MES系统在舞钢新宽厚板生产线上的应用

[5]彭晟,张恒华,吴景炎等.热处理工艺对高强度船板钢组 织和性能的影响[j].热处理,2008,23(2):23. [6]杜林秀.我国中厚板生产状况及发展趋势[j].钢铁研究 学报,2007,4(3):15～18. [7]夏佃秀,李兴芳,李建沛.控制轧制与控制冷却[m].北 京:冶金工业出版社,2002:17～20. [8]侯登义,徐洪庆,宋国栋.控轧控冷工艺生产d36高强度 船板钢的生产工艺研究[j].宽厚板,2007,13(4):28～ 30. [9]刘瑞堂,周欣萍等.热处理工艺对低合金钢组织和力学性 能的影响[j].哈尔滨工程大学学报,2005,3(3):1～4. [10]周海祥,斯松华.热处理对高强度微

以八钢中厚板mes系统为研究对象,阐述了八钢中厚板mes系统的功能,对系统的软件结构及作业流程进行了详细论述。阐明了八钢中厚板mes系统的设计实施,解析了中厚板mes系统对制造执行所起作用。

对湘钢宽厚板生产线的横移链条结构进行了介绍,指出了横移链条存在的问题,提出并实施了改进措施,取得了较好效果。

宝钢宽厚板扩建工程热处理线冷床电气部分由中冶京诚电气工程技术所承担了供货与调试任务。根据实际需要,变频系统采用整流回馈单元及直流母线式,控制方式采用了带编码器的矢量控制。全部装置均为西门子的6se70逆变器,本文将介绍其具体的使用情况及相关问题的处理。

飞剪在h型钢生产线上的应用 作者：蒋涛，殷强 作者单位：中冶京诚-瑞信长材公司 本文读者也读过(10条) 1.王学慧.刘阳.刘战英连轧工字钢腰腿均匀延伸的孔型设计方法[会议论文]-2009 2.胡洪.郭新文热轧h型钢孔型设计探讨[会议论文]-2008 3.牛海山.赵宪明.吴迪.niuhai-shan.zhaoxian-ming.wudi超大型h型钢轧制方法研究[期刊论文]-轧钢 2007,24(5) 4.段向泽.duanxiang-zeh型钢结构焊接质量控制工艺的探讨[期刊论文]-山西建筑2006,32(3) 5.田福祥.tianfu-xiang圆钢径向夹紧精密剪切模设计[期刊论文]-模具工业2006,32(1) 6.孟祥杰.林文彬h型钢生产线应用[期刊论文]-电焊机2001(8) 7.

本文主要介绍了高性能变频器在金属加工行业的应用。

一、gem80/352系统的组成和技术参数武钢涂层带钢公司从英国戴维公司(davy)引进的彩色钢板涂层生产线,采用英国gecic公司的gem80/352型pc(可编程序控制器)对机组的生产过程实现全自动化控制。这套pc装置功能比较强,基本i/o点4096个,高速i/o点512个,基本功能指令16种,特殊功能指令51种,它除一般pc所具有的基本i/o能力、逻辑运算、计时、计数、梯级图等

介绍二级过程控制系统在舞钢新宽厚板轧钢厂加热炉中的应用,浅析二级过程控制系统的组成、计算机软硬件及系统构架。

针对包钢宽厚板生产线出现钢板头部过冷的问题,通过优化辊道速度提高跟踪准确性、减小冷却前钢板温度差异、改善流量控制精度、冷却模型中头部遮蔽参数的优化等措施,将冷却后钢板的纵向温差由40℃降至20℃以内,钢板冷却后头部过冷的问题得到了解决,钢板性能一次合格率提高2.09%.

用于防腐的钢管在缓冲平台上平移时,由于钢管自重的原因,采用人工滚动平移首先比较困难,其次会提高操作人员的劳动强度,增加生产运行的人员成本和不安全因素。本文论述的是在钢管防腐生产过程中,采用钢管平移装置来提高钢管在缓冲平台上的移动效率和机械化程度,减少安全隐患。

莱钢4300mm宽厚板生产线宣传策划 引言： 汶水之源，银山侧畔，一座现代化的钢铁工业园区依山而建、雄 伟伫立，莱钢4300mm生产线就坐落在这里。（银山型钢外景） 推出片头： 莱钢4300mm生产线综述 一、生产线综述 【画面】厂房外景 【解说】4300mm宽厚板生产线，是莱芜钢铁集团公司“十一五” 投资建设最大的项目。由siemens—vai负责设计总包，采取联合设 计、国内制造的合作方式建设。该工程于2007年9月开工建设，2009 年8月热试成功，整条生产线集成了国际上最先进的连铸、轧制、冷 却和热处理技术，整体装备处于国际领先水平。 【画面】精轧和冷却入口生产过程、冷床上钢板、钢板堆垛录像 【解说】生产线设计产能180万吨，主营产品立足于“高、精、 优、专”等高端宽厚板产品；设计产品规格：5~100mm×1500~4100mm ×3000~2400

1 钢卷无芯轴移送式热卷箱在八钢1750热轧生产线上的应用 杨文清李斌张智刚 新疆八一钢铁股份公司热轧薄板厂 摘要：本文介绍钢卷无芯轴移送式热卷箱在热连轧机组中的应用，热卷箱的组成、工 作原理、热卷箱在热轧机组生产中的重要作用。 1、前言 正在紧张建设之中的八钢年产300万吨钢的1750热轧项目即将竣工投产。在这条热轧 生产线的建设之中，八钢以节省投资、降低工程造价、提高经济效益的策略充分利用了八钢 现有的公辅设施；选用先进、成熟、可靠、实用的工艺技术；立足国内采购硬件设备和国外 引进关键软件设备，采取各种措施缩短工期建成了这条热轧生产线。其中钢卷无芯轴移送式 热卷箱在这条生产线上的应用就是很好的典型。 八钢1750热轧生产线的轧机采用半连续式轧机，由1架带立辊的四辊可逆式双传动粗 轧机和6架四辊全液压式不可逆式精轧机组组成。可生产厚度1.2-19

一、前言随着热浸锌钢带在各行各业获得广泛应用,生产中出现了一些急需解决的问题。在潮湿地区热浸锌钢带库存4个月就会产生的白色腐蚀产物,影响其使用寿命。为此我们研制了钝化工艺并在生产线上使用,其工艺流程是:热浸锌——钝化——风吹——干燥——卷带。热浸锌、卷带是生产线上原有的工艺过程,钝化、风吹、烘干是为改进产品质量而采取的新措施。二、钝化工艺1.钝化工艺配方及工艺参数见表1

板形控制是宽厚钢板生产的一个关键因素,板形控制的好坏直接决定到毛边板的边部和头尾的剪切量,其控制精度对确保钢板质量和提高成材率是极其重要的。本文以莱钢4300mm宽厚板为例介绍板形控制技术和模型的应用,为轧机的钢板板形的控制提供了借鉴依据。

针对炼钢、轧钢这两大钢铁生产流程中的关键工序之间存在物流、资源、能量和时间平衡的问题,考虑到沙钢钢铁实际生产情况及钢铁生产组织、调度的特点,沙钢炼钢、轧钢集成mes系统采用了计划一体化编制、物料实时跟踪、质量动态控制等一系列新的生产信息化新技术来支持钢铁生产流程的有序、高效运转,从而提升企业的经济效益。

在六角形钢丝圈挤出联动生产线上应用b&r控制系统,编程软件采用automationsoftware,人机界面采用powerpanel200,伺服驱动器采用acopos,通讯系统采用powerlink总线,而i/o点通讯则采用了can总线,该控制系统提高了控制精度并大大提高了钢丝圈的质量。

详细介绍了液性塑料夹具的基本原理、结构参数的设计和选择、液性塑料的配置方法以及在装配和使用过程中应注意的一些问题。

GEM80/352PC在彩色钢板涂层生产线上的应用

本文简要地介绍了可编程序控制器（ｐｌｃ）在紧凑型荧光灯生产线控制系统上的应用情况，并对ｐｌｃ的几种功能进行了实例分析。

我厂生产的6110a等各种湿式气缸套年产量很高。由于气缸套内孔与外圆的上、下腰带同轴度以及外圆上、下腰带圆柱度要求较高(见图1),采用弹簧套筒等自动定心夹具,满足不了精铰内孔以后车外圆各工序(c7620和c7632多刀半自动车床)和精磨上、下腰带各工序(m131磨床)的工艺要求精度,为此我们设计制造了用于加工外圆和精磨上、下腰带各工序用的自动定心液性塑料夹具,并且在结构上作了一些改进,提高了夹具的使用寿命。一、基本原理液性塑料夹具是利用薄壁套筒,在液性塑料的压力作用下,产生均匀的径向变形,使之夹紧缸套内孔表

液性塑料夹具在湿式缸套生产线上的应用

我厂生产的6110a等各种湿式气缸套年产量达到56万只,由于气缸套内孔与外圆的上,下腰带同轴度以及外圆上、下腰带圆柱度要求较高(见图1),采用弹簧套筒等自动定心夹具,满足不了精较内孔以后车外圆各工序(c7620和c7632多刀半自动车床)和精磨上,下腰带各工序(m131磨床)的工艺要求精度,为此我们设计制造了用于加工外圆和精磨上、下腰带各工序用的自动定心液性塑料夹具,并且在结构上