H型钢万能轧机高铬铸铁水平辊环研制

1 一、高铬铸铁的熔炼 1.高铬铸铁化学成分(见下表) 2.原料要求 另外，还需工业纯铜和废旧电极块(用于调整碳含量)等。 3.熔炼工艺要求 (1)出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为 1500℃，熔炼选用中频感应电炉。 (2)炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规 工艺进行。 (3)装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而 后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。 (4)送电熔化将电炉功率调至最大进行熔化，由于cr的熔炼损耗较大(约 5%～15%)，故铬铁应在最后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。 (5)脱氧待金属炉料全部熔化并提温至

1 一、高铬铸铁的熔炼 1.高铬铸铁化学成分(见下表) 2.原料要求 另外，还需工业纯铜和废旧电极块(用于调整碳含量)等。 3.熔炼工艺要求 (1)出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为 1500℃，熔炼选用中频感应电炉。 (2)炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规 工艺进行。 (3)装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而 后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。 (4)送电熔化将电炉功率调至最大进行熔化，由于cr的熔炼损耗较大(约 5%～15%)，故铬铁应在最后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。 (5)脱氧待金属炉料全部熔化并提温至

武汉某钢厂重轨万能轧机设备安装技术总结——万能轧机为四辊可逆式牌坊轧机，由sms进行详细设计。万能轧机共由3台组成，分别为u1轧机、e轧边机、u2轧机。机架单片最重20吨左右，高度为5000mm左右，宽度为3000mm左右。轧辊由同步可逆主电机通过齿轮箱驱动。最大...

在三机架可逆连轧实验机组上，采用铅试件和钢试件，对ｈ型钢的万能连轧过程进行了综合模拟实验研究，探讨了轧辊线速度差对机座间的张力，连轧张力对腹板前滑、翼缘宽展、轧制力、轧制力矩的影响规律，发现了一些钢试件连轧与铅试件连轧不同的特性，得到了一系列的连轧过程工艺资料，并给出了张力回归公式，对ｈ型钢的连轧工艺参数设计、自动控制系统轧制数学模型的建立具有重要的参考价值

在三机架可逆连轧实验机组上，采用铅试件和钢试件，对ｈ型钢的万能轧制过程进行了综合实验研究，探讨了翼缘和腹板压下率差对腹板前滑、翼缘宽展以及翼缘压下率对轧制力、轧制力矩的影响规律，发现了一些钢试件和铅试件万能轧制时的不同特性，得到了一系列的轧制过程工艺资料。

大型磨机高铬铸铁衬板的研制

介绍新型高韧性高铬铸铁衬板的化学成分、熔炼、复合变质处理、造型、热处理工艺以及装机运行试验。新型高韧性高铬铸铁衬板不含价格昂贵的钼、铜,采用了适合我国资源特点的高效稀土复合变质剂,价格低廉;热处理采用空气冷却,硬度达到60hrc以上,冲击韧度达到8j·cm-2以上,耐磨性为zgmn13高锰钢衬板的2.6倍。

研究了厚度为40mm高铬铸铁-碳钢复合板水平浇注铸造工艺,并对二者复合强度进行了检测。结果表明:当先浇注的定量高铬铸铁冷却到1080～1220℃时在其上再浇注碳钢均可获得牢靠的复合铸件。

高铬铸铁中加入适量的铝和硅使其抗氧化性提高,用适量的硼、锆和钇进行变质处理使其组织细化,有利于力学性能的大幅度提高。采用过滤网挡渣,可以减少夹杂物,提高铸铁强度、韧性和抗氧化性。所开发的高铬铸铁篦条的使用寿命超过3年,达到、甚至超过进口篦条的水平。

采用35钢和多元高铬铸铁作为锤柄和锤头制成复合式锤头。对多元高铬铸铁进行了显微组织观察和硬度、冲击韧度测试。工业实验表明,多元高铬铸铁具有较好的耐磨性,这种锤头的使用性寿命显著延长。

介绍一种新型高韧性高铬铸铁衬板的成分及作用,试制工艺;该耐磨衬板装机试用结果表明,其耐磨性是高锰钢衬板的2.6倍。

分析了电厂排渣阀损坏的主要原因,提出了应用新型高铬白口铸铁提高阀门使用寿命的方法,介绍了新型阀门的热处理工艺方法和切削加工方法,说明了合理设计零件结构的重要性

本文在生产条件下,进行了高铬铸铁颚板的研制及其磨损试验。结果表明,可用高铬铸铁制作sd-100×100颚式破碎机的颚板。

1/13 h型钢轧机方案 1产品大纲及金属平衡 1.1产品大纲 设计年产量：30万t/a；其中h型为主，另外根据市场需要可以生产部分工 字钢、槽钢、角钢及其它型钢。 h型钢：100x50~400x400 工字钢：160x88~360~360 槽钢：200x73~360x96 角钢：125x125~200x125 主要钢种：碳素结构钢、低合金结构钢、桥梁用结构钢等。 产品规格、年产量分配见表1。 表1产品方案表 序 号 产品规格（mm） 年产量 ×104t％ 1hw系列100×100～400×400723.33 2hm系列150×100～450×300826.67 3hn系列100×50～500×2001033.33 4其它型钢516.67 合计30100.00 1.2产品技术条件 h型钢按gb

1/13 h型钢轧机方案 1产品大纲及金属平衡 1.1产品大纲 设计年产量：30万t/a；其中h型为主，另外根据市场需要可以生产部分工 字钢、槽钢、角钢及其它型钢。 h型钢：100x50~400x400 工字钢：160x88~360~360 槽钢：200x73~360x96 角钢：125x125~200x125 主要钢种：碳素结构钢、低合金结构钢、桥梁用结构钢等。 产品规格、年产量分配见表1。 表1产品方案表 序 号 产品规格（mm） 年产量 ×104t％ 1hw系列100×100～400×400723.33 2hm系列150×100～450×300826.67 3hn系列100×50～500×2001033.33 4其它型钢516.67 合计30100.00 1.2产品技术条件 h型钢按gb

1/13 h型钢轧机方案 1产品大纲及金属平衡 1.1产品大纲 设计年产量：30万t/a；其中h型为主，另外根据市场需要可以生产部分工 字钢、槽钢、角钢及其它型钢。 h型钢：100x50~400x400 工字钢：160x88~360~360 槽钢：200x73~360x96 角钢：125x125~200x125 主要钢种：碳素结构钢、低合金结构钢、桥梁用结构钢等。 产品规格、年产量分配见表1。 表1产品方案表 序 号 产品规格（mm） 年产量 ×104t％ 1hw系列100×100～400×400723.33 2hm系列150×100～450×300826.67 3hn系列100×50～500×2001033.33 4其它型钢516.67 合计30100.00 1.2产品技术条件 h型钢按gb

利用ansys软件参数化建立万能型钢轧机机架几何模型,再以刚度和质量为目标函数,对机架圆角进行多目标优化设计,使机架在满足强度条件的前提下,在质量较小的时候得到较大的刚度。这种分析方法和求得的结果对万能型钢轧机的设计有非常重要的参考价值。

主要介绍h型钢万能轧机水平辊和立辊的材质选择，以及材质优化的特性与应用效果。

价绍了莱钢莱钢型钢厂大型生产线万能轧机导卫系统的装配形式和导卫调整、校准。

通过分析国内重点企业万能轧机轧制热轧h型钢、工槽钢为主的产能介绍，详细分析国内重点钢厂万能轧机当前产品结构，同时探讨发现市场需求、引领市场消费是培育市场走向持续健康发展的保障。

万能轧机生产h型钢一般需要与产品形状相似的异形连铸坯作为原料。通过对万能轧机轧制h型钢时变形区的分析,提出轧制时腹板减少的金属一部分用于延伸,另一部分转移到翼缘,参与到翼缘的展宽和延伸。这样,降低了腹板的延伸系数,增加了翼缘的延伸量,使翼缘的变形与腹板的变形之间更加均衡。为此,设计了新的万能轧机粗轧机x孔型,提出了相应的水平辊和立辊的压下量控制方案。经实践,采用该方法降低了万能轧机机组对坯料的要求,即可以采用方坯或矩形坯,增加了万能轧机对轧件的控制能力,提高了生产效率。

通过设计一节短轴并进行校核、加工出来弥补万能轧机齿轮箱备件轴向尺寸短的问题,使h型钢厂顺利生产,以满足长钢的生产节奏。