MG7340磨床砂轮修整器改造

在磨削加工中,砂轮的磨损状态是砂轮磨削性能好坏的重要指标之一,它影响着磨削加工的生产效率和加工质量。自1974年第一台单片机问世以来,给现代工业测控领域带来了一次新的技术革命,目前已广泛应用于汽车、机床、家电、玩具等领域,技术相当普及成熟,利用单片机技术在磨床数控化改造中控制砂轮的磨损检测与修整具有重要的现实意义。

我厂共有四台m1083无心磨床。加工气缸套修整砂轮时,磨削轮修整器上的挡片在上下压槽铁里移动,以防止灰尘和水沫飞出。在使用过程中,这些灰尘和水沫组成的脏物在下压槽铁里慢慢积累,最后形成很硬的脏物,见图1。使磨削轮修整器上的挡片,不能在下

在讨论了普通砂轮磨床和精密砂带磨床加工技术的基础上,针对砂带磨床的特点,提出了砂带磨床的改进技术以及具体的改进方案,最后对改进方案的效果进行了对比,结果显示改造后的砂带磨床提高了生产效率,降低了加工成本。

基于pc+单片机的主从式控制和模块化设计方法,对y7125磨齿机的砂轮修整系统进行了数控改造。该系统具有自动生成加工程序、模拟图形显示、实时插补等功能,可简化修形编程,提高齿轮刀具制造精度和生产效率。

为了实现面齿轮磨齿加工,采用包络原理对面齿轮磨削蜗杆砂轮齿形进行设计,并对蜗杆砂轮的修整方法进行研究。建立了蜗杆砂轮齿面的包络坐标系;给出了蜗杆砂轮产形面方程;推导了蜗杆砂轮齿廓的曲面方程,利用matlab软件对蜗杆砂轮齿廓进行了仿真,根据面齿轮磨削蜗杆砂轮的齿面生成原理,给出了修整工具的齿廓形状、齿宽限制以及修整工具与蜗杆砂轮之间的运动关系,设计了一种面齿轮磨削蜗杆砂轮修整装置。

微型钻头磨床砂轮轴振动严重地影响了钻头加工精度。通过对砂轮轴的传递矩阵建模分析,发现砂轮轴轴承刚度和砂轮尺寸是影响其振动的固有频率与振型的两个主要因素。轴承刚度越高,砂轮尺寸越小,其各阶固有频率越高;由于砂轮不对称布置,砂轮尺寸越大,各阶振型的振幅也越大。在调整砂轮轴轴承预紧前,采用machineryanalyzermodel2130振动分析仪的测试结果也显示该砂轮轴在低频部分的振动较为严重,预紧轴承和精修砂轮后,振动消除。

以m8891及3m4630磨球机为例,介绍了砂轮修整方法改进后的修整原理、结构设计及修整参数的选择,并对改造后效果进行了实际应用考核,结果表明:新修整装置可提高加工质量和生产效率,降低生产成本

本文介绍了磨球机砂轮修整方法改进、结构设计、修整参数选择其生产应用。

运用价值工程原理，对磨床修整器的技术改造方案进行优选，既降低设备改造成本，又达到了技术使用要求。

运用价值工程原理,对磨床修整器的技术改造方案进行优选,既降低设备改造成本,又达到了技术使用要求。

在某些产品的磨削加工过程中，会用到手动砂轮修整器，手动砂轮修整器的结构紧凑，制造成本较低。但因为手动砂轮修整器一般采用普通的毛毡或o型圈密封方式，会因为砂轮灰的堆积，其中包含的磨粒直接对轴进行磨削而产生配合间隙会，随之砂轮灰侵入后产生机构失效，造成手工旋转时阻滞，砂轮修整质量不高，最终造成产品磨削表面质量的缺陷。本文以轴承内圈沟道磨床为例，说明采用改进过的迷宫式密封设计，来减少甚至杜绝砂轮灰的侵入。

建立完善的金刚石砂轮修整的声发射监测系统,利用声发射信号可直观反映出金刚石砂轮实际修整情况。通过分析计算砂轮在整形过程中声发射信号的标准差值可定量分析出砂轮实际修整效果,实验中使用电容传感器测量整形前后砂轮表面外形,测量结果证明了声发射监测系统在金刚石砂轮修整中的有效性。

本文介绍了活塞销在磨削过程中合理选用修整工具的重要意义以及活塞销磨削正确选用修整工具及修整方法;通过金刚笔消耗工艺试验,选用了合适的金刚笔型号以适用活塞销磨削加工过程。

本文通过对s7620a磨床修整器的技术改造，运用价值工程原理，寻求最佳技术方案，达到降低技术改造成本，提高效能，实现较佳的技术效果。

在数控磨床制造过程中应如何正确选取其砂轮

用金刚笔(碟片)修整成形砂轮是成形磨削中的一个技术环节。对于金刚笔(碟片)修整成形砂轮中机床运动轨迹曲线进行了分析,认为轨迹线为工件轮廓线的法向偏置线,并对实例进行分析。

用复合片车刀修整砂轮

采用cnc砂轮修整器使复杂螺旋面工件的精密磨削成为可能,利用cnc砂轮修整器对新砂轮进行初始修形是砂轮修整的关键步骤。提出了3种砂轮的初始修形方法,对比了各自的优缺点,为cnc砂轮修整器的初始设计提供了理论基础,为用户实际加工提供了操作依据。

随着我国经济的不断发展,传统工业中的机械加工业技术不断变革。目前国内外砂轮磨削技术已经开始向着自动化、数控化与智能化、精密化方向发展,极大地促进了加工质量与效率的提高。文章基于普通砂轮磨床与精密砂带磨床加工技术的前提下,提出了砂带磨床的改进方案,以促进生产效率的提升,降低加工成本。

在采用自主研发的具有在线检测技术的超硬砂轮修整机修整各种成型金刚石砂轮时,存在着修整尺寸和形状精度不高、达不到刀具成型磨削要求以及工具砂轮耗损量大等问题。通过对工具砂轮往返运动速度、进给量、耗损量及被修砂轮精度关系的试验研究,结合最佳转速比对金刚石砂轮进行修整,优化设计参数后有效解决了上述问题,效率提高30%。

根据万能龙门导轨磨床实现高效高精密自动化加工的需要,研究开发了一种砂轮自修整系统。在建立砂轮及其修整参数化模型的基础上,依据万能龙门导轨磨床磨削过程推导了实现砂轮自动修整的运动轨迹表达式。在vc++环境中通过对ini文件的读写操作实现对砂轮参数、系统配置参数动态记录和读取,实现砂轮全自动修整和磨床的高度自动化加工。

金刚石砂轮在使用过程中会磨损、钝化,影响磨削性能,需要定期修整。本文介绍砂轮修整原理,并给出一种砂轮修整的全自动控制方法和补偿方法。通过长时间连续自动运行,验证了该方法的实际应用效果。