MLN型熟料立磨的技术特点及粉磨矿渣水泥的效果

江山南方水泥有限公司将原1000t/d熟料线的hrm2200原料立式粉磨系统进行改造,其重点在于将hrm2200原料立磨改造为hrm2200s矿渣立磨:更换分离器、磨辊、磨盘衬板、磨盘刮料板、传动臂密封件和上风环以及磨盘挡料环等。实际运行效果为矿渣粉单位产品综合电耗50kwh/t,矿渣烘干标准煤耗为17kg/t。

矿渣的易磨性比熟料差,但在辊压机预粉磨系统中,对粒度小于熟料的矿渣是否要经过预压处理,进行了针对性的试验研究。结果表明:(1)颗粒相对较小的矿渣填充于颗粒较大的熟料中,提高了料床的密实性和稳定性,并提高了辊压机的挤压效果,且使矿渣的易磨性得以改善;(2)矿渣与熟料共同经过辊压机挤压后再入磨的流程,其水泥颗粒级配和水泥性能均要优于单压熟料的预粉磨流程。

本文主要研究了两种类型石膏对矿渣的助磨激发效果及对矿渣水泥与萘系、聚羧酸盐系高效减水剂适应性的影响。试验结果表明:矿渣粉磨过程中添加适量的硬石膏、二水石膏,均有助磨激发效果。开始阶段,细度变化明显,比表面积增加较多,用矿渣中so3百分比衡量,二水石膏的最佳掺量是2.80%,硬石膏的最佳掺量是3.30%。同等掺量下,二水石膏明显优于硬石膏。两种石膏对矿渣水泥抗折强度早期影响大于后期,二水石膏对28d抗压强度影响优于硬石膏;二水石膏显著改善矿渣水泥与减水剂的适应性。

之前,我国的粉磨技术还比较传统,基本采用管磨机磨粉,而管磨机技术还存在比较多的缺陷,例如磨粉时四周不均匀,导致在磨粉时耗电高、效率非常低且成本很高。本文通过将传统的粉磨技术与几种现代化、先进的粉末技术相对比,并对这种高效的粉磨技术阐述。

立磨用于水泥终粉磨(天津院)

莱歇磨常用于水泥工业粉磨原料、水泥窑用煤粉生产、炼铁厂以及发电厂。从上世纪90年代初期开始,莱歇公司(loesche)陆续研发了粉磨水泥熟料和高炉矿渣的2+2、3+3技术。截止2008年底,莱歇已售出各种规

目前在国内新建的水泥制成系统的预粉磨机械,大多选用辊压机,这与引进消化途径和推广导向有关。而立磨有较强的可靠性、较低的单位电耗以及它对高炉渣不论是单独粉磨,还是与熟料一起粉磨的能力,不仅在国外越来越多地采用,而在国

f.l.smidth公司自1981年开始,研究用立磨磨水泥,并与日本麻生水泥公司合作,在田川水泥厂进行工业性试验,获得成功。一台产量为18吨/小时的atox磨现正在运转。水泥的细度为300米~2/公斤。该磨的水泥颗粒分布曲线(以后简称曲线),比球磨水泥较陡。如果使曲线平坦一些,立磨水泥的质量就能与球磨水泥相当。

研究了粉煤灰及高炉矿渣经不同粉磨工艺处理后,对所掺杂水泥的凝结时间及强度发展的影响。结果表明:粉煤灰磨细后,会延长水泥的实际凝结时间并提升后期强度,而高炉矿渣磨细后,水泥的实际凝结时间缩短,早期强度得到改善。但粉磨时间过长,则会使微细颗粒重新产生团聚,影响产品的实际性能。

水泥厂用不同粉磨工艺 生产矿渣水泥 类别：水泥及石膏制品制造日期：2004-4-1915:40:19信息来源：点击率：1488打 印关闭 摘要 schwelgern水泥厂有两个独立的粉磨车间和一个混合车间用于生产矿渣水泥。一个粉磨车 间是由一台球磨机和选粉机组成的圈流粉磨系统，用来粉磨兼烘干以及粉磨经过预烘干的原料。 另一个粉磨车间是由高压辊压机和球磨机组成的联合粉磨系统，而且辊压机和球磨机分别与选 粉机组成独立的圈流系统。在schwelgern水泥厂可以通过以下不同的工艺过程生产矿渣水泥： —粒化高炉矿渣在立式烘干机里预烘干之后，与水泥组分在球磨机内共同粉磨。—粒化高炉矿 渣与水泥组分在球磨机里同步烘干粉磨。 —将部分预烘干后的粒化高炉矿渣与水泥组分在辊压机内共同预粉磨，然后在球磨机内完成水 泥终粉磨。 —单独粉磨粒化高炉矿渣和熟料、矿渣、硫酸盐调凝剂混合料，然

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采用行星磨对水泥熟料进行不同时间段的研磨,通过测定粉磨产物的粒度分布、比表面积和45μm筛余值,以rosin-rammler-bennet(rrb)方程作为粒度分布模型,运用线性回归分析和粉磨动力学的特征粒径分析的方法,对熟料进行了粉磨动力学研究和粉磨性能评价。实验结果表明:经过研磨后,水泥熟料粉体的比表面积、特征粒径和均匀性系数与粉磨时间的对数或双对数呈线性关系,熟料的粉磨速度方程为ds/dt=170.66/t,且熟料粉磨细度不宜高于550m2.kg-1。

众所周知，矿渣粉是高活性粉料，是优质的水泥混合材和混凝土掺合料，是水泥生产中不可或缺的重要组分之一。在水泥生产工艺中，分别粉磨具有明显的社会效益和经济效益，可有效提高水泥磨台时产量，降低电耗，降低企业生产成本。但在已建成的辊压机＋球磨机联合粉磨的生产线中，如何通过工艺改造加入矿渣微粉，降低生产成本是不少水泥企业面临的主要问题。

钢渣矿渣水泥粉磨工艺探讨 引言 立磨机wwwmm利用钢渣生产水泥是钢渣综合利用的重要途径，只有提高 钢渣矿渣水泥中钢渣的掺量，才能加速钢渣资源的回收利用和减 少其对环境的污染。近年来，钢渣矿渣水泥中另一重要原料--矿 渣，以微细粉形式作为混凝土掺合料的应用发展很快，势必拉动 矿渣在混凝土领域的需求量，甚至还可能导致矿渣价格的上扬。 而钢渣基本上属于无偿使用。因此降低矿渣掺量提高钢渣掺量， 生产性能良好的钢渣矿渣水泥，显得十分必要。 在高钢渣掺量的前提下，如何充分发挥钢渣矿渣水泥中钢渣、 矿渣、熟料等各组分物料的潜在活性以及它们之间互相激发的综 合效应，以形成结构致密、强度高、性能良好的水泥石？配方研 究固然十分重要，然而组成相同和比表面积相近的水泥，由于粉 磨工艺的不同，会导致颗粒尺寸和颗粒分布不同，使水泥活性不 同，从而可能表现出较大的性能差异。本文对4种不同的

云南昆钢嘉华建材水泥有限公司依靠加强生产管理、技术改造、优化系统工艺参数、减少系统漏风、稳定料床压差等措施,保质保量稳定地生产出矿渣超细粉及p-o42.5水泥,取得了较好的经济效益。

任何一种原料的粉磨特性,其理化组成、强度和硬度、流动性、磨蚀性、易磨性等既是固有的,也在很多方面可以通过人为手段加以改善,使之实现粉磨的最大效益,关键取决于工艺、设备、生产控制措施的相适应。如果用易磨性这项指标来评价原料的粉磨特性,可以探寻到其间的某些必然联系。通过大量实测,深度剖析原料易磨性的各种影响因素,归纳出生产控制过程的诸多改善措施。

无熟料高炉矿渣水泥(简称nsc)的水化反应取决于高炉矿渣粉(简称gbfs)的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量。本文以废石膏和废石灰作为激发剂对高炉矿渣粉的水化结构进行了xrd、dta、sem、ph分析,并提供了配制nsc的理论依据。

在水泥和混凝土中大量掺入高细度矿渣和粉煤灰是水泥企业资源综合利用的途径之一,分析了单独粉磨混合材的优势和生产混合材超细微粉的技术路线,介绍了应用分别粉磨超细微粉生产大掺量矿渣水泥和粉煤灰水泥的实例,并进行了投资分析。

1前言425#矿渣水泥中,主要起强度作用的是熟料,熟料强度的发挥与其细度和比面积有很大关系,比面积越高,其强度发挥越快。矿渣在水泥中只是一种辅助材料,强度发挥慢,但矿渣在比面积较大的情况下其强度发挥较理想,甚至在充分粉磨的情况下可代替熟料生产无熟料水泥,国内外都有过这方面的介绍。

为了研究无熟料高炉矿渣水泥(简称ncsc)的水化反应特征,设计不同配合比的ncsc,并进行了xrd、dta、sem试验.结果表明:ncsc的水化反应受高炉矿渣粉的碱度、化学成分及玻璃化率的影响外,很大程度上取决于石膏的使用量,并与高炉矿渣存在着最佳配合比;ncsc在水化过程中龄期7天内生成的钙矾石(3cao·sio2·3caso4·31h2o)是提供早期强度的主要来源,而7天后生成的c-s-h系列水化物是提供其后期强度的主要因素;ncsc在水化过程中几乎不生成氢氧化钙.

四川某厂有多套ф3.2m×13m的水泥磨机,由于原料水分较大,磨制p·c32.5r水泥时综合水分含量一般在3.5%左右,最高达4.3%,即使磨制p·o42.5水泥时原料综合水分也达到2.0%-2.5%,再加上原球磨机年代已久,机械传动效率较低,配制两种水泥时,台时产量在35-40t/h,系统工序电耗在45-50kwh/t,能耗指标较高,系统经常发生球磨机隔仓板堵料与糊球现象,生产成本较高。

我公司7号水泥磨矿渣粉皮带秤系统由手动闸板、环形吹风管、星型回转下料器、两个恒速螺旋给料机和恒速计量皮带秤组成。喂料控制是操作员设定喂料量,计量秤仪表反馈料量在dcs程序中进行比较后,偏差由dcs程序功能块输出4～20ma信号控制星型下料器变频器转速,达到控制下料目的。