HTPB改性环氧树脂复合材料在水轮机叶片上的应用

采用偏苯三酸酐(tma)对环氧树脂进行预固化处理,将预固化的环氧树脂与不同比例的尼龙6(pa6)共混挤出得到复合材料。通过力学性能测试和热重(tg)分析研究了pa6对复合材料力学性能与形态结构的影响。结果表明:当m(ep)/m(tma)=100∶12时复合材料体系的拉伸性能和冲击强度均优于相同条件下m(ep)/m(tma)=100∶24的体系;尼龙6的加入可以提高复合材料的力学性能和热性能。

以聚砜(psf)改性环氧树脂(ep)为基体树脂,玻璃纤维为增强材料,采用高温模压成型法制备出psf改性ep/玻璃纤维复合材料。结果表明:psf能有效提高ep基体的热稳定性能;经200℃热老化72h后,psf改性ep/玻璃纤维复合材料的热失重率<1%,其冲击强度和弯曲强度呈先升后降态势,电绝缘性能仍然较好(其体积电阻率和表面电阻率的数量级仍保持在1012左右);该复合材料在高温绝缘场合中具有良好的应用前景。

介绍最近几年碳纤维增强环氧树脂复合材料研究的前沿动向,重点叙述了碳纤维表面处理方法以及碳纤维在环氧树脂的应用,综述了环氧树脂/碳纤维复合材料的研究发展。

在n,n-二甲基乙酰胺/四氢呋喃(dmac/thf)混合溶剂中,在正硅酸乙酯(teos)存在条件下,通过溶胶-凝胶法原位制备了聚醚酰亚胺(pei)/sio2复合材料.在该复合材料中,当sio2含量低于20wt%时,透射电镜(tem)和扫描电镜(sem)的观察表明,sio2纳米粒子可以均匀分散,粒径可在80～300nm间调控.差示扫描量热法(dsc)和热重分析(tga)的结果表明,sio2纳米粒子的引入使pei的玻璃化转变温度(tg)和热分解温度(td)明显提高.将不同sio2含量的pei与环氧树脂及固化剂共混并固化,采用扫描电镜(sem)研究了sio2含量对体系相分离形貌的影响,结果表明sio2纳米粒子的引入将使pei分散相尺寸减小.动态力学分析(dmta)和冲击测试的结果表明,使用pei/sio2复合材料改性环氧树脂,可以在提高韧性的同时达到提高模量的效果.

首次以天然淀粉纳米晶为原料,通过熔融共混的方法复合改性双酚a型环氧树脂,制备出了力学性质优异的环氧树脂纳米复合材料,在填料含量较低时其弯曲强度及弯曲形变即达到同步增强的效果,特别是在含量为0.5wt%和1.5wt%时断裂弯曲应变及弯曲强度相对于纯的环氧树脂分别增加了13.9%和9.9%。同时通过透射电子显微镜(tem)、扫描电子显微镜(sem)、x射线衍射(xrd)及傅里叶变换红外光谱(ftir)等方法分别研究了淀粉纳米晶及其复合材料的形貌及结构。

环氧树脂复合材料的应用 环氧树脂是先进复合材料中应用最广泛的树脂体系，它可适用于多种成型工艺，可配制 成不同配方，可调节粘度范围大；以便适应于不同的生产工艺。它的贮存寿命长，固化时不 释出挥发物，固化收缩率低，固化后的制品具有极佳的尺寸稳定性、良好的耐热、耐湿性能 和高的绝缘性，因此，目前环氧树脂统治着高性能复合材料的市场。 (一)环氧树脂复合材料在航空工业中应用 40年代初，电子工业的需要，寻找一种适宜的材料，做防护军用飞行器的雷达天线，特 别是防护战斗机及轰炸机上的雷达天线。采用雷达罩是用来防护气候对精密电子仪器的影 响。玻璃钢具有优良的透雷达波性能，足够的机械强度和简便的成型工艺，使它成为理想的 雷达罩材料。这是历史上第一次采用玻璃钢制造雷达罩，同时又大大地促进了玻璃钢材料的 研究。 60年代玻璃钢技术在直升机领域的应用有所突破，如西德m．b．b．

介绍了碳纤维/环氧树脂复合材料中碳纤维的增强机理。综述了纳米材料、聚合物对碳纤维/环氧树脂复合材料的改性进展,并总结了相应的改性机理。探索新型柔和的碳纤维表面处理技术以及对碳纤维表面接枝将是碳纤维/环氧树脂复合材料改性的发展方向。

酚醛改性环氧树脂的应用 (2)

研究三氧化二铝/液体橡胶改性环氧树脂复合材料的耐磨性,并将该复合材料涂敷在水轮机叶轮表面形成耐磨涂层。复合材料涂敷叶轮使用寿命长,经济效益好。

美国的研究人员开发了一种能自修复的复合材料，这为更长使用寿命的元件开辟了广阔的前景。

近日，美国的研究人员开发了一种能自修复的复合材料，这为制造更长使用寿命的元件开辟了广阔的前景。

丙烯酸改性环氧树脂的研究

为了提高矿山用泵体及管道过流件的耐磨性能，以往用整体耐磨材料制作，成本太高。采用pu聚氨酯改性环氧树脂，随后逐一优选固化剂、棕刚玉和偶联剂，制成了复合耐磨材料。根据相关标准对其耐磨性能进行了检测。结果表明：本复合材料制作工艺简单，原材料容易，用于矿山泵体及管道抗磨损效果较好。

中空玻璃微球改性环氧树脂复合材料的性能研究_刘卫

用端羧基丁腈橡胶(ctbn)与环氧树脂ag-80反应制得改性环氧树脂(i);以硅硼树脂与双酚a型环氧树脂反应得到改性环氧树脂(ⅱ);将改性环氧树脂(i)和(ii)按比例在室温下充分混匀为a组分,把固化剂、阻燃剂等混配成b组分,将a和b组分按不同配比均匀混合配成灌封材料,并以ir、拉力机等仪器分别对改性树脂、灌封材料进行结构及力学性能的测试表征。筛选出的最佳固化条件为,当a组分与b组分用量为25∶1时,于80~100℃固化2~4h,可得到理想的灌封效果。

改性环氧树脂封缝胶 产品简介 封缝胶系双组分改性环氧类胶粘剂，主要与结构灌注粘钢胶和灌缝胶配套使用， 适用封闭混凝土构件裂缝表面和粘贴灌胶嘴。 产品特点 ·固化速度快、缩短施工周期 ·初粘力高、施工不流淌 ·硬化过程基本不收缩 ·触变性极强、易于涂刮 ·固化后韧性和抗冲击能力优异 配胶比例 a、b组份配胶比例：20：1 固化时间 基材温度初凝时间操作时间固化时间 -5°c-0°c30min20min5h 0°c-10°c20min15min3h 10°c-20°c16min10min2h ≥20°c12min5min1h 注意事项 ·施工环境通风、干燥，混凝土表面洁净、无油污 ·施工时须佩戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品 ·若不慎弄到皮肤或衣物上，可用酒精和大量清水冲洗 ·若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医 运输、储存 ·本品属无毒、非

针对炼油厂污水处理设施的腐蚀情况,研制了一种新型聚硫橡胶改性环氧树脂耐油、防腐蚀、防污水涂料进行涂层防护。介绍了该涂料的原料、组成、制备工艺、物化性能及其应用情况。

采用esca、ir等研究了玻璃鳞片表面改性前后表面的变化,分别用sem、盐水浸泡实验和电子万能测试机研究了复合材料的界面、抗渗透性和力学性能。结果表明:玻璃鳞片表面经改性后形成了一层有机物分子层,优化了玻璃鳞片与环氧树脂的界面结合,提高了复合材料的抗渗透性和力学性能。

高渗透改性环氧树脂材料 产 品 说 明 书 北京中德新亚建筑技术有限公司 中德新亚产品说明书 高渗透改性环氧树脂材料 高渗透改性环氧树脂材料具有独特的高粘接能力、优良的耐腐蚀性能，与固化剂反应时无 副产物产生，固化后形成三维立体网状结构的固结体，不仅收缩性小、力学强度高，耐老化性 能也非常好。 主要分为hp-1高渗透改性环氧防腐涂料、hp-2高渗透改性环氧化学灌浆材料、hp-3高渗 透改性环氧防水与粘结界面剂。 hp-1高渗透改性环氧防腐涂料在其专有技术上，是从两个方向出发，使材料本身形成高 防腐能力的聚合体，并通过其特有的高渗性，把聚合体多种优越的防护功能植入到混凝土内部， 达到从根本上杜绝各种劣化因子对结构体的侵蚀，稳定、可靠，持久地发挥出保护钢筋混凝土 结构的重大作用。 hp-2高渗透改性环氧化学灌浆材料是用于各种混凝土结构裂缝补强和水电大坝基础与帷 幕加固的具有高渗透

采用硅烷偶联剂kh550和钛酸酯偶联剂ndz201处理苎麻纤维,分析了处理前后苎麻纤维的回潮率变化,以及苎麻增强环氧树脂复合材料在改性前后的力学性能变化。结果表明随着偶联剂浓度的增加,苎麻纤维回潮率降低,并且复合材料的力学性能得到不同程度的提高。

以对苯二酚二对苯甲酸酯(hqb)、n,n’-二(ω-羟乙基)苯均四甲酰二亚胺(bhdi)、甲苯二异氰酸酯(tdi)为单体,利用溶液缩聚方法,合成了一种含有亚氨基的新型液晶聚氨酯(hblcp),并将该液晶聚氨酯与环氧树脂(e-51)共混制备液晶聚氨酯/环氧树脂复合材料(hblcp/e-51)。采用ftir、dsc、pom和waxd等方法对hblcp的结构和液晶相转变行为进行了表征,并利用sem观察复合材料断裂形貌,探讨其增韧机制。结果表明,加入质量分数为3%的hblcp,可使hblcp/e-51复合材料的冲击强度提高2.3倍,拉伸强度和弯曲强度也有不同程度的提高,呈现出典型的韧性断裂,热分解温度提高12~20℃,出现最大分解速率时的温度提高12~15℃。

采用喷射-沉淀法制备了纳米晶ni-zn铁氧体粉料。在10~110mhz通过agilent阻抗仪测量纳米晶ni-zn铁氧体/环氧树脂复合材料磁导率。结果表明:600℃下煅烧1.5h,喷射-共沉淀法制备nizn铁氧体晶粒尺寸约为30nm;随着环氧树脂含量减少和成型压力增大,纳米晶ni-zn铁氧体/环氧树脂复合材料磁导率实部μ'逐渐增大、虚部μ″逐渐减小;相同工艺条件下,ni-zn铁氧体晶粒尺寸增大,磁导率实部μ'逐渐增大而虚部μ″减小,纳米ni0.4zn0.6fe2o4具有最佳磁导率。