MDSWI-QC-08A0包材来料检验规范

玻璃来料检验规范 编写日期2017/07/26 文件版本a/0 部件名称玻璃类 编号qi-qa-001 页次1/1 1.目的： 明确玻璃件来料品质验收标准，规范检验流程，使检验、判定标准能达到一致性 2.范围： 适用于我司玻璃制品来料检验 3.检验条件： 3.1照明条件：日光灯600-800lux; 3.2目光与被测物距离：30-45cm; 3.3灯光与被测物距离：100cm以内； 3.4检查角度：以垂直正视为准±45度 3.5检验工具：卡尺、孔径规、厚度规、烤箱 4.参照资料： 依照mil-std-105eii级单次正常检验：cr=0,ma=0.65,mi=1.5 5.检验内容： 检 验 项 目 规格要求缺点描述 判定等级 crmami 外 观 蹦边 玻璃周边及孔边，无缺 损、破裂 缺损及破裂面积≥0.5mm2√

深圳市安耐凯科技发展有限公司 anecootechnologyholdingco.,ltd 文件名称电阻来料检验规范 文件编号：wi-qa-002 版本：a/1 页次：1/5 生效日期：2013/09/01 文件履历表 版本制/修订日期内容简述相关章节制/修订人 a/12013/09/01文件格式更改封面余海昌 文件发放范围 ■文控中心□管代■品管部 □生产部□pmc部□采购部 □工程研发部□平面设计部□人力行政部 □国际销售部□国内销售部□财务部 受控章批准：审核：制定： 深圳市安耐凯科技发展有限公司 anecootechnologyholdingco.,ltd 文件名称电阻来料检验规范 文件编号：wi-qa-002 版本：a/1 页次：2/5 生效日期：2013/09/01 1目的

中山大方圆电器有限公司 iqc规范来料检验 1．目的： 文件编号：20121003004 编制：陈威 版本号：a1页码:1 本页修改序号： 对本公司的ｐｃｂａ半成品按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围： 适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责： 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验： 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照gb2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水 平ⅱ进行。 非元器件类:按照gb2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查 水平ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进 行替代测试。 4.3合格质量水平：a类不合格aql=0.4b类不合格aql=1.

来料检验标准 产品 名称印制线路板（pcb） 文件编号版本a 制定日期页码第1页共1页 说 明 1.目的：规范物料检验，保证产品质量。 2.范围：适用于pcb来料检验。 3.抽样标准：依据《抽样检验作业指导书》 4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10pcs，判定标准ac=0。 5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规 定时，可不作检验要求。 检验 项目品质现象描述检验手段及工具备注 包 装 1.包装无标识，外标识与实物不一致。 目测2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。 3.不同规格型号混装。 外 观 1.pcb板四周凹凸不平，切割不良。 目测 目视距离：检 验者眼睛与 样品距离为 40cm。 目视角度：检 验者眼睛与 样品构成角 度为45度至

郑州菜包电子商务有限公司受控表格 抽样标准抽样数量问题描述检验结论取样数量主要问题描述检验结论cny815csn-v 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 检验人审核:检验日期/时间 外观检验农残检验 最终结论 来料检验记录表 序号品名供应商来料数量 物性检验 f-zz1arqa01-01a

深圳市金运视讯设备有限公司 来料检验规范 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 使用部门：品质部 受控号： 文件编号：jysx-qw-01 版本/版次：a0 编制：惠超良 审核： 批准：徐邦坤 (依据《质量手册》q/jysx-01) 文件修订记录 修订日期修订条款号修订内容摘要版本/版次总页数 jysx-qw-01来料检验规范版本：a/0 深圳市金运视讯设备有限公司 1.0目的和范围 明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料 和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。 本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的 定期确认检验。 2.0职责 2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验； 2.2检验员负责对原材料和

规范文件第1页共24页 标题来料检验规范版本v1.0编号3-qc-01 制订部门品质部制定日期2012.06.04页次第1页共24 1.目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 3.3作业部门：品管部iqc 4.检验规定 4.1抽样计划 依据mil-std-105e单次取样计划。 4.2品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性 4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 4.2.1.3品质特性变异大

.. ;. iqc来料检验指导书 产品名称： 版本： 编制日期： 生效日期： 电子元器件 编制人： 审核人： 批准人： 受控印章： .. ;. 检验说明： 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、范围: 1、适用于iqc对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和范围的指导。 3、适用于ipqc、qa对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、iqc在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的iqc《进料检验规范》执行。 3、本检验指导书由品管部qe负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1检验方式：抽样检验 4.2抽样方案：元器件类：按照gb2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水准

名称：五金外壳 检验项目检验内容判定等级 型号规格型号对应 包装包材完好 数量除尾箱外每箱数量一致 丝印 表面无断字，无字迹模糊 丝印内容正确，字体不倾斜 尺寸尺寸是否与图纸或样板一致 外观 色差和划痕不大于0.8mm 无露底和积粉 备注：每批试装10pcs 名称：电池 检验项目检验方法检验内容判定等级 型号规格核对型号对应 包装目测包装完好 数量核对除尾箱外每箱数量一致 丝印目测 表面无断字，字迹模糊 丝印内容正确，字体不倾斜 尺寸游卡尺标尺寸是否符合规定要求 性能万用表电压>13v 备注：每批试装10pcs 名称：pcb板、usb接口板 检验项目检验方法检验内容判定等级 型号规格核对型号对应a 包装目测包装完好b 数量核对除尾箱外每箱数量一致a 丝印目测 表面无断字，字迹模糊a 丝

版本：a 制订/日期审核/日期 crmami 所有套件√ 所有套件√ 玻璃片√ 所有套件√ √ √ 散热器、 面框√ 所有套件√ √ √ 高温试验 散热器、 面框、支 架脚、反 光杯 √ 测量本体各尺寸且在规格书和图纸规定的范围 内。 尺寸超出公差范围影响组装或电性能 变形影响到组装。 无变形现象 尺寸超出公差范围但不影响组装和电性 能 不可有明显异色s≧2.0mm或膜层脱落现象。不符合规格要求。 制订部门：品质部 批准/日期 1.目的： 所有套件 明确所有泛光灯套件（套件包括：散热器、面框、支架脚、玻璃片、反光杯、密封圈）来料品质验 收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 龙海登2016.10.08 2.范围： 文件编号：sl-qd-sip-004-08 版次:00 文件名称 页码：第1页，共2页 套件类 型 尺寸 所有套件

供应商 报检数 抽检数 □ 特殊检验采用s-3抽样水平□ 12345crmajmin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 □合格□不合格（□挑选□返工/修□报废□退回供方） （注：判定不合格时附上《不合格评审单》） 检验员：批准： 备注※无实测数据值的，合格打“√”，不合格打“×”；有实测数据的填写数据。 最终判定: 序号检验项目技术要求 iqc来料检验记录表 严重度 判定 产品编号检验日期 0.01 cr 1.0 maj 实测数据 检验工具 2.5 min 抽样方案 抽样依据： 客户图号 产品名称 来料日期 公司图号 □样板或图纸 gb2828.1-2003 正常检验一次抽样方案ⅱ级水准 □其它《》 □《bom单》 □《样品确认报告》 □《进料检验

来料检验记录表 产品名称腔体二功分器规格型号送检单号 检验依据《进料检验规范》进货数量6000检验数量200（25箱） 供货单位柏亿机械进货日期2011年12月19日8时 检验/验证记录 序号检验项目检验要求检验记录不良数不良率 1产品外观《进料检验规范》接头毛刺(附图)15075% 2产品尺寸《进料检验规范》————_____ 3试装/性能《进料检验规范》____________ 4产品包装———————— 5其他检验———————— 检验结论： □合格■不合格 检验员：项鹤日期：2011.12.24 不合格处置： □退货□扣款□特采筛选□让步接收□另议 签名：日期： 其他部门意见： 签名：日期： 备注 wyqr-zg-11-03-022

不合格楼 naqlac12345678maxminokng 1内径φ32.5±0.3 2外径φ40±0.3 3 4 5 6 7 8 9 10 检验结果及处理意见：质量部经理意见：不合格品处置情况： 说明：1、未有具体数据作为检验判别的标准时，只须按检验的实况在检验实测记录中用“√”表示合格，“×”表示不合格。 检验项目检验要求no 抽样方案检验实测记录判定 附图： 抽样方案 gb2828.1-2003□正常□加严 检验时间 来料检验规范 产品型号产品名称图号/规格送检数量检验标准 zn85-40.5无缝钢管8chr.232.005.8 合格供方名称 送检单号：材料类别：□原材料□零部件□委外加工□包材no

版次a.0 生效日期页次第1页共11页 检验方法：在距40w荧光灯1m-1.2m光线内，眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒 mami v v v v v v v v v 4.电气v 5.浸锡v 6.清洗v v v v v v v v v v v 4.电气v 5.浸锡v v v v 版次a.0 生效日期页次第2页共11页 检验方法：在距40w荧光灯1m-1.2m光线内，眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒 mami v v v a.经超声波清洗后丝不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 a.smt件长/宽/高允许公差范围为±0.1mm b.dip件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.15mm a.本体型号、规格、方向类丝

供应商物料编码物料名称 来料数量抽样数量检验日期 检验依据 极严重（cr) crmajmin 标准值 品质部 注：当出现批次不良时，需提交mrp评审确认最终处理方案。 gb/t2828-2003 levelⅱcr:maj:min： 材质 / 外观 / 性能 备注： 最终处理意见： 总经理： 尺寸 技术部 采购部 检验员：审核： mrb物料评审 评审部门评审员/日 实测值 缺陷总数 检验结果：□合格□不合格□挑选□条件接收 检验项目缺陷描述 采购订单号 厂家相关质量文件□样品□

no检验项目检验 数量 不良数 量 c r m a m i aql ac/re 供应商： 标准（值/公差值）检验结果 类别 送货单号： 进料数量： 生产日期： crma 判定结果合格不合格 检验：审核： 备注：对于涉及数据量测的来料，选择5pcs测量数据填写于“检验结果”一栏内 xxx有限公司 iqc来料检验记录表 物料名称：规格： 检验方式：抽检全检 报告编号： 收料日期： 料号： 抽样标准(依据mil-std-105elevelⅱ) mi 第1页/共1页

01.模具来料检验项目及标准

日期:填表人:检验人员: 序号供应商零件代码/规格零件名称报检数量报检日期抽检数量不良数量检验结果单号/批号主要不良项目备注 add-pcd-qa-006.f2e 来料检验日报表

来料 日期 品名料号供应商 批量 (k/pcs)批号全检抽检 抽样数 (pcs) 不良数 (pcs) 不良率 (%) 抽样数 (pcs) 不良数 (pcs) 不良率 (%) 让步 接受 审核审核 iqc来料检验日报表 检验要求： 1、物料按正常抽样水准抽样检验，允收水准按照aql上的规则进行判定。 2、拒收的物料开立《进料检验报告单》；要求供应商来我公司处理异常来料，采购部门联络供应商在规定的时间内来我公司协助处理，对于要退货的物料则要及采购 外观检验尺寸检验检验方式 全检 接受 紧急 放行 拒收接受不良原因检验员备注 制表 文件编号 于要退货的物料则要及采购部门要求供应商在规定纳期内退货、补货，以上处理以不影响生产出货为准。 判定

漏件撞件偏移拉尖短连针孔错料虚焊其他 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 20 备注：不良问题点以画“正”方式统计。 物料代码供应商检验员 来料 数量 来料检验记录表(pcba) 编 号 不良 数量 备注日期 检验项

第页 供方代码 样本判据不良 dq-sp10-r03a 零件名称 供方名称 检验 员 抽样方案 标准规范 来料检验记录表 零件号/版本 ncmr no. 结论订单号数量 检验日 期

led灯珠来料检验标准 文件编号：np-wi-qe-qc- 版号：v1.1 页码：1/4 生效日期：2014-03-20 1.0目的: 规范公司led灯珠来料检验标准，为公司iqc来料检验提供品质依据，确保物料有效合理的检验和验证。 2.0适用范围: 适用于本公司所涉及到的led灯珠原材料的入库检验。 3.0定义: 3.1检验：是指对各个物品或批次按规定进行检查，将检验结果与判定基准相比较，判定各个物品的好与不好或批的合格与不合格。 3.2试验：是指抽取一定比例的产品进行试验，检验物料的品质性能是否符合我司相关品质要求，起到提前防范和控制，并及时发现其 所存在的隐患并将测试结果以书面资料或测试报告的形式回馈，以供参考及改善依据。 4.0权责: 4.1iqc检验员：iqc负责原材料的进料检验，按标准对物料进行检验，对