LF型钢包精炼炉排烟除尘相关问题

钢包精炼炉电极横臂端部电缆连接板与横臂本体之间的角接接头焊缝出现裂纹,通过分析电极横臂材质的焊接性,制定了合理的焊接修复工艺,获得优质的焊接接头,较好地解决了紫铜板与铜钢复合板间焊接裂纹修复的技术难题.

为解决rh处理过程中钢水温降大,钢水浇注过程增碳量大和钢包内衬使用寿命低的问题,通过优化设计内衬结构,应用内衬整体浇注液压振动胎模配套工艺设备,开发内衬修砌新工艺等技术,使钢包内衬使用寿命达到600炉次以上,将超低碳钢的钢水浇注过程增碳量(w)控制在0.001%(即10ppm)以下,rh处理过程的钢水温降速度降低到1.2℃.min-1以下。

在实验室利用mosi2高温管式电阻炉研究了lf炉精炼渣的成分和精炼渣粒度对q345钢脱硫的影响。结果表明在精炼渣碱度较高的条件下(r=3～5),随着碱度增大,脱硫率逐渐增加;al2o3含量在18%～28%,bao含量在6%～14%,caf2含量在0～10%的范围内,试验渣有一最佳脱硫率,运用正交分析法对精炼渣进行优化,得出高碱度精炼渣的优化渣系为:r=5,wal2o3=23%,wbao=10%,wcaf2=5%,在精炼渣成分不变的条件下,可通过减小精炼渣的粒度来提高钢液的脱硫率。

100吨电弧炉及精炼炉除尘系统 初 步 方 案 二零一三年七月十八日 一、前提 在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工 程投资。做到降低除尘电耗，减少运行成本。力求综合效益的 先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。 1.1设计指标 捕集率≥95%(屋顶不冒黄烟) 排放浓度≤50mg/nm3。 岗位粉尘≤10mg/nm3。（扣除背景值） 二、系统工艺方案 2.1捕集形式 ⑴随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、 热装铁水等），操作节奏的加快。使用单一的烟尘捕集方式已 是不能完全达到国家环保的要求。如单一的普通屋顶罩、单一 的第四孔、或是狗屋等等。根据启航环保公司多年治理电炉烟 尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司100吨电弧炉来说采 用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的 方式。 ２ 天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕

为了满足环保的要求及对粉尘的排放控制,结合工艺的除尘特点,对精炼炉的除尘系统进行改造,利用先进的长袋低压脉冲袋式除尘器的技术,取得了良好的除尘效果。

介绍贵冶倾动炉排烟收尘系统工艺流程，因倾动炉引进稀氧燃烧技术，烟气量大幅减少，导致原主风机排风能力过剩，对收尘系统正常运行及炉况维护带来不便。于是对主风机实施变频改造，改造后不仅节约用电，还使得倾动炉生产更加稳定顺行。

介绍贵冶倾动炉排烟收尘系统工艺流程,因倾动炉引进稀氧燃烧技术,烟气量大幅减少,导致原主风机排风能力过剩,对收尘系统正常运行及炉况维护带来不便。于是对主风机实施变频改造,改造后不仅节约用电,还使得倾动炉生产更加稳定顺行。

金隆公司充分利用锅炉改造的机会对排烟系统进行改造和优化。在对改造前闪速炉排烟系统存在的问题进行分析的基础上,重点介绍了电收尘、排风机、烟尘输送系统及沉降室和烟道的改造过程及技术进步。改造后,闪速炉排烟系统运行状况非常稳定,各项参数、指标均达到较好水平。

本文对整体结构直通孔型透气砖的使用情况及优点作了叙述。说明该透气砖的研制成功对我国炉外精炼技术的发展及钢材内在质量的改善有重要作用,有推广应用价值。

目录 1、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2、相关技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3、施工前的准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 ⑴、技术准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 ⑵、施工机具设备准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 ⑶、施工场地准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 4、钢结构制作工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 4.1钢结构制作工艺流程：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 4.2钢结构制作主要工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 a)h型钢组对⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 b)组对焊接⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 5、钢柱组装焊接重点及难点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 5.1钢柱的组装重点

针对铝电解大型锅炉排烟风机异常振动,采用状态监测诊断系统进行关键部位各测点的数据采集,并通过软件分析找出故障原因及部位,进行处理,保证了排烟风机的正常运行。

LF炉预熔精炼渣的研制与应用

简介 莱钢1#rh精炼炉设备控制功能概述 唐爱文 1 型敏 2 刘峰 2 (1莱钢技改工程指挥部2莱钢自动化部) 摘要:介绍了莱钢1 # rh精炼炉主要设备控制功能,经生产实践证明,其控制功能完全满足rh精炼 炉的工艺要求。 关键词:设备控制功能控制方式 abriefaccountofthecontrolfunctionsoftheequipment fortheno.1rhrefiningfurnaceinlaigang tangaiwen 1 xingmin 2 liufeng 2 (1thetechnicaltransformationengineeringheadquarters2theautomationdep.t) abstract:thispa

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燃气锅炉排烟冷凝热回收技术——通过对天然气烟气特性的分析以及对冷凝式锅炉热效率的分析和计算得出，将烟气温度降低到露点温度以下对烟气进行余热回收有重要的实际意义；冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置，可以将排烟中大量的能量加以回...

通过对蓄热式炉排烟风机系统运行现状和调节方式进行分析,发现排烟风机的吸风量与加热炉的排烟量相比富裕量较大,易造成加热炉负荷较低时风机工作点接近喘振区,使得风机噪声和振动较大。针对此问题对目前的风机设备进行性能测试和优化设计,改善风机设备与系统工艺的匹配程度,提高风机系统的运行效率,有效地降低风机能耗。

燃气锅炉排烟热回收技术探讨

介绍了钢包精炼炉改造后的自动化控制系统的主要功能、控制特性及实现方法,着重介绍了电极控制方法。

天津钢管公司150tlf－vd精炼炉渣线部位成功地试用了不烧镁钙炭砖，平均寿命达20炉。实现了与炉身铝镁炭砖同步，解决了几年来使用镁炭砖必须拆砌一次渣线砖的问题，大大降低了耐火材料消耗和费用，提高了精炼炉作业率。

精炼钢包渣线受到真空搅拌的强烈冲刷,炉渣的严重的周期性热循环损伤,使用条件十分苛刻。采用优质mgo-c砖使用效果良好。分析了影响精炼钢包使用的因素。

精炼钢包渣线受到真空搅拌的强烈冲刷，炉渣的严重侵蚀和周期性热循环损伤，使用条件十分苛刻。采用优质mgo-c砖，使用效果良好。分析了影响精炼钢包使用的因素。

目前我国的电能供应主要还是以火电厂为主,同时国家开始在各行各业开始进行节能减排的政策,火电厂做为能源消耗的大户,所以需要采取有效的措施来降低电厂的能源消耗量,从而提高电厂的经济效益。本文通过玻璃管空气预热器、冷凝换热器、热管回收排烟余制冷、低压省煤器、热管空气预热器、烟气深度冷却余热回收系统等几个方面对如何降低排烟温度,回收排烟余热进行了有效的阐述。