H22(Ⅳ)—165/320型氮氢气压缩机改造总结

通过对h22ⅲ-165／320型压缩机改造的阶段描述，总结了压缩机主体改造的思路、实施部位以及取得的改造成果。

关于h22ë-165ö320型氮氢气压缩机的改造 郭成亮,谭志远,刘全国 α (内蒙古巴彦淖尔市乌拉特前旗乌拉山化肥有限责任公司　014406) 　　我内蒙古乌拉山化肥有限责任公司旧合成氨系 统现有h22ë型压缩机六台,皆为上海压缩机厂生 产,设计打气量9900m3öh,转速333转ö分,然而在多 年的生产实践中发现,该机种还远远达不到标定水 准,主要原因有: ①该机在三、五级,四、六级气缸间设置了平稳 段,平衡段内的气体经冷却后与一级气缸进气管相 通,这样将使高压段活塞环泄漏的气体,经平衡段返 回一级进气管,这部分气体在压缩机本身进行循环, 使实际吸入气量不能完全排出,减少了压缩机有效 打气量。 ②由于高压段活塞环前后所承受的压差较大, 因此,活塞环在其环境下工作寿命短是必然的。 ③更由于部分泄漏气体在系统内打循环,而每 一级气压缩功率仍

分析了h22ⅲ-165/320压缩机打气量不达标、电耗高、高压级活塞环寿命短的原因,介绍了改造和应用情况及推广的意义。

介绍了柳化公司h22ⅰ-140/320型氮氢气压缩机改造前存在的问题、改造方案和改造后实际的运行效果。

采用新型结构对老式4m16-57/320型氮氢气压缩机进行改造,采用“倒级差”式组合缸,取消高压级平衡段,减少泄漏,提高压缩机的输气量,降低功耗,延长使用寿命,取得良好的使用效果。

介绍了将老式结构的4m16-57/320型氮氢气压缩机,经过技术改造,使其由"顺级差"式,改为目前发达国家流行的"倒级差"式的新机型。对原压缩机的运行状况进行了技术分析,确定了需改造的内容和措施,使压缩机改造后,提高输气量,降低功耗,使用寿命得到提高,泄漏率、维修率得到降低。

　第1期 　2008年1月 中　氮　肥 m2sizednitrogenousfertilizerprogress no11 jan12008 h223(b)2165/314氮氢气压缩机的改造 林　耀,罗艳红 (广西鹿寨化肥有限责任公司,广西鹿寨　545624) [中图分类号]tq11614+3　[文献标识码]b　[文章编号]100429932(2008)0120045202 [收稿日期]2007205230 [作者简介]林　耀(1962—),男,广西梧州人,工程师。 0　引　言 　　h223(b)2165/314氮氢气压缩机是上海压缩机 厂20世纪90年代初推出的不多见的压缩机机型, 它是在h223(a)2165/320基础上改造而来的。据了 解,全国只有7台,我公司占了4台

0前言永安智胜化工股份有限公司(以下简称智胜公司)共有9台氮氢气压缩机,其中:5台mh92型压缩机、1台6hhe型压缩机、1台h12型压缩机、2台6m25型压缩机。氮氢气压缩机在生产运

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司3台6m50-309/320型氮氢气压缩机,单机配置年产合成氨40kt。2003年试车运行,多次出现设备故障,严重影响着系统的安全稳定生产。为此,通过近几年的不断技术改造,3台氮氢气压缩机达到了安全稳定长周期运行。

主要介绍了合成氨用190m3/min氮氢气压缩机的扩缸降压技术改造可行性,实施过程及的使用效果,以及该机型的推广价值.

通过对l3.3-17/320氮氢气压缩机结构的分析计算,结合其在实际工作中功耗大、缸内有泄漏的情况,提出了节能技术改造方案;通过改造达到了降低功耗,减少缸内泄漏的目标,并且在实际应用中取得了明显的效果。

通过对l3．3—17／320氮氢气压缩机结构的分析计算，结合其在实际工作中功耗大、缸内有泄漏的情况，提出了节能技术改造方案；通过改造达到了降低功耗。减少缸内泄漏的目标，并且在实际应用中取得了明显的效果。

随着原料气的制取由固定层间歇气化工艺改为粉煤加压气化工艺；原有的部分设备不再适用而闲置.为避免设备资源的浪费；提出将6m50-315/314型氮氢气压缩机改造成双高压压缩机的方案并予以实施.改造后的6m50-315/314型氮氢气压缩机经过1年多的运行；一级气缸进气压力由≤30kpa上升至≥2.0mpa；体积流量由18000m3/h(标态)提高至50000m3/h(标态)；不仅提高了闲置设备的利用率和生产效率；而且具有十分显著的节能效果.

6m25氮氢气压缩机是合成氨装置的主要机型。这台压缩机自试运行以来,一级活塞可靠性差,频繁破裂,造成机器运转率低,维修费用高,严重地影响了产量及经济效益。运用ansys有限元软件对活塞进行应力分析,分析结果表明：原活塞的最大应力在环板与筋板焊缝的最外侧,其值为191mpa,这与实际活塞破裂情况吻合。因而对活塞进行了改造并对改造后活塞进行相应的应力分析,结果表明：改造后活塞的应力得到较大幅度的降低,其值降为原来的63.4%,而同时活塞自身质量提高不大,大约为12.3kg。

介绍了6m32型氮氢气压缩机运行中出现的问题。通过对压缩机进行多项技术改造,使压缩机运行稳定、检修周期延长、检修费用减少,为企业稳产高产提供了保障。

氮肥企业所选用的6d32氮氢气压缩机的技术改造与运行情况,改造后提高了产量,稳定了压缩机的运行,取得了满意的效果。

　小氮肥　第37卷　第7期　2009年7月　 科技简讯 4m40型氮氢气压缩机运行及改造 河北冀州市银海化肥公司有1台4m402148/ 3202bx型氮氢气压缩机,至今已运行10余年。 由于此压缩机有许多设计不合理之处,期间遇到 各种各样的问题,但最终得以解决,基本上实现了 机台的平稳运转。现就该压缩机运行中遇到的问 题和解决方法进行总结。 1　高压段填料和缸套 使用初期,六级高压填料易泄漏。经分析后 调整了装配间隙,六级填料寿命至半年左右。五 级、六级活塞环寿命短且气缸磨损严重,缸套材料 由38crmoala改为球墨铸铁,活塞环由铜合金环 改为填充聚四氟乙烯环,活塞环和缸套寿命均是 以前的2倍,取得明显效果。 2　一级活塞体巴氏合金易磨损 原一级气缸直径955mm,巴氏合金轴向宽度 100mm,呈120°分布。由于比压大,巴氏合金不 足

河北冀州市银海化肥公司有1台4m40—148／320-bx型氮氢气压缩机，至今已运行10余年。由于此压缩机有许多设计不合理之处，期间遇到各种各样的问题，但最终得以解决，基本上实现了机台的平稳运转。现就该压缩机运行中遇到的问题和解决方法进行总结。

根据氢气压缩机实际运行状况,采用自动控制和手动控制2种控制方式,对氢气压缩机进行变频改造,改造后的氢气压缩机既具备节能降耗功能,又具有多种保护功能,延长了其使用寿命。

针对隔膜式氢压机在使用中发生设备事故后,对结构参数进行改造,结果表明,经过改造,提高了设备可靠性和安全性。

0前言 我公司为满足氨醇扩能改造需要,新增3台d-8/285～320型氮氢气循环压缩机,该机在经过空负荷、0.3mpa(出口表压)空气负荷试车后投入生产使用.在氨合成系统触媒升温还原过程中循环机不能正常运转,突出表现为:填料函使用寿命短,尤其是反向侧填料,1#机累计运行211h,反向侧填料出现明显泄漏;2#机累计运行312h,反向侧填料出现泄漏;3#机仅运行17h,即出现严重泄漏现象.在更换填料后开停车过程中,气阀压盖及前填料函体o形橡胶圈失去作用而发生泄漏,导致反复停车进行更换,这些问题的出现致使系统始终不能加量生产.本文就问题原因进行分析及解决方法作一简单总结.该机主要技术参数如下.

介绍了目前小氮肥企业较多选用的4m50氮氢气压缩机系统的技术改造情况,改造后提高了产量,稳定了压缩机的运行,取得了满意的效果。