HDR工艺--条钢直接轧制技术
HDR 工艺 --条钢直接轧制技术 1 生产工艺 普钢的生产工艺可分类如下: 1)从连铸机拉出的铸坯一旦停留,就需在加热炉加热升温后再送到轧制设 备进行轧制(下简称送轧),这就是加热炉轧制工艺; 2)将铸坯在较高温度下装入加热炉,待达到所需温度后再送轧,即热装轧 制(简称 HCR); 3)将从铸机拉出的高温铸坯直接送轧,这是直接轧制(简称 HDR)。由于 HDR工艺在连铸和轧制工序之间实现了没有升温的设备和工序, 故可以降低操作 成本并减少设备投资和维护费用。 从热装轧制和直接轧制( HDR)的铸坯温度变化历程比较可知:实施 HCR的 普钢电炉生产厂家需将铸坯温度提高 150℃后再送轧。以城市煤气作为燃料而实 施 HCR的日本电炉生产厂家的操作为例, 试算实施 HDR时的节能效果。试算设定 了如下的条件和参数:铸坯在加热炉中升温 ΔT=150℃、城市煤气发热值 J= 46046kJ/m3、
优化炼钢、轧制工艺,提高焊条盘条质量
优化炼钢、轧制工艺,提高焊条盘条质量——根据湘钢现有设备,通过优化80tld转炉一150mm×150mm方坯连铸机一高速线材轧机工艺操作,可大幅度提高焊条盘条的力学性能,达弼生产出优质焊条钢的目的。
热轧双相钢的轧制工艺研究
简要说明了热轧双相钢组织及生产特点,并结合本钢dp590级热轧双相钢的生产介绍了工艺条件对c-si-mn-cr-mo系双相钢组织性能的影响及工艺参数的确定。
低合金焊丝钢盘条轧制工艺研究
为了满足低合金焊丝钢盘条免退火生产要求,结合盘条cct曲线和生产线的特点,采用2种试验方案轧制ah70g低合金焊丝钢盘条。方案1吐丝温度810~830℃,入罩温度730~750℃;方案2吐丝温度890~910℃,入罩温度800~820℃,2种方案辊道速度均为0.15m/s,风机、保温罩全关。轧制后,方案1盘条抗拉强度约800mpa,方案2抗拉强度约700mpa。对2种方案产生不同的抗拉强度和金相组织进行分析,结果表明,采用方案2生产的盘条金相组织以铁素体和珠光体为主,盘条抗拉强度控制在700~720mpa,满足用户使用要求。
轧制工艺对帘线钢盘条织构的影响
采用x射线衍射法对国内外四家钢厂帘线钢盘条的织构进行了对比研究.结果表明,国内外各钢厂盘条的织构存在明显差异,国内盘条轴向上的{111}织构强度大于国外盘条,然而盘条轴向上的{111}织构是硬取向,不利于盘条的拉拔.通过延长加热炉加热时间、提高加热温度和提高吐丝温度,可以使{111}织构的强度明显降低.
轻型薄壁H型钢轧制条件研究
我国轻型薄壁h型钢市场日益加大,有些型钢厂欲建设新轧机,生产该产品。生产轻型薄壁规格,应该使用连轧机。为此,就轻型薄壁h型钢轧制的轧制规程、精轧温度,轧制力进行了实验研究。研究结果表明:由于轧辊冷却水的作用,在连轧机上,薄壁h型钢的腰部温度不高于ueu往复可逆连轧机。使用ueu强力往复可逆连轧机,比常规的连轧机更适用于轧制轻型薄壁h型钢
轧制过程中H型钢轧制压力的变化情况分析
轧制过程中H型钢轧制压力的变化情况分析
带钢无头轧制ESP工艺的技术经济分析
由arvedi和siemens共同开发的esp带钢无头轧制工艺已经面世。第一条生产线已于2009年在意大利arvedi投产。对esp如何评价,是否可在中国推广建设,提出一些个人意见,供大家讨论。
加速异型钢管轧制工艺和轧制设备的研究
简要说明了异型钢管的市场需求以及国内异型钢管轧机研制的现状,介绍了异型钢管轧制工艺和设备的研究方向。
轧制工艺对真空轧制复合钢板组织与性能的影响
在不同的总压下率下,对两块尺寸和成分状态相同的连铸坯进行真空轧制复合,以得到特厚复合钢板。分析了总压下率对复合板的界面组织和z向力学性能的影响。结果表明,在总压下率10%下,复合板界面存在条状缺陷,利用原位观察法和能谱分析证实该缺陷由al-si-mn氧化物和孔隙组成。当总压下率超过30%后,缺陷中孔隙消失,氧化物逐渐被细化,当总压下率达到70%,界面氧化物几乎消失。随着总压下率的增加,复合板的z向抗拉强度和伸长率均显著增加。总压下率为10%时,复合板断裂在界面且为脆性断裂,伸长率很低;总压下率70%时,复合板断裂在母材且为韧性断裂,伸长率和z向抗拉强度最高。
轧制过程中H型钢轧制压力的变化情况分析 (2)
轧制过程中H型钢轧制压力的变化情况分析 (2)
涟钢炼钢、轧制生产工艺流程 (2)
涟钢炼钢、轧制生产工艺流程 (2)
涟钢炼钢、轧制生产工艺流程
涟钢炼钢、轧制生产工艺流程
萍钢五切分轧制技术的研发 (2)
萍钢五切分轧制技术的研发 作者:刘建萍,liujian-ping 作者单位:萍乡钢铁有限责任公司,江西,萍乡,337019 刊名:江西冶金 英文刊名:jiangximetallurgy 年,卷(期):2008,28(2) 本文读者也读过(10条) 1.牛良朋.杨宏伟.杨保中.niuliang-peng.yanghong-wei.yangbao-zhong四线切分轧制技术在唐钢的应用和创 新[期刊论文]-金属世界2010(6) 2.夏朝开.吴经理切分轧制精轧孔型系统的研究[会议论文]-2006 3.高章虎.靳熙18切分孔型系统新设计[期刊论文]-湖南农机2010,37(3) 4.贾丽娜.王海儒.jiali-na.wanghai-ru棒材连续切分轧制计算机辅助孔型设计[期刊论文]-钢铁2006,41(3)
萍钢五切分轧制技术的研发
萍钢五切分轧制技术的研发 作者:刘建萍,liujian-ping 作者单位:萍乡钢铁有限责任公司,江西,萍乡,337019 刊名:江西冶金 英文刊名:jiangximetallurgy 年,卷(期):2008,28(2) 本文读者也读过(10条) 1.牛良朋.杨宏伟.杨保中.niuliang-peng.yanghong-wei.yangbao-zhong四线切分轧制技术在唐钢的应用和创 新[期刊论文]-金属世界2010(6) 2.夏朝开.吴经理切分轧制精轧孔型系统的研究[会议论文]-2006 3.高章虎.靳熙18切分孔型系统新设计[期刊论文]-湖南农机2010,37(3) 4.贾丽娜.王海儒.jiali-na.wanghai-ru棒材连续切分轧制计算机辅助孔型设计[期刊论文]-钢铁2006,41(3)
Φ5.5线材轧制工艺
φ5.5mm线材轧制工艺的分析与测定 高海建 摘要:分析了φ5.5mm线材的生产工艺特征及工艺要求;介 绍了马钢借助先进的记录仪及对大量生产数据的采集,找出了生产 φ5.5mm线材时高速区频繁堆钢的原因,进而优化了高速区工艺控制 参数及时序上的设定,模索出一套φ5.5mm线材的专用生产工艺,使 班产量由300t提高到500~600t。 关键词:高速线材轧机;φ5.5mm线材;轧制工艺 分类号:tg335.6+3 analysisandmeasurementofrollingprocessforφ5.5mmwire gaohai-jian (maanshaniron&steelco.,ltd.,maanshan243003,china) abstract:thetechnologycharacteristicsandrequir
热轧板带无头轧制技术
分析介绍了热带无头轧制技术在板带高效、高精度轧制中的作用,国外在常规热连轧线上实现无头轧制的技术特点、应用效果及进展,以及最新的esp技术的特点和最新发展。同时,也简要介绍了国内对热带无头轧制技术的关注以及初步研究探索情况。实践证明,热带无头轧制在减量化板带生产,即低成本大批量生产薄和超薄规格板带,提高板带的组织性能稳定性、均匀性、成材率及板厚板形精度、实现部分"以热代冷"等方面效果显著,是推动节能减排和现代板带轧制技术发展的方向,具有重要的研究开发价值和应用前景。
材料成形工艺学钢管轧制-精品
材料成形工艺学钢管轧制-精品
条钢开坯的中心强压下轧制法
条钢开坯的中心强压下轧制法
一种控制42CrMo钢大方坯热轧盘条脱碳的轧制工艺
专利申请号:cn201410298490.8公开号:cn104141039a申请日:2014.06.27公开日:2014.11.12申请人:河北工程大学该发明介绍了一种控制42crmo钢大方坯热轧盘条脱碳的轧制工艺,属冶金技术领域。该发明按照以下步骤进行:将42crmo钢大方坯进行开坯,控制开坯加热炉的温度、时间及残氧量;开坯后的钢坯进行修磨,修磨表面及角部;再进行轧制,轧制加热
宽厚板Q345钢轧制工艺探讨
探讨了不同轧制工艺对q345钢40、25、14mm厚规格板组织性能的影响。结果表明:对于40mm和25mm厚的q345钢采用控制轧制方式,对于14mm厚规格板采用任意轧制方式,均可得到较好的综合性能。不同板厚的钢板,由于冷却速度不同造成钢板越薄,韧性越差。
轧制钛-钢复合板工艺综述
从轧制钛-钢复合板生产工艺的各工序入手,概述了钛-钢复合板生产的原料准备,隔离材料的选择及应用方法,组料前待贴合面的处理,主要的组料方式,加工温度的确定,压下制度的确定,轧后冷却制度的确定,热处理温度的选择,以及矫平处理等在近几十年的发展,归纳了轧制方法生产钛-钢复合板的优缺点。
低碳钢低温轧制工艺实验研究
在实验轧机上进行低碳钢的低温轧制实验,并利用力能参数模型对低碳钢低温轧制时轧机能力进行校核计算。实验结果表明,加热温度从1200℃降至1150℃时,低碳钢的微观组织都是铁素体和珠光体,晶粒直径减小了1.3μm;试样的屈服强度提高了9mpa,抗拉强度提高了6mpa,延伸率下降了1.5个百分点,力学性能仍符合标准要求。校核结果表明轧机设备能力能够满足低温轧制需要。
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职位:装饰装修工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林