MC尼龙管道制品选矿工艺中的应用

对离心铸造mc尼龙管道在生产过程中的工艺原理进行研究,设计了一套自动脱模装置,主要针对自动脱模机械手的功能和结构进行了设计,并对其脱模过程中的脱模力进行了理论分析和计算。同时,利用有限元分析技术,对mc尼龙管道在机械手夹持下脱模时产生的应力、应变进行了分析,其结果表明,机械手对管道施加的脱模力不会引起管道的变形,从而验证了该装置机械手设计方案的可行性,而且该套脱模装置可以适用于不同管径的管道,同时还可以实现自动化。

新型改性mc尼龙管材、管件,在山东东明石化新型材料厂试产成功,并投入批量生产。该产品是在mc尼龙的基础上,加入多种改性剂研制开发的一种新型高分子材料工程用管材。其主要特点:一是具有高强度;二是质轻、耐磨损、耐腐蚀。该产品质量仅为钢管的1/7,施工较容易,并且在同等条件下耐磨损能力为钢管的

改性MC尼龙管材

日前，安徽省改性mc尼龙管材管件项目通过验收。专家组认真审验后认为，该项目整体工艺达到了国内同行领先水平，同时填补了国内大口径改性mc尼龙管材管件的生产空白，项目通过验收。

forcecontrol工业控制组态软件是基于分布式实时数据库的3层可组态结构,其内部所有组件可以独立分布运行,并能通过网络服务程序与其它组件交换数据。实践证明,在mc尼龙管材生产监控应用中,能够缩短生产周期,提高生产系统可靠性,监控程序功能完善,综合性能强,人机界面友好。

增强mc尼龙,由于其分子量和结晶度比一般尼龙及其他工程塑料高,增强mc尼龙管道与一般尼龙管道及其他工程塑料管道相比,强度更高、耐磨性更好、适应温度范围更广。本文论述了增强mc-尼龙管道制品的性能及在制盐行业中的应用及发展前景。

综述了多年来德兴铜矿大山选矿厂针对选矿工艺流程存在的问题所进行的多项技术改造,包括低碱度工艺改造、中矿选择性再磨流程改造、优先-混合分步浮选工艺应用、对给药系统进行全面改造、应用新药剂、选硫改造等等。用生产技术指标验证了这些不断完善的工艺有效性和先进性。

此文介绍了ｍｃ尼龙放线滑轮试验研究与应用情况，并着重介绍了ｍｃ尼龙放线滑轮的结构设计与性能特点。

铸型ｍｃ尼龙放线滑车在架线施工中的应用四川送变电公司王子芳五轮放线滑车是５００ｋｖ张力放线必不可少的重要工具。现在用于放线施工的五轮放线沿车均为铝轮挂胶，钢丝绳的牵引轮有的是铸钢的，有的则在铝轮上固定尼龙块，它们都有一个致命的缺点──重。、一般一个五...

采用mc尼龙作滤泥板的防腐韧性外层,被包覆的金属板作为滤泥板的强度、刚度层,制成陶瓷工业用mc尼龙/金属复合滤泥板。经半年以上工业运行试验,各项技术指标达到新型滤泥板技术要求。

研究了不同厚度、面积为1～1.5m~2的铸型(mc)尼龙板材的制作方法。所制得板材产品表面平整光洁、内部无孔;薄板厚度的平均偏差范围:负值为0～0.88mm,正值为+0.08～+1.3mm。

选矿工艺矿物学研究内容 选矿工艺矿物学主要研究矿石工艺性质和选矿过程产品的矿物特征参数(含 量、解离度及粒度等)的变化规律，为制定合理的选矿工艺流程以及优化选 矿生产工艺流程提供理论依据，实现矿产资源利用的优化。原矿中组成 矿物的分选性与矿物的解离性是决定矿石可选性的内因。矿物的分选性取决 于矿石中各组成矿物的物性差(如密度、润湿性、磁性、介电性等)，矿物的解 离性取决于矿物的嵌布特征与嵌布粒度。因此，在制定选矿工艺流程前必须对 矿石的工艺性质进行详细的研究，掌握矿石中各组成矿物的解离性及分选性， 利用目的矿物与其他矿物性质的差异，选择相适应的分选方法。在选矿过程 中，为了检查选矿分离效果，査明精矿品位低、杂质含量高、尾矿金属流失或 粒级回收率差异的原因，究竟是分选效果不佳还是尚未单体解离，以便采取 相应措施，就必须对选矿流程中的产品进行工艺矿物学研究。 总体来说，

介绍了金牛公司选矿工艺技术改造以及使用新工艺、新设备、新技术,实现了多碎少磨,达到了节能降耗的目的,提高了工艺技术水平。

我公司是宣化钢铁集团公司镁白灰及钙白灰的生产基地,在多年的镁白灰的生产中,采用的工艺是:潜孔钻爆破→电动挖掘机装运→自卸车→竖井→溜嘴→平硐电机车→原矿

1、破碎流程 重晶石矿性脆易碎，因此在破碎流程中，我们推荐采用鄂式破碎机，避免使 用反击破获锤式破碎机破碎重晶石产生大量粉矿。原矿经过一道鄂式破碎机即可 获得较好的破碎效果。 2、筛分流程 破碎后的重晶石矿粗细很不均匀，而选矿设备一般都有自身所要求的入选粒 度和入选粒级范围，因此破碎后的重晶石矿经过筛分处理，可以优化下一步的分 选过程，是分选设备的分选效率和分选指标大幅度上升。 3、分选流程 该工艺流程为重选工艺流程，采用重选设备对重晶石矿进行重力分选作业， 跳汰机入选粒度大，入选粒级范围宽，采用跳汰机即可完成对0-30mm粒级的重 晶石矿选矿，同时具有选矿处理量大，回收率高，节能，高效，环保等选矿优势。 4、脱水流程 由于跳汰机选矿属于湿式选矿，经跳汰机选别后排出的精矿和尾矿均含有较 大的水分，一般需采取脱水措施，一方面降低精矿含水量，另一方面也可以将多 余水分脱

本文结合实际对原选矿工艺进行优化改造，扩大了选矿规模，提高了金总回收率，降低了生产成本，有利于提高企业的综合经济效益。

一、选矿工艺 1、重晶石的选矿工艺： （1）手选：原矿开采出来后，用简单的人工手选是许多乡村民采小矿常用 的选矿方法。一些矿山，由于地质品位高，质量稳定，经过手选可以满足外贸出 口要求。如广西象州潘村矿，用手选法选富块矿，粒度要求30～150mm，baso4 ＞95%，一般可以大于92%。手选法简单易行，无需什么设备，但生产率低，资 源浪费大。 （2）重选：原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥，经跳汰选矿流程，可获得 质量较好的精矿，产品品位可达88%以上。 （3）磁选：常用来选出一些含铁矿物如菱铁矿，用于要求含铁很低的钡基 药品的重晶石原料。 （4）浮选：我国重晶石矿贫矿多、富矿少，已探明储量的矿床有80%以上 是和其他矿种伴生。对于嵌布粒度很细的矿石及重选尾矿的分选必须采用浮选。 浮选有正浮选和反浮选两种，反浮选通常是除去碱金属硫化物。 重晶石作为一种常见的盐类矿物，其浮选过程按吸

针对三道沟铁矿选矿厂入磨矿石的性质、特点及选矿工艺流程存在的不足,通过试验、考察和分析,对原有三段磨选工艺流程进行了两段半磨选工艺流程优化改造,改造后选矿厂相关生产技术指标均得到了大幅提高,有效的实现了选矿工艺的先进性、合理性、高效性的统一,达到了保质增产、降本增效的目的。

金安矿业选矿厂原工艺流程干式磁选抛尾效果不理想,一段磨矿细度偏粗,选矿成本较高,市场竞争力较弱。在分析矿石性质的基础上,通过优化干选抛尾系统、增设磨前粗粒湿式预选抛尾、降低精矿产品细度对原工艺流程进行技术改造。改造后,一段磨矿溢流细度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,铁精矿-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,铁品位达到68.0%以上,每年创造经济效益2700多万元,改造取得显著效果。

根据plc自动控制的特点,分析plc控制技术在选矿工艺破碎工段自动化中的应用。

某2000t/d钼矿选矿厂为实现资源的综合开发利用和规模化经营,对选矿厂选别效果差、陈旧落后的分级设备进行了技术改造,采用fx400-gt水力旋流器替换了原1段磨矿分级工艺中的fg-20螺旋分级机。应用实践证明:改造后解决了1段磨矿工艺中存在的溢流粒度粗、分级效率低等问题,提高了球磨机的台时处理量及磨矿效率,降低了磨矿分级作业能耗,提高了选别指标,经济效益显著。

北洺河铁矿选矿车间从投产运行以来,就把提高磨机台时处理量和优化系统改造作为工作的切入点,通过一系列技术改造项目,进一步优化系统选矿工艺流程,使得每台磨机的处理量由设计初的76t/h提高到现在的91t/h以上,并且铁精矿品位稳定在66.5%以上。