JC6002002石灰石硅酸盐水泥

石灰石硅酸盐水泥性能及其水化研究 基本物理性能及强度 研究中分别采用上述两家水泥厂的原料配制石灰石硅酸盐水泥进 行物检试验，其中立窑原料配制的水泥采用2cm2cm2cm小试体进行。 试验结果分别见表4和表5. 从表4、表5可以看出，石灰石的掺入量为5%时，对水泥早期强 度有利，但掺石灰石对后期强度都不利，总的是降低强度。同时，石 灰石对抗折强度和抗压强度的影响不同：对抗折强度，当石灰石掺量 在5%左右时，各龄期抗折强度都呈最大值；对抗压强度，7d龄期时 的抗压强度增长与抗折强度大致相同，到28d、60d，与未掺石灰石 的硅酸盐水泥相比，任意掺量石灰石对强度都不利，且随石灰石掺量 增加强度下降。随着石灰石掺量增加，水泥的标准稠度下降，即需水 量减少，这对水泥强度发展有利。 表4回转窑石灰石硅酸盐水泥物理性能和强度 试验

石灰石硅酸盐水泥性能及其水化研究 摘要研究了石灰石不同掺量尤其是在大于10%的高掺量情况下对硅酸盐水泥力学性 能的影响，并试验研究了这种水泥的其他性能，探讨了其水化机理。研究表明，开发石灰石 硅酸盐水泥具有一定的工业价值。 关键词石灰石，石灰石硅酸盐水泥，力学性能，水化 用石灰石作混合材生产水泥(下称：“石灰石硅酸盐水泥”)能够降低水泥成本，扩大混合 材资源，增加水泥产量。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等混合材短缺的地区来说，生产这种 水泥有更大的价值。但我国普通硅酸盐水泥国家标准中规定石灰石的掺量不得超过水泥重量 的10%，这在一定程度上限制了石灰石作混合材的潜力。本文以石灰石不同掺量对硅酸盐 水泥力学性能的影响为基础，探讨了石灰石作混合材对水泥水化的物理化学作用和对水泥石 结构的影响，并试验研究了石灰石硅酸盐水泥的其他性能。 1性能试验及结果 1.1试验材料 硅酸盐

石灰石硅酸盐水泥中石灰石组分含量 的测定 作者：张述善尹丽娟 在生产控制中，对水泥中石灰石的掺量进行检测和控制，是保证水泥产 品性能和质量的根本措施，因此，就显得十分重要。怎样选择一个既简单又 准确的测定方法，及时地给看磨工提供可靠的操作参数，是石灰石硅酸盐水 泥生产必不可少的控制项目。 1方法的选择 目前有关资料介绍的测定方法大致有三种： 1)烧失量法。该方法由于受多种因素影响，结果波动大，偏差高，且测 定时灼烧时间长，不能及时提供指导生产的数据。 2)jc600-1995〈石灰石硅酸盐水泥〉中规定：石灰石掺加量按 gb/t12960-1996〈水泥组分的定量测定〉进行。该方法数据准确，但操作复 杂、费时，从指导生产角度考虑，也不理想，只能用于仲裁时使用。 3)不溶物法。该方法先用盐酸溶液后用碳酸钠溶液作溶剂，来溶解样品， 测其不溶物或不溶物系数，换算掺量，此法同样操作繁琐，耗时长

通过试验,得出以石灰石代替部分矿渣生产矿渣硅酸盐水泥,既可改善水泥性能,提高水泥早期强度,缩短水泥凝结时间,又可降低成本,提高经济效益

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 portlandcementandordinaryportlandcement 【标准名称】硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 【标准类型】中华人民共和国国家标准 【标准名称（英）】portlandcementandordinaryportlandcement 【标准号】gb175-1999 【标准发布单位】 【标准发布日期】1999-07-30 【标准实施日期】1999-12-01 【标准正文】 1范围 本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的

硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥(20200928170431)

场黔 中华人民共和国国家标准 gb200--2003 代替gb200-1989 中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥 moderateheatportlandcement lowheatportlandcement lowheatportlandslagcement 2003-05-22发布2004-01-01实施 中华人民共和匡 国家质量监督检验检疫总尼 gb200-2003 前

_石灰石硅酸盐水泥的物理性能及水化特点

第３７卷第５期硅酸盐通报 ｖｏｌ．３７ｎｏ．５２０１８年５月ｂｕｌｌｅｔｉｎｏｆｔｈｅｃｈｉｎｅｓｅｃｒａｍｉｃｓｏｃｉｅｔｙｍａｙ，２０１８ 超细熟料活性效应及充填效应对石灰石硅 酸盐水泥性能影响 金烽 １ ，崔贺龙 １ ，宋学锋 １ ，詹美洲 ２ （１．西安建筑科技大学材料与矿资学院，西安７１００５５；２．陕西德泽新材料科技发展有限责任公司，西安７１０１００） 摘要：为提高水泥熟料的有效利用率，降低水泥生产成本，改善石灰石硅酸盐水泥性能。用超细熟料、石灰石粉配 制了石灰石硅酸盐水泥，在此基础上，研究了超细熟料充填效应对石灰石硅酸盐水泥堆积密实度、净浆流动性和胶 砂强度的影响，以及超细熟料活性效应对胶砂强度和水化产物的影响。结果表明：超细熟料-石灰石粉复合水泥的 颗粒充填堆积密实度与净浆流动性有一定的关联性，即堆积密实度越大越能

作为重要建筑材料的水泥,水泥的生产不断增加,为了更好的发挥水泥的性能,水泥的规范也在不断更新。

硅酸盐水泥(20200929093753)

硅酸盐水泥(20200929093852)

矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥;

矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥;

矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥

[精华]硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥; (2)

[精华]硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥;

在水泥中提高混合材掺量，不但可减少熟料用量，节约能源，降低成本，还可以改善水泥的性能。然而混合材掺量提高后，一般均选用高活性的混合材料，如粒化高炉矿渣。但近几年来，粒化高炉矿渣的供应日趋紧张，价格高，再加上运费，成本已让许多水泥厂难以接受。想觅求优质粉煤灰，就贵州几家大型火电厂排放的粉煤灰，烧失量超标严重，活性低，不宜大量采用。利用贵州石灰石资源丰富的特点，选用石灰石作高掺混合材，生产“石灰石硅酸盐水泥”是水泥企业降低成本，增产水泥，节约能源，提高经济效益的最佳途径。

本文研究用石灰石替代石膏对c_3s、c_3a和硅酸盐水泥水化过程及其性能的影响。结果表明,caco_3对c_3s和c_3a的水化均有促进作用,还能在后期与ca(oh):产生反应。掺入硅酸盐水泥的caco_3确能有一定的调凝作用,但对强度不利。本文论证了宜于用适量石灰石部分替代石膏(20～50%),则既能节约石膏用量,又可使强度发展趋于理想。

利用低品位石灰石烧制快硬硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥