HRB400热轧带肋钢筋盘条开发

分析了在高速线材生产线上采用普通hrb335坯料生产hrb400热轧带肋钢筋过程中出现同批次、同一卷盘条力学性能不稳定、冷弯脆断、强度偏低等质量问题的原因,据此调整生产工艺后,成功地解决了这些问题。

论述hrb400级热轧带肋钢筋的性能及推广应用的情况。

介绍了新余钢铁股份有限公司第二线材厂为降低成本,未采用通常的微合金化方法生产高强钢筋,而是将hrb335坯料,通过优化成分、完善控轧控冷工艺,并确定合理的工艺参数,生产出合格的hrb400带肋钢筋盘条,取得了较理想的效果

本文介绍了新余钢铁公司应用铌微合金化技术,通过200多炉批次含nb的hrb400热轧带肋钢筋生产实践,总结了生产中的冶炼、轧制工艺,分析了钢筋性能和产生的效益。

阐述开发ⅲ级钢筋的强化机理和生产方法,简介西钢开发生产hrb400ⅲ热轧带肋钢筋的工艺特点。

在高速线材轧机上开发生产了400mpa级小规格热轧带肋钢筋,对hrb400冶炼成分中si含量按国标下限控制,mn含量低于国标下限控制,不采用微合金化处理,采用控轧控冷的方法细化晶粒,提高钢的强度和塑性,从而获得强度、塑性、韧性均好的优良产品。开发的hrb400小规格热轧带肋钢筋屈服强度高、屈服点明显、抗拉强度高、塑性好、焊接性能好。产品质量符合gbl499.2-2007标准要求。

文中介绍了hrb400热轧带肋钢筋的整个开发过程,给出了试制结果。并从高倍组织、力学性能等方面分析了产品的性能。实践证明,在线材厂现有装备条件下开发建筑用hrb400是成功的,各项指标均满足用户要求。

通过转炉冶炼、微合金化吹氩、喂丝,连铸150mm×150mm方坯,用高速线材轧机生产出6～12mm小规格hrb400热轧带肋钢筋盘卷。研究分析了矫直前后产品尺寸、力学性能及与混凝土握裹力的变化情况。hrb400产品质量完全符合gb1499-1998的要求

本文介绍酒钢采用铌微合金化技术生产的hrb400热轧带肋钢筋化学成分、工艺流程、生产工艺制度、力学性能、工艺性能、表面质量、抗震性能、时效性能和金相组织等。

通过对hrb400热轧带肋钢筋外形尺寸、理化指标的一系列检验分析,找出了造成钢筋脆断的原因,有助于今后该产品的质量提高。

采用金相、扫描电镜能谱分析和氮氧含量检测等手段,对40规格的hrb400热轧带肋钢筋延伸率偏低的原因进行分析,得出钢筋氮氧含量、夹杂物含量高是主要原因,因此,应采用提高钢筋的纯净度、加强生产过程控制、及时进行操作调整等措施解决这一问题。

通过对昆钢试验生产的hrb400细晶粒热轧带肋钢筋的自然时效和人工时效性能试验分析,得出昆钢生产的hrb400细晶粒钢筋时效后力学性能呈一定的规律性变化,主要表现为钢筋时效后屈服强度有一定下降,抗拉强度的变化不明显,伸长率平均升高了3个百分点,时效不影响钢筋的使用,并且自然时效后,钢筋的综合性能得到了提高。

积极推广使用HRB400级热轧带肋钢筋

介绍了水钢开发hrb500ⅳ级热轧带肋钢筋的试制方案设计及实施过程。通过v-fe、v-n及nb-fe(含nb-v复合)三种合金试制工艺对比,根据产品的最终性能、产品的微观组织形态、合金元素的强化机理及结合现有工艺状况,确定公司hrb500ⅳ级钢筋生产方案,达到批量生产hrb500ⅳ钢筋的能力。

新余钢铁公司为了提高热轧带肋钢筋的市场竞争力,应用铌微合金化技术生产hrb400热轧带肋钢筋产品,并通过200多炉批次的生产实践,优化了该钢种的冶炼和轧制工艺,分析了钢筋的性能。检验结果表明,其产品性能完全能满足国家标准要求,且有显著的经济效益。

介绍了采用20mnsi生产超细晶粒hrb400(ⅲ级)小规格热轧带肋钢筋的冶炼及轧制试验工艺。冶炼时完全取消钒氮合金,适当调整了碳当量,采用超细晶粒工艺轧制。检验结果表明,试制的钢筋化学成分均匀,强度高,塑性、韧性、焊接性能良好,无应变时效,强屈比1.35～1.45,晶粒度10～12级,完全符合gb1499-1998要求。

针对hrb400热轧带肋钢筋强度不合格的问题,采用化学分析、金相检验、实物测量等方法进行了分析,结果表明合金元素偏析严重、晶粒粗大、尺寸超差、内部夹杂物缺陷是造成强度不合格的主要原因,提出了严格控制主要元素成分、提高钢水纯净度、降低终轧温度等改进措施和建议

详细研究了hrb400级φ6～φ10mm热轧带助钢筋的化学成份、生产工艺与力学性能之间的关系。通过实验，摸索出了水冷段、风冷段的最佳工艺制度，为生产厂的生产提供了可靠的依据。

生产建材用hrb400热轧带肋钢筋过程中,由于钢坯合金元素含量接近内控标准下限而可能导致部分批号钢筋力学性能偏低甚至不满足国家标准要求,为寻求不增加合金元素含量的替代方法,以降低成本,进行了气雾冷却工艺生产hrb400热轧带肋钢筋组织与力学性能的试验研究。研究结果表明,在不增加合金元素含量的前提下,采用气雾冷却工艺,可细化钢筋表层组织晶粒,提高钢筋屈服强度10mpa;可避免钢筋表面起泡现象的产生,有利于提高钢筋的表面质量。

介绍了目前钢筋生产的特点及困难,论述了莱芜钢铁集团有限公司hrb400热轧带肋钢筋的生产工艺。通过优化原料成分,使生产hrb400钢筋时的v含量降低。试验分析显示,产品金相组织晶粒度提高了1级。经检验,其冷弯和焊接等工艺性能能够满足用户使用要求,可有效降低生产成本。

—1— 附件 云南省在建筑工程中推广应用hrb500 热轧带肋钢筋的指导意见 随着国家产业政策的推进、行业科技进步、企业生产技术能 力的提高，hrb500热轧带肋钢筋已进入正规化的生产阶段，国家 标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（gb1499．2－ 2007）已由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会 于2007年8月14日发布，2008年3月1日实施。我省的大型企 业武钢集团昆明钢铁股份有限公司生产的hrb500热轧带肋钢筋 已取得国家颁发的产品生产许可证，并获得了省建设厅颁发的建 设新技术新产品推广证书。同时，建筑市场对hrb500热轧带肋钢 筋的需求也客观存在并逐步增加。hrb500热轧带钢筋的推广应用 符合国家节能减排的产业政策，已具备条件在我省建筑工程中进 一步推广应用。现就hrb500热轧带钢筋的推广应用，提出以

青钢以q235碳素钢为原料,适当调整c、si、mn等元素含量,采用临界奥氏体区控轧和轧后控冷的工艺,实现了φ6~φ10mm规格hrbf400细晶粒热轧钢筋的批量生产。对产品性能的组织、性能检验表明,hrbf400细晶粒钢筋微观组织均匀,力学性能稳定,各项性能均符合国家相关标准要求。