JGT482015混凝土用复合掺合料

对c20~c45中低混凝土强度等级的商品混凝土中“复掺”(掺入粉煤灰和磨细矿渣粉)不同数量的混凝土强度试验进行了总结,通过试验确定了“复掺”混凝土配合比,并在工程中进行了应用,取得了较好的技术经济效益。

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粉煤灰与矿渣复合掺合料对混凝土强度影响

钢渣粉配制混凝土复合掺合料的试验及研究 ［摘要］本文研究了钢渣粉和矿粉按不同比例复合后的活性及复合粉不同掺 量与混凝土性能的关系。钢渣粉与矿渣粉3：7复合使用，效果最佳，活性指数 可达s95等级技术指标，是提高钢渣粉综合利用价值的最佳途径。 ［关键词］钢渣粉矿粉复合掺合料混凝土 1、前言 我国混凝土目前仍然面临着高水泥用量的现象，不仅会造成自然资源的浪 费，同时带来能源和环境污染问题，不利于混凝土的可持续发展。如何将混凝土 发展成绿色材料呢？近年来国外已经有人在研究低水泥用量的混凝土，国内吴中 伟院士也提出了“环保高效水泥基材”的命题，要做到这个目标，必须多使用高细 磨的矿物掺和料（工业废料为主），也就是通过高效活性矿物掺合料来改善混凝 土性能，减少水泥用量，发展高强高性能的混凝土。 目前，一般搅拌站使用较广泛的活性矿物掺和料主要有两种，它们是粉煤灰、 矿渣粉。而

通过正交试验,研究了用水量、砂率、沸石掺量、矿渣掺量、沸石比表面积5因素对矿渣-沸石混凝土工作性能、抗压强度和氯离子渗透性的影响。综合考虑各因素对三指标的影响,得出制备c40混凝土的适宜配合比为:水量160kg/m3,砂率40%,矿渣掺量30%,沸石掺量15%,沸石比表面积530m2/kg。通过扫描电子显微镜sem对混凝土微观结构和水化产物形貌进行了简要分析。

分析了磨细复合掺合料的组成特点和外加剂的工作机理。通过对比试验研究了在不同搅拌工艺条件下,对磨细复合掺合料混凝土性能的影响,总结出适合磨细复合掺合料混凝土的搅拌工艺,为提高磨细复合掺合料的应用水平提供理论和实际操作依据。

研究了单掺粉煤灰、磨细矿渣及它们复合后的复合掺合料对混凝土强度的影响。试验结果表明:单掺ⅰ级粉煤灰及磨细矿渣混凝土的3d、7d强度低于未加掺合料的混凝土强度,并且随粉煤灰或磨细矿渣掺量的增加,强度降低幅度增加;28d时,单掺ⅰ级粉煤灰及磨细矿渣混凝土的强度达到未加掺合料的混凝土强度,混凝土的后期强度持续增长。在相同掺量时,ⅰ级粉煤灰/磨细矿渣复合掺合料混凝土的各龄期强度高于相同掺量ⅰ级粉煤灰混凝土及磨细矿渣混凝土,磨细矿渣/ⅰ级粉煤灰的合理比例为7∶3。

混凝土高性能复合矿物掺合料的制备研究——利用多元工业废渣制备了混凝土复合矿物掺合料，并对其活性进行研究。通过掺人具有较高火山灰活性的偏高岭土改性以及废渣复合产生的化学成分互补和性能超叠加效应，提高了复合矿物掺合料的活性指数，制备出满足国标要求...

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在高性能混凝土生产过程中,掺入适当的矿物掺合料,不仅可以降低水泥用量节约水泥、降低混凝土的水化热,而且各种掺合料与水泥凝胶发生反应,使混凝土具有更好的性能。由于矿物掺合料自身性能不稳、品种多样,对混凝土的作用机理和产生的效果各不相同,在配制高性能混凝土时必须对矿物掺合料进行优选。以矿渣微粉作为基本掺合料与常用的矿物(废渣)掺合料——粉煤灰、低品位石灰石微粉、石膏等进行复合试验,研制出不同类型的矿渣微粉基复合掺合料。通过试验以及与gb/t18046—2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》国标对比,这种复合掺合料的各项性能指标均达到标准要求,效果良好。

研究了超细粉煤灰的颗粒形貌、粒径分布、化学组成等微观性能,并将超细粉煤灰与其他掺合料复掺,研究混凝土试块的性能。试验发现:超细粉煤灰具有良好的形态效应和活性,而且当其与矿粉、硅灰以一定比例复掺时,能使掺合料的形态效应、火山灰效应、微集料效应得到充分叠加,使混凝土体现出良好的性能,可用于配置高性能混凝土。

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复合矿渣掺合料高性能混凝土的研究与应用

混凝土用掺合料见证取样作业指导书 1检验依据 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》gb/t1596-2005 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》gb/t 1346-2011 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》gb/t18046-2008 《水泥胶砂强度检验方法》gb/t17671-1999 《水泥化学分析方法》gb/t176-2008 《水泥比表面积测定方法》gb/t8074-2008 《水泥胶砂流动度测定方法》gb/t2419-2005 2粉煤灰细度试验 2.1仪器设备 a)fsy-150负压筛析仪dgys-016 b)yp10002电子天平dgys-008 2.2试验步骤 a)将测试用的粉煤样品置于温度为105℃~110℃烘箱内烘至 恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 b)称取试样约10g，准确至0.01g

以矿渣、钢渣磨细粉按1∶4比例复合双掺作混凝土掺合料,用于c40混凝土中,掺入量在0%~80%,结果表明,在一定的基准配合比条件下,钢矿复合渣微粉掺量占胶凝材料0%~70%,混凝土强度指标达到规定要求。矿渣钢渣复合渣微粉掺量在20%~70%时,在c40混凝土中其抗渗性、收缩性、抗冻性等方面的性能优良。

粉煤灰与矿渣复合掺合料对混凝土强度影响_李志刚

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掺加外加剂的混凝土坍落度与不掺加外加剂的混凝土坍落度变化趋势基本一致,在胶凝材料只有水泥的情况下,混凝土的坍落度最小;而在抗压强度方面,在胶凝材料只有水泥的情况下,掺加外加剂的混凝土强度最小,不掺加外加剂的混凝土强度最大。

采用机制砂生产过程中产生的片麻岩石粉与粉煤灰、矿粉复合，研究片麻岩石粉及其复合矿物掺合料对混凝土工作性能、力学性能及长期耐久性能的影响。结果表明：掺片麻岩石粉会降低混凝土的工作性能和抗压强度，但片麻岩石粉复合掺合料对混凝土的工作性、力学性能和耐久性均有所改善，掺片麻岩石粉复合掺合料的混凝土，抗压强度与单掺粉煤灰相当，早期收缩减小，混凝土更致密。

一、成果简介高性能混凝土是建设部发文推广的新型混凝土,也是继传统民用建筑的高峰过后,重要工程项目中必须的产品:如高铁、地铁、水力工程、石油工程、海洋工程等领域。其主要原料是高炉矿渣(钢铁厂副产品),这早

混凝土掺合料 在混凝土拌合物制备时，为了节约水泥、改善混凝土性 能、调节混凝土强度等级，而加入的天然的或者人造的矿物 材料，统称为混凝土掺合料。 用于混凝土中的掺合料可分为活性矿物掺合料和非活 性矿物掺合料两大类。非活性矿物掺合料一般与水泥组分不 起化学作用，或化学作用很小，如磨细石英砂、石灰石、硬 矿渣之类材料。活性矿物掺合料虽然本身不硬化或硬化速度 很慢，但能与水泥水化生成的ｃa(oh)２，生成具有水硬性 的胶凝材料。如粒化高炉矿渣、火山灰质材料、粉煤灰、硅 灰等。 活性矿物掺合料依其来源可分为天然类、人工类和工业 废料类(表4—25) 一、粉煤灰 粉煤灰是由燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细粉末，其 颗粒多呈球形，表面光滑。 粉煤灰有高钙粉煤灰和低钙粉煤灰之分，由褐煤燃烧形 成的粉煤灰，其氧化钙含量较高(一般cao>10％)，呈褐黄色， 称为高钙粉煤灰，它具有一定的水硬性；

超细粉体复合矿物掺合料在混凝土中的应用研究