HS-I型数字式超声波探伤仪安全操作规程

如何选择超声波探伤仪探头 超声波探伤仪探头的主要作用：一是将返回来的声波转换成电脉冲；二是控 制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散 角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提 高分辨率；三是实现波形转换；四是控制工作频率,适用于不同的工作条件。 超声波探伤仪探头种类繁多，日常使用中常见的探头种类有以下几种： 1、超声波探伤仪直探头 进行垂直探伤用的单晶片探头，主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、 保护膜、压电晶片、吸声材料等组成，头接触面为可更换的软膜，用于检测表面 粗糙的工件。 2、超声波探伤仪斜探头 进行斜射探伤用的探头，主要用于横波探伤。斜探头由斜块、压电晶片、吸 声材料、外壳、插座等组成，斜探头的声束与探头表面倾斜，因此可用于检测直 声束无法到达的部位、或者缺陷的方向与检测面之间存在夹角的区域。 3、超

常见缺陷的波形特征 缺陷名称波形特征典型波形图 白点 缺陷波为林状波，波峰清晰，尖锐 有力，伤波出现位置与缺陷分布相对 应，探头移动时伤波切换，变化不快， 降低探伤灵敏度时，伤波下降较底波 慢。白点对底波反射次数影响较大，底 波1~2次甚至消失。提高灵敏度时，底 波次数无明显增加。圆周各处探伤波形 均相类似。纵向探伤时，伤波不会延续 到锻坯的端头。 内裂 纹 横向内 裂纹 轴类工件中的横向内裂纹直探头 探伤，声速平行于裂纹时，既无底波又 无伤波，提高灵敏度后出现一系列小伤 波，当探头从裂纹处移开，则底波多次 反射恢复正常。斜探头轴向移动探伤和 直探头纵向贯穿入射，都出现典型的裂 纹波形即波形反射强烈，波底较宽，波 峰分枝，成束状。斜探头移向裂纹时伤 波向始波移动，反之，向远离始波方向 移动。 中心锻 造裂纹 伤波为心部的强脉冲，圆周方向移 动探头时伤波幅度变化较大，时强时 弱，底波

超声波探伤仪探头的分类 超声波探伤仪探头主要由压电晶片组成。探头可发射及接收超声波。探头由于其结构的不同可分为直探头（纵 波）、斜探头（横波）、表面波探头（表面波）、兰姆波探头（兰姆波）、可变角探头（纵波、横波、表面波、兰 姆波）、双探头（一个探头发射，另一个探头接收）、聚焦探头（将声波聚集为一细束）、水浸探头（可浸在液体 中）以及其它专用探头（如探高压瓷瓶的s型或扁平探头或探人体用的医用探头）等。 1.超声波探伤仪探头之一：直探头 直探头也称平探头，可发射及接受纵波。 直探头主要由压电晶片、阻尼块（吸收块）及保护膜组成。 （1）压电晶片压电晶片的厚度与超声频率成反比。例如锆钛酸铅（pzt-5）的频率厚度常数为1890千赫 /毫米，晶片厚度为1毫米时，自然频率为1.89兆赫，厚度为0.7毫米时，自然频率约2.5兆赫。电压晶片的直径 与扩散角成反比。电压

产品名称：超声波探伤仪标准试块 一、国际标准化组织标准试块 标准编号试块型式单位说明 iso2400-1972e 《钢焊缝超声检测设备校准用试块》 iiw(荷兰试块、v-1试块) 块 碳钢 iiwⅰ不锈钢、铝合金 iiwⅰ试块专用支架台 iso7963:1985 《钢焊缝焊缝超声检测用2号校准试块》 iiwⅱ 块 碳钢 iiwⅱ不锈钢、铝合金 二、中华人民共和国国家标准试块 标准编号试块型式单位说明 gb/t3310-1999 《铜合金棒材超声波探伤方法》 平底孔标准人工缺陷试块 块 来料加工 短横孔标准人工缺陷试块来料加工 gb/t4162-1991 《锻轧钢棒超声波检验方法》 对比试块（用于纵波检验）直径≤120mm 对比试块（用于横波检验）直径≤120mm gb/t6402-1991 《钢锻件超声波检验方法》 平面

更多资料尽在中国检测网www.***.*** 第二章超声波探伤仪、探头及试块 第二节超声波探头 一、压电效应和压电材料 超声波探伤是利用超声波探头实现电气转换的，所以，超声波探 头也叫超声波换能器，其电声转换是可逆的，且转换时间极短，可以 忽略不计。根据产生超声波和电声转换方式的不同，可有多种不同类 型的超声波换能器，这些电声转换方式有：利用某些金属(铁磁性材 料)在交变磁场中的磁致伸缩，产生和接收超声波：利用电磁感应原 理产生电磁超声以及利用机械振动、热效应和静电法等都能产生和接 收超声波。目前用得最多的是以利用压电效应原理制成的压电材料超 声换能器。 1.压电材料的压电效应 某些单晶体和多晶体陶瓷材料在应力(压缩力和拉伸力)作用下 产生应变时引起晶体电荷不对称分配，异种电荷向正反两面集中，材 料的晶体中就产生电场和极化，这种效应称为正压

超声波探伤仪探头分类 资料整理：无损检测资源网 http://www.***.***无损检测资源网 超声波探伤仪探头的分类 超声波探伤仪探头主要由压电晶片组成。探头可发射及接收超声波。 探头由于其结构的不同可分为直探头（纵波）、斜探头（横波）、表面波 探头（表面波）、兰姆波探头（兰姆波）、可变角探头（纵波、横波、表 面波、兰姆波）、双探头（一个探头发射，另一个探头接收）、聚焦探头 （将声波聚集为一细束）、水浸探头（可浸在液体中）以及其它专用探头 （如探高压瓷瓶的s型或扁平探头或探人体用的医用探头）等。 1.超声波探伤仪探头之一：直探头 直探头也称平探头，可发射及接受纵波。 直探头主要由压电晶片、阻尼块（吸收块）及保护膜组成。 （1）压电晶片压电晶片的厚度与超声频率成反比。例如锆钛酸铅 （pzt-5）的频率厚度常数为1890千赫/毫米，晶片厚度为1毫米时，自然频 率

超声波探伤仪的焊缝检验规范 发布时间：10-09-20来源：点击量：2187字段选择：大中小 超声波探伤仪主要用来探铸件、锻件、板材、管件及焊缝等工件; 超声波探伤仪探铸件 铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸 铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。 铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。 常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的 铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。 但在精密铸铜件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、 硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不 够及内应力损伤等二次缺陷。 冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预 热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残

hrt350数字便携超声波探伤仪 hrt350数字超声波探伤仪适用于制造、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷 检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安 全检查与寿命评估。 一、功能特点 全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先。 全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择背景色和波形颜色，液晶亮度可自由设定。高 性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连 续工作时间延长到八小时以上；仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮 流，适用于gb、en、aws各种标准。 二、主要技术参数 检测范围：(0~9999)mm 工作频率：(0.2~20)mhz 声速范围：(1000~9999)m/s 动态范围：≥32db 垂直线性误差：≤2.5% 水平

钢板超声波探伤检验操作规程 jy/jszx-2010-12 1、范围： 1．1钢板超声波探伤适用于厚度不小于6mm的锅炉、压力容器、造 船等用途钢板的超声波探伤。 2、被检钢板一般要求： 2．1被检钢板表面应平整光滑、厚度均匀，不应有油污和其它污物。 3、检测标准： 3．1钢板检测标准采用jb/t4730、gb/t2970、a578、en10160等标 准的最新版本作为检测标准。 4、探伤仪： 4．1应采用a型反射式超声波探伤仪。 4．2所采用的探伤仪性能应符合gb/t8651或10061的规定。 5、对比试块： 5．1采用双晶片直探头检测钢板时，采用阶梯试块。5．2采用单晶片直探头检测钢板时， 采用平底孔试块。 6、探头： 6．1钢板厚度6～13mm时，采用双晶片直探头，探头频率为5mhz。 6．2钢板厚度13～60mm时，

超声波探伤检验操作规程 1适用范围 本检验规程叙述的是使用a型脉冲反射式超声波探伤仪对承压设备用原材 料及零部件等内部进行的一种无损检测。 2引用标准、规范 asme第五卷第五章材料及制品的ut检验方法、 api规范4f，6a，7k，8c，16a，16c。 jb/t7913-1995超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法、 jb/t4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求、 jb/t4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声检测、 jb/t9214-1999a型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试法、 jb/t10061-1999a型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件、 jb/t10062-1999超声探伤用探头性能测试方法、 jb/t10063-1999超声探伤用1号标准试块技术条件、 asn

数字式超声波探伤仪中高速数据采集模块设计 作者：储明聚，周西峰，郭前岗，chumingju，zhouxifeng，guoqiangang 作者单位：南京邮电大学,自动化学院,江苏,南京,210003 刊名：现代电子技术 英文刊名：modernelectronicstechnique 年，卷(期)：2010,33(6) 参考文献(10条) 1.于寒;李黎数据采集系统抗干扰技术[期刊论文]-科技信息2008(22) 2.analogcorporationad9446datasheet2005 3.李粤得;张雷刚;余胜康基于ad9228的超声数据采集电路的设计[期刊论文]-生物医学工程研究2008(04) 4.郑宝华基于fpga的高速数据采集及处理系统设计[期刊论文]-吉林化工学院学报2008(04) 5.孙兵usb2.0在

探讨了利用超声波探伤测定耐火材料热震结构损伤的可行性。结果表明：对于在试验温度范围内不发生物理化学变化的耐火材料，如镁尖晶石砖，用超声波探伤仪测定其热震结构损伤具有可行性；耐对那些在试验温度范围内发生物理化学变化的耐火材料，如含钛酸铝制品，是不可行的。对于含碳的影响，应选择适宜的超声波频率，才能获得较好的试验效果。

本文介绍了一种用于金属材料检测的电脑超声波探伤仪的原理和特点，并简述了它的基本功能和主要性能。

无损检测：超声波探伤仪的性能特点 超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、 精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊 断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场，并具有以下性能特点。 测量显示方式：a型显示方式、b型显示方式; 探头阻尼通过菜单选择在50、100、400之间切换; 检波方式有正半波、负半波、全波和射频四种方式可供选择; 具有线性抑制功能，最大抑制为屏高的80[%]; 可以在单探头、双探头及透射三种探伤工作方式之间任意切换; 具有闸门设置和报警功能。能够在屏幕上任意设置闸门的位置和宽度，并可 以分别设置进波报警与失波报警; 具有32个独立探伤通道，每个通道单独设置一组探伤参数。 具有存储功能，每个通道可以存储32幅共1024幅a扫图形、参数及dac 曲线;每个通

实验三超声波探伤仪探头标定实验指导书 一、实验目的 1、熟练掌握数字探伤仪的使用方法； 2、掌握超声波探伤仪探头校准方法 3、理解探头k值、探测灵敏度的含义。 二、预习内容 1、熟悉探伤仪使用说明书 2、了解实验设备 3、深刻理解实验内容和方法。 三、实验内容 完成探头如下标定内容：校距离、校k值、制作距离波幅曲线、确定检测 范围、确定探伤灵敏度。 四、注意事项 探头k值应为2（探头规格2.5p1313k2），由于要执行gb4730-93标准, 根据此标准可知,校准用的标准试块为csk-ⅰa,对比试块为csk-ⅲa,当工件厚 度为20mm时,则判废线为16+5db,定量线为16-3db,评定线为16-9db, 此三条线的16是指csk-ⅲa试块上的人工缺陷(短横孔),三条线分别加减多 少db是以16短横孔为

无损检测：超声波探伤仪故障和解决方法 无损检测：超声波探伤仪故障和解决方法 一、为何超声波探伤仪在操作过程中出现死机，且关机后不能再开机? 答：由于超声波探伤仪受到剧烈震动或者误操作或其它原因使存储器内容出 现混乱，从而导致出现死机现象，此时关机后过30秒后再开机，一般可以重 新进行正常操作。在某些极端情况下可能会出现开机即死机的现象，此时用户 可将仪器初始化，即可消除此现象，但仪器内部存储数据可能会部分或全部丢 失。在此我们特别提醒用户，要及时将需打印或传送到计算机备份的内容打印 或备份。对可能造成的数据丢失，我们表示万分的抱歉和遗憾。 二、超声波探伤仪开机后，屏幕显示混乱或无法执行该怎么办?1.关机，等待 1分钟后再开机; 2.将仪器初始化; 3.按不能开机情况处理。 三、超声波探伤仪关机后立即开机，为何会鸣叫报警或没有回波?答： 造成这一现象的原因是由于开关机间

探讨了利用超声波探伤仪测定耐火材料热震结构损伤的可行性。结果表明：对于在试验温度范围内不发生物理化学变化的耐火材料，如镁尖晶石砖，用超声波探伤仪测定其热震结构损伤具有可行性；而对那些在试验温度范围内发生物理化学变化的耐火材料，如含钛酸铝制品，是不可行的。对于含碳的制品，应选择适宜的超声波频率，才能获得较好的试验效果。

第一章超声波探伤的物理基础 第一节波的一般概念 １.波 介质的一切质点，是以弹性力互相联系着的，某质点在介质内振动，能激 起周围的质点振动。振动是一种很普遍的运动形式，物体在一定位置附近作周 期性的往复运动叫作机械振动。例如：钟摆的来回摆动，活塞的往复运动都是 机械振动。 振动在弹性介质内的传播过程称为波动，简称“波”。（有机械波和电磁波） 波是传递能量的一种方式，波在传播振动的同时，也将波源的能量传播出 去，即产生新的波源。例如：超声波探伤就是将探头晶片（波源）振动的能量 传递到钢材中去。 产生波动，必须有振源及可传播能量的弹性介质。 2.声波 声波是一种机械波，可在气体、液体、固体中传播；根据频率不同，它可 分为次声波、可闻波、超声波和特超声波。 (1).次声波.频率 (f)低于２０ｈｚ ／秒叫作次声波。 (2).声波.频率 (f)大于2

第四节管材超声波探伤 一、管材加工及常见缺陷 管材种类很多，据管径不同分为小口径管和大口径管，据加工方法不同 分为无缝钢管和焊接管。 无缝钢管是通过穿孔法和高速挤压法得到的，穿孔法是用穿孔机穿孔。 并同时用轧辊滚 轧，最后用心棒轧管机定径压延平整成型。高速挤压法是在挤压机中直接挤压成 形，这中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先将板材卷成管形，然后用电阻焊或埋弧自动焊加工成型。一般大口径 管多用这种方法加工。对于厚壁大口径管也可由钢锭经锻造、轧制等工艺加工而 成。 管材中常见缺陷与加工方法有关。无缝钢管中常见缺陷有裂纹、折迭、 夹层等。焊接管中常见缺陷与焊缝类似，一般为裂纹、气孔、夹渣、未焊透等．锻 轧管常见缺陷与锻件类似，一般为裂纹、白点、重皮等。 用于高温、高压的管材及其它特殊用途的重要管材都必须进行超声波探 伤。 据管材不同，分为钢管、铜管和铝管等。下面以钢管为例来

超声波探伤检测规范 一．目的 对回转支承产品配套使用的毛坯内部质量进行超声波探伤检测，以确保产 品质量。 二．范围 所有进厂回转支承毛坯（包括50mn和42crmo材料） 三．检测标准 检验方法依据gb/t6402-2008≤钢锻件超声检测方法≥的规定进行检验，标准 gb/t6402-2008适用于脉冲反射式超声波检验法对厚度或直径大于100mm的碳钢 及低合金钢一般锻件的超声波检测。 四．检测条件及探伤方法 （1）环形毛坯锻件接触法检验时，一般在粗加工完成后，锻件表面粗糙度ra 值应小于3.2um，表面应平整，无影响声耦合的氧化皮，赃物等附着物， 并满足检验要求； （2）在探头与检测面之间，应使用合适的耦合剂； （3）根据锻件加工工艺，环形毛坯主要探测面为外圆百分之百检测，辅助探 测为上下端面； （4）扫查方式为手工扫查，探头在检测面的扫查间距，应保证有15％的

第四章焊缝超声波探伤 第三节焊缝超声波探伤定位 超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块(或工件)作为反射体来调节探伤仪的时 间轴，然后根据反射波出现在时间轴上的位置，确定缺陷的位置。 一、斜探头定位与直探头定位的区别 纵波探伤时定位比较简单，如探测100mm厚的工件，可把底面回波调在10格，则每 格代表工件中的声程(或垂直距离)为100/10=10(mm)。(因耦合层极薄，可忽略不计)。探伤 时，若在6格出现缺陷波，则缺陷离工件表面的距离为6×10=60mm。 横波探伤时的定位比较复杂(见图5 –7所示)，与纵波探伤相比有三点区别： ①超声波射到底面时无底面回波 (故时间轴需在试块上预先调节)； ②有机玻璃斜楔内一段声程 oo(称斜探头本体声程)在中薄板焊缝 探伤定位时不能忽略，必须加以考虑。 ③超声波的传播路线为

有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由 于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁 痕。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作 简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材 料的表面和近表面缺陷。 当前位置：首页>>企业新闻>>技术文章>>正文 磁粉探伤的原理 我要打印ie收藏放入公文包我要留言查看留言 来源：中国切割机网|中国切割设备网添加人：root添加时间：2008-9-24 20:10:00 切割设备网：利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场 吸附磁粉的现象而进行的无损检验法，称磁粉探伤。 磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力 线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝，磁力线的分布 是均