KYGT矿用液压电缆托运车在综采工作面应用及创新

分析了煤矿液压钻机应用实际状况,并在此基础上,分别对综采工作面zdy4000s型液压防突钻机的参数、特点、结构和液压系统工作原理展开介绍,通过煤矿开采实例应用对钻机的工作效率、可靠性等进行验证,以期为提高煤矿安全生产和瓦斯预抽技术提供一定的理论支持和参考。

介绍自行研制了综采工作面液压支架安装专用设备。通过小康矿南二南六段及大平矿南二北八、北一北四段等综采工作面安装使用,获得了成功,并取得了巨大的经济效果。

本文根据大倾角综采工作面减架的实际情况，采用上行后退式掩护支架拆除技术与下行移架拆除技术综合应用，成功解决了工作面上端头顶板难维护问题，安全快速地完成大倾角综采工作面支架减架。

针对煤矿采煤工作面停产后生产接续的迫切需要,提出一种用于综采(放)工作面无需开切眼直接更换液压支架等设备的技术方案。经实际应用表明,该工艺具有节省煤炭资源,缩短生产接续时间,又能减少支护材料和人工费用,可为煤矿更换支护设备提供一种思路。

鲁西煤矿地质条件复杂,矿压大,工作面安装条件较为复杂,给矿井工作面的安装带来了一系列难题,通过采用工作面安装新技术,克服了工作面的复杂条件,成功的解决了因工作面安装条件差安装困难的问题,创造了可观的经济效益。

近年来随着我国综采机械化水平提高,各煤矿生产企业因不断加快的综采工作面安装速度和推进速度使其衔接也越来越紧张,也进一步提高对工作面的安装质量要求.综采工作面体积大,涉及较多的设备,由此一来实现快速、安全、节约人力物力成为提高综采工作面效益的重要因素.在安装定位过程中需要借助能辅助综采挖掘的高效设备,为工作面回采提供充分条件,进一步提高综采工作面液压支架定位安装质量.

对电缆吊挂手动装置进行了简单分析,介绍了巷道电缆液压拖动装置的设计及其创新点,该装置可有效地提高设备工时利用率,大大降低了工人的劳动强度,且可有效地防止损坏电缆、水管、油管现象的发生。

综采巷道电缆吊轨液压拖动装置设计

综采工作面电缆的选择方法 综采工作面电缆的选择 电缆是输送电能的主要设备，正确的选择与使用电缆直接关系到供电的安全、可靠和经济性。 合理选择电缆的原则应符合《煤矿安全规程》467条规定，并能满足实际用电设备的要求， 具体选择原则如下。 1.电压等级的确定 根据电缆所在电网的电压来确定电缆的电压等级。 煤矿井下高压供电系统包括向综采工作面移动变电站供电的高压电缆，一般为6kv 电压，综采工作面低压供电系统电压等级一般为1140v或660v。综采工作面照明系统供 电电压，一般为127v。 2.电缆种类的确定 (1）向移动变电站供电的高压电缆，应选用ugsp型矿用高压双屏蔽（监视型）橡套电缆 或相应型号的进口电缆。 (2）向千伏级采煤机等供电的电缆，应选用ucpq或ucpjq系列电缆。 (3）向千伏级工作面刮板输送机、转载机、破碎机、乳化液泵站等

矿尘产生于煤矿生产的各个过程,通过对液压支架防尘系统的改造,使综采工作面支架操作的各个环节、产尘点降尘效果得到改善,同时控制防尘水量,不会给生产现场带来不利影响。

结合煤矿生产现场情况,采用液压支架直接牵移方式拉移设备列车,操作方便、安全可靠,降低工人劳动强度,具有较好应用价值,同时为综采工作面顺槽设备列车前移提供了一套切实可行的方案。

针对综放工作面电缆及液压管路数量多,吊挂困难,工作面巷道超前段电缆及液压管路存在交叉、混乱的现象,设计了综放工作面超前段电缆及液压管路吊挂装置。该吊挂装置主要包括π型梁挂钩和滑轨,详细介绍了π型梁挂钩和滑轨的结构原理及组成。吊挂装置固定在超前段π型梁上,电缆及液压管路分别吊挂在悬吊框的两侧,滑轨带动悬吊框移动,该装置的应用有效解决了工作面巷道超前段电缆及液压管路吊挂混乱,移动困难等问题。

回采工作面揭露大落差断层会严重影响煤矿产量、回采进度及煤质，为提前圈定断层影响范围，进行工作面改造，本文采用坑透法对揭露的断层进行针对性探测，通过施工钻探及探巷的方法进行验证，可以为工作面改造提供技术依据。

液压支架是现代大型自动化煤矿工作面所采用的主要支护设备。它在工作面为作业工人及采煤机、刮杆输送机提供一个安全的工作空间。液压支架的每个动作由安装在支架上的操纵阀控制,现在各种型号的液压支架操纵阀普遍采用手把裸露在外,没有任何保护方式,存在操纵阀手把误动作情况,严重威胁到煤矿工作面安全生产。本文笔者提出了一个液压支架操纵阀闭锁装置的设计方案并已经投入生产实践。

本文介绍的薄煤层综采工作面电缆管路自移装置由拖移电缆槽、拖移电缆车、自移式液压牵引机构三部分组成,操作简便、效率高、成本消耗低,较好地解决了工作面电缆管路的随采随迁问题,在实际应用中取得了显著的效果,具有较好的借鉴作用。

改变传统采煤工作面切眼调架工艺,重点解决支架进入切眼后卸车、旋转、调节方面存在的突出问题,有效降低职工劳动强度,操作人员远离移动的支架,消除不安全隐患,同时提高劳动效率,减少人员投入,保证支架顺利安装。

从推广新设备的角度出发,阐述了智能乳化液泵站的工作性能,分析了智能乳化液泵站在煤矿生产过程中产生的效益,并对该泵站的发展方向进行了展望,以期不断提高我国综采工作面的现代化开采水平。

3．综采工作面设备安装标准 3．1液压支架安装标准 3．1．1支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送 机，并和前后溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。 3.1.2支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触 要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。 3.1.3支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，不漏接 头可靠、不得用铁丝代替u型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力 为31.5mpa，最低不小于26mpa。 3.1.4支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套，护套吊挂要整齐，保护严 实。 3.1.5支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不 埋压管路和液压件。 3.1.6所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏

更换支架平衡油缸安全技术措施 12609工作面33、43架平衡油缸窜液，影响支架正常工作及有 效只许，因此决定更换两个平衡油缸。为保证更换工作安全顺利进行， 特指定此安全技术措施。 一、更换时间：利用检修时间或煤仓满时间组织人员更换。 二、更换安全负责人员： 1、检修班：陈金芳 2、生产班：任海、思仲金、毛平、高院伟 3、更换时必须组织有经验的工作人员参加，且必须认真学习此安全 技术措施并按照操作规程有关要求严格、认真操作。 三、更换步骤： 1、拆除损坏的平衡油缸： （1）先将平衡油缸顺坏的支架降到合适的高度，检查管路中是否有 高压液，如有释放后方可拆下管路。用绳索或其它吊具穿过顶梁固定 环将活塞杆提起，拆出固定销。 （2）将平衡活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损 坏，如损坏必须将其取出以免滑脱伤人。 （3）用绳子将平衡后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销。 （

单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，常与金属顶梁配套用于综采工作面支护端头及超前支护，也可单独做点柱或其它临时性支护用。所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性。我矿综采工作面回采作业规程中规定，超前支护段单体支柱初撑力不能低于6．5mpa，端头特殊支护棚的单体支柱初撑力不能低于11．5mpa。单体支柱钻底量不大于100mm，但遇到底板松软或煤底时初撑力就不能保证，钻底量也会超过规定（2013版煤矿安全质量标准化基本要求及评级分法中规定单体支柱钻底量不能超过100mm），对顶板的支护就达不到要求，目前多采用单体支柱配合尼龙柱鞋＋木柱鞋使用，购买成本较高，且遇到巷道倾斜时，尼龙柱鞋受压后容易从木柱鞋上滑脱，产生安全隐患。

随着矿井综采工作面配套设备能力的提高,设备外形尺寸随之增大,要求综采面切眼断面不断增加。断面尺寸的增加导致巷道跨度变大,带来的支护问题也越来越严重,已严重影响了矿井的安全生产,本文就黄陵一号煤矿1001工作面切眼的施工情况,总结了大断面煤巷掘进工艺及顶板支护技术的先进做法和成功经验。

兖矿集团济宁二号煤矿设计了综采放顶煤液压支架撤除装车设备，其装置稳定性好，装车方便，具有足够的强度可以支撑液压支架并且可以重复使用，并且用于该矿4305、1309、4300等多个工作面液压支架的撤除，取得了较好的效果。