹风速度(0.35±0.05)m/s,侧吹风温度18℃,相对湿度90%,拉伸倍数4.4,拉伸热辊温度65～190℃,生产467dtex/70fpa6工业丝,生产稳定,纤维断裂强度6.72cn/dtex,断裂伸长率21.63%,完全能够满足用户的要求。

介绍了三氯化磷产品的运行状况。采用黄磷与氯气直接氯化法生产三氯化磷,对不合理工艺过程进行技术改造,总结了日常生产的控制措施。

分析了合成樟脑生产工艺中莰烯分馏工段使用间歇式分馏装置存在的主要问题。通过技术改造把原来的间歇式分馏装置改造成为连续化分馏装置,莰烯含量提高了2个百分点,塔釜含莰烯量降低了2个百分点,莰烯产量由原来33t/d提高到48t/d,煤和电单耗分别降低了46.3%和19%,取得了显著的经济效益和社会效益。

采用新型垂直筛孔塔板改造现有的精馏塔群,提升了气相操作上限和降液管的溢流强度,同时增大塔板开孔率,加强了气液相之间的热交换,使传质效率提高40%以上,解决了精馏塔群在高负荷下精馏分离能力不足的问题;以液环式真空泵代替中压蒸汽喷射泵,并采用dcs控制系统,提高了运行稳定性,降低了能耗和生产成本,使精馏塔群的真空条件满足工艺要求。

为生产清洁汽油,某炼化公司1.5mt/a重油催化裂化装置先后进行了催化裂化汽油辅助提升管(arfcc)和mip-cgp工艺技术改造。本文主要介绍arfcc和mip-cgp两种不同型式的催化裂化汽油降烯烃工艺的运行情况与技术指标。结果表明:与fcc工艺相比,arfcc工艺和mip-cgp工艺均达到了生产清洁汽油的基本要求,但mip-cgp工艺比arfcc工艺具有更大的技术优势。采用mip-cgp工艺改造后装置扩能至1.7mt/a,掺渣率为15%～53%,汽油品质得到显著提升,掺渣率在35%以下时,汽油烯烃体积分数保持在32%以下,ron在90以上,汽油诱导期大幅度提高,装置能耗也有所下降。

运用现代采煤新技术、新工艺、新装备、新材料对矿井原有生产系统进行更新改造。这是用改善内涵的方式扩大矿井生产能力，是采煤生产发展的客观要求和客观规律的要求。阐述了生产矿井技术改造与扩建、生产矿井的生产集中化、改扩建矿井的开拓系统改造、矿井主要生产系统的技术改造。

简要介绍尿素装置1999年以后的重大节能改造项目，以及改造后的对装置能耗影响，并对装置的历年整体能耗变化情况进行汇总。改造后的生产运行情况表明：与原设计及国内规模相同的企业相比，吨尿素的氨耗降低13埏，电耗降低34kw，蒸汽消耗基本扯平，优级品率也随之上升，各项指标基本达到预期目的。

介绍了溶剂再生装置特点.通过观察上游装置生产的异常波动对溶剂再生及制硫系统的影响,详细分析了造成异常的原因以及应对措施.重点介绍了溶剂再生装置富胺液闪蒸罐改造及改造后的运行情况,同时提出工艺优化控制方案.通过对富液闪蒸罐温度压力、再生塔底蒸汽用量以及贫胺液外送温度优化后,在不影响装置工艺操作和确保贫胺液质量合格的前提下,富液闪蒸罐温度控制在65～75℃,压力控制在0.030～0.160mpa,贫胺液出装置温度控制在(55±2)℃,溶剂再生塔底压力控制在(0.125±0.025)mpa,塔釜灵敏板温度控制在121℃,为同类装置的安全平稳长周期运行提供参考.

立波尔窑技术改造情况介绍赵广耀河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）１概况平顶山水泥厂是由１台φ４．０×６０ｍ的立波尔窑和２台φ３．０×９ｍ带选粉机的生料磨、２台φ３．０×９ｍ带选粉机的水泥磨组成的半干法水泥生产厂，１９８２年投产。原设计年产熟料２５．５...

为了确保装置安全、平稳、长周期运行,在检修时对电脱盐系统实施智能响应、超声破乳技术改造。改造后含盐量达到1.22mg/l,较之前降低39.9%;电耗为0.104kwh/t,较改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同时停用原油破乳剂及原油脱钙剂,降低了三剂费用。常顶油气及冷凝系统通过布局优化及操作调整,塔顶温度高控至150℃,露点腐蚀区域转移至耐腐蚀的空冷管束中,可以明显减缓腐蚀速度;减压系统通过加热炉改造、塔内件材质升级及工艺流程变更,减压拔出率较之前增加2.74%,同时耐腐蚀能力及经济效益得到提升。

介绍该厂小尿素装置经技术改造后,平均日产尿素达545～550t。并介绍主要设备的改造情况及改造后的运行效果。

通过对硝酸生产装置气氨系统、蒸汽系统进行改造，使装置开、停车次数明显减少，保证了装置长周期、稳定、安全运行，同时，每年可节能增效近百万元。

为了确保装置安全、平稳、长周期运行,在检修时对电脱盐系统实施智能响应、超声破乳技术改造.改造后含盐量达到1.22mg/l,较之前降低39.9%;电耗为0.104kwh/t,较改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同时停用原油破乳剂及原油脱钙剂,降低了三剂费用.常顶油气及冷凝系统通过布局优化及操作调整,塔顶温度高控至150℃,露点腐蚀区域转移至耐腐蚀的空冷管束中,可以明显减缓腐蚀速度;减压系统通过加热炉改造、塔内件材质升级及工艺流程变更,减压拔出率较之前增加2.74%,同时耐腐蚀能力及经济效益得到提升.

分析了引进的azf工艺尾气处理系统原设计存在的问题,将原单塔单器处理流程改造为双塔双器处理流程并进行进一步的优化。改造后,不仅提高了造粒尾气的氨回收率,减少了污染物排放量,而且简化了流程,取得了较好的经济和社会效益。