HartingLDS天线生产工艺

线材生产工艺

钢丝生产工艺 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等；按尺寸分类，有 特细8.0毫米；按强度分类，有低强度3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢 丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专 用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳

棒线材生产工艺

棒线材生产工艺 (2)

线材的生产工艺和用途 一、线材的生产工艺 线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或相当此断面的异形钢，因以盘卷形式交货，故又通称为盘条。常见的线材产品规格直径为5-13mm。 根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。 高线采用高速线材轧机上轧制，生产节奏快、盘较大（包中盘元通常是整根、最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。 高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制 过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。 普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三 根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线

高速线材生产工艺

1 电热带（电伴热带） 生产工艺及操作规程 2 高分子聚合物电热带 化学法工艺流程 捏合—→造粒—→线芯—→ 水煮—→过模—→烘干—→ 护套—→检测—→编织—→ ┃──光板型成品 电检—→成品┃──编织型成品 ┃──加强型成品 产品简介 一、产品名称：自限温电热带或自控温伴热电缆 二、基本结构： 三、格型号：1、光板型2、编织型3、加强型 1、低温型2、中温型3、高温型 四、主要用途：电热带的不同型号可广泛应用于储存输送油、 水、气等介质的管罐、泵阀、仪表、槽池、房屋地热等处的保温、伴热、 加热等。 五、主要优点：电热带的不同型号具有防冻凝热传高效。安全阻燃，节能降耗， 保绿色运行，施工简便，可远程自动化监控等优点。 3 捏合工序 一、设备简介 1、高速捏合机nsf—100型（一台） 作用：高速捏合物料。 2、15kg电字称

地砖生产工艺 建筑陶瓷是包括几百种以上砖陶、土器制品的统称，范围广，种类多，其中仅砖的分类方法就各有差 别，以下介绍几种常见分类方法： 1、按gb/t4100-2006国家标准分： 瓷质砖：e≤0.5% 炻瓷砖：0.5%≤e≤3% 细炻砖：3%≤e≤6%，一般为釉面地砖 陶质砖：e炻质砖：6%>10%，一般为釉面墙砖 2、按适用场所分类： 外墙砖：用于外墙墙面装饰的各种砖，以低吸水率为好； 内墙砖：用于内墙墙面装饰的各种砖； 室内地砖：在室内地面使用的各种砖； 室外地砖：包括庭院砖、广场砖、人行道砖等，以低吸水率为好； 特殊用砖：如游泳池砖、超市砖、工业用砖等。 超市砖要求超强耐磨，工业砖要求耐强酸强碱等。 3、按产品的制作工艺分： 亚面砖： *运用亚面釉生产的产品； *具有表面柔和无光的装饰效果； *特点是表面发涩，防滑

1 一、各厂人员编制（附表1） 班别 数 岗位 一厂二厂合 计 一线二线三线一线二线三线 班长22222212 副班长22222212 镀锌工66666636 机修工22222212 酸洗组长22222212 酸洗工66666636 电工22222212 钝化工22222212 放管工22222212 兰带工44444424 打包组长22222212 打包工66666838 烧火工44444424 大机修6612 锅炉工4610 空压机224 附产物管理 员 112 质检组长22222212 质检员4444

第1页共2页 镍铁生产工艺 一、镍、镍铁与镍矿 镍是略带黄色的银白色金属，是一种具有磁性的过渡金属。镍的应用在于镍的抗腐蚀性，合金中添加镍可增强合金 的抗腐蚀性能。不锈钢与合金生产领域是镍最广泛应用领域。全球约2／3的镍用于不锈钢生产，因此不锈钢行业对镍消费 的影响居第l位。镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体 晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。目前全球有色金属中， 镍的消费量仅次于铜、铝、铅、锌，居有色金属第5位。因此，镍被视为重要战略物资，一直为各国所重视。 镍铁主要成分为镍与铁，同时还含有cr、si、s、p、c等杂质元素。根据国际标准（iso）镍铁按含镍量分为feni20 （ni15％～25％）、feni30（ni25％～35％）、f

grc的生产工艺 grc：是玻璃纤维增强水泥（glass-fiberreinforcedcement） 的英文缩写，来源于欧美技术，是将抗碱玻璃纤维、水泥、砂等 其他复合材料按一定配比搅拌，在模具内浇灌成型，生产出造型 丰富，质感多样的产品，被广泛应用在国内外各具特色的建筑中。 增强的玻璃纤维有很多种型式，例如短切纤维纱、连续纤维 无捻粗纱、网格布、短切纤维毡等，不同型式的玻璃纤维掺入到 水泥基体中的方法不同，相同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中 的方法也不完全相同。而且玻璃纤维的掺入量和使用方式对于玻 璃纤维增强水泥复合材料的力学性能有着很大的影响。这就形成 了多种玻璃纤维增强水泥复合材料的制作工艺，如喷射工艺、预 混喷射工艺、预混浇筑工艺、注模工艺、布网工艺、缠绕工艺等。 每种生产厂工艺都有其各自的特点，适用于制作不同的产品，当 然所使用的设备也有所相同。

不锈钢冶炼生产工艺路线的选择 不锈钢冶炼生产工艺的选择取决于很多因素，首要因素是操作成本，它受到生产规模、产品大纲、原材 料供应、后续工艺、现有车间状况和动力供应状况的影响。由于各种因素随着市场迅速变化，生产工艺选 择应该具有一定的灵活性。 一般情况下，三步法的生产成本要高于二步法，但由于上述各种因素的综合影响，最后要根据生产规 模产品方案及原料条件等实际情况，具体分析，合理选择。 生产规模 不锈钢的生产规模对冶炼生产工艺的选择，具有制约作用。生产规模小，一般年产3万t不锈钢，不锈 钢返回废钢有可靠保证的，可以选用一步法冶炼生产工艺。 不锈钢的生产规模达到5万t以上，不锈钢的冶炼生产工艺不宜采用一步法，应该选用二步法或三步 法组织生产。 产品大纲 产品大纲中对少生产(c+n)>250～300ppm的不锈钢，可选用二步法组织生产。若生产规模大，产品 范围宽，考虑到生产节

HDMI连接线生产工艺

铜包钢线的生产工艺及其应用 1.前言 铜包钢线是通过物理、化学等方法在钢丝表面覆上一层一定厚度的铜层。是一种兼具铜和钢特点 的金属复合线材。铜包钢线具有良好的电学性能、力学性能、防腐蚀性和对橡胶的粘接性等，用 途广泛，已日益受到关注。 铜包钢线是一种新型的复合线材。其生产技术涉及到机械、电气、塑性成型、热处理和电化学等 多学科交叉，极具发展前景。 本文对符合我国国情的铜包钢线的生产工艺进行了分析，研究了可实际应用的预镀工艺，提出 了适于现场操作的工艺，并扼要介绍了铜包钢线的应用。 2.铜包钢线的生产工艺 从材料学的观点出发，材料的化学成分将最终决定其性能。所以把力学性能、电学性能和耐腐蚀 性能等差异较大的铜和钢组合而成的复合材料必然就赋予了其独特的性能，早期的铜包钢线是利 用了钢丝的高强度和铜层的耐腐蚀性作为防腐加强材料，随着人们对铜包钢线认识的加深，其应 用

漆包線生產工藝流程 銅線的拉伸：原材料一般為φ8的無氧銅杆,經過拉伸機的拉伸后,外徑變小,得到我們所需 要規格大小的銅線.拉伸的次數越多,線經變得越小. 漆包線生產工藝流程 拉伸過程:大拉：φ8經過拉伸機的拉伸后變為φ3.2或φ2.6此過程稱為大拉.粗拉：φ3.20 或φ2.60,經過拉伸機的拉伸后可獲得φ1.00(約為awg#18).中拉：φ1.00(約awg#18),經 過拉伸機的拉伸后可獲得φ0.50.細拉：φ0.50經過拉伸機的拉伸后可獲得φ0.10微拉：φ 0.10經過拉伸機的拉伸后可獲得φ0.02 漆包線生產工藝流程 漆包線之生產工藝流程伸線→退火→卷取→細伸→燒燉→水洗→烘幹→冷卻→上漆→烘烤 →冷卻→捲取 漆包線種類 uew—聚胺酯漆包銅線 耐溫等級：130℃，155℃，180℃絕緣說明：

漆包线生产工艺流程和基本知识

塑料成型工艺学课程设计说明书 “接线盒底座”生产工艺设计 系、部:材料与化学工程学院 学生姓名： 指导教师：职称 专业： 班级： 完成时间：2013年12月20日 1 《塑料成型工艺学》课程设计任务书 一、课程设计的任务与内容 1、设计任务 课程设计的任务是在老师的指导下，由同学们自己动手运用所学高分子成型加工专业课 程的知识，结合生产实际，对一具体高分子材料产品生产的全过程进行全面完整的工程设计。 以巩固所学知识，锻炼和提高同学们的知识应用能力、分析、解决问题的能力和思维开拓能 力。为毕业设计和今后从事本专业工作奠定基础。 本次课程设计的课题名称： 塑料件“接线盒底座”生产工艺设计 2、设计依据 （1）产品结构形状见产品样品（按样品自行设计尺寸和外观） （2）产品月生产数量为——（自定）万只/月 （3）产品颜色：（自定） （4）产品使用环境与条件：使用温度：

电缆生产工艺 §1拉线 一、基础知识 1.线材拉伸 线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面 减小、长度增加的一种压力加工方法。 2.拉伸的特点 ①拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样； ②能拉伸大长度和各种直径的线材； ③以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高。 ④拉伸耗能较大，变形率受到一定的限制。 3.拉伸的条件 为实现拉伸过程，拉伸应力（ζl）应大于变形区中金属的变形抗力 （ζk），同时小于模孔出口端的屈服极限（ζsk）或抗拉强度（ζb），即： ζk＜ζl＜ζsk或ζk＜ζl＜ζb 通常以ζl与ζsk（或ζb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系数： 随着线径的减小，线材内部存在的缺陷，变形程度的加大，拉伸模角、 拉伸速度、金属温度等因素的变化，对正常的拉伸过程都有一定的影响。 一般安全系

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一、钢球的简单生产工艺流程 球坯成形→去环带→粗磨→软磨→热处理→球坯成形→光球(或锉 削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。 二、钢球详细生产工艺流程 1.伸线（拔丝）： 将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径； 2.冷镦（锻压）： 将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚； 3.光球： 光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点； 4.软球： 软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度； 5.热处理： 将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎 负荷； 6.硬磨： 研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精 度； 7.精研/抛光清洗： 精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需要的精度和光洁度； 抛光清洗：将

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粗制镍铁的生产工艺 2008年11月30日星期日15:27 这个工序的生产工艺流程基本上延袭了传统的工艺流程。 进入工厂原料场的氧化镍矿石含有30％以上的水分（结晶水），需要在还原焙烧 阶段将水分去除。这个过程是在一个回转窑中进行的。矿石在料场破碎、中和混匀 以后，向其中加入炭素还原剂和熔剂，充分混合均匀以后加入到回转窑中。在回转 窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少30％左右，镍被加入的炭素还原剂还原，形成了 温度为600～700℃镍渣。这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料仓（内 衬耐火保温层），根据生产工艺的要求，镍渣通过一个密封的管状布料装置均匀地 分配到矿热炉内。 矿热炉在这种工艺流程中是投资最大的设备，为了环保和工业卫生的需要，炉子 被密封起来。在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出粗制的镍铁和电炉渣，同时产生含 co75％的还原性气体，这种气体经过净化以后返回到回转