GRG-180/270型大口径特种胶管钢丝缠绕机

预应力钢丝缠绕机架采用不同的梁结构,梁上的应力分布情况不同,从而影响机架的整体性能。本文分析对比了现有几种梁结构的优缺点,提出了一种内凹型梁。此种梁结构简单,可加工性能好;梁底面可作为其他部件的安装面,有效利用了空间,降低了机架的整体高度;调整梁的内凹深度可调整梁上的应力,改善其受力情况,减小底面的变形。文中采用纤维法建立了梁内凹深度和底面应力的关系,提供了优化设计梁结构尺寸以获得低拉应力梁的依据。采用内凹型梁的预应力钢丝缠绕机架已在25mn自由锻/快锻液压机上应用。

为满足国内有些大型煤矿提出要将液压泵站外移,远距离输送大量液压油的需要,作者设计开发了φ63和φ76两种规格的大口径高压钢丝缠绕胶管,经过严谨的科学的工艺计算,确定了主要的骨架材料,制定了关键过程施工标准,验证后该设计能满足最大工作压力35mpa,最小爆破压力140mpa,在最大工作压力35mpa下的长度变化+2%～-2%的设计目标,此实施方案在技术,经济上是可行的,并对职工安全,设备安全、环境安全和职工健康方面无不利影响,因此该项目的设计方案可行。

本实用新型缠绕机头可以是1～2个,每个缠绕机头包括牵引机构、旋转机构,还可设有微机控制装置,对于不同规格的产品只需要更改参数即可。在微机控制下,能够自动精

通过理论研究,对原有新型大口径pvc管缠绕机的结构进行了多处改进和完善。实践证明,经改进的新型缠绕机不仅能大大提高生产效率,而且能以低的能耗生产大型pvc管。目前所生产的pvc管材已经被广泛应用于市政工程、煤矿行业中,其应用和发展前景广阔。

分析预应力钢丝缠绕机架坎合梁的承载原理和影响其承载能力的因素。采用patran/marc有限元软件,分析加载载荷和剖分界面抗剪系数对钢丝缠绕预应力机架中的坎合梁整体性的影响。进行350mn涡轮盘模锻液压机模型对比试验。数值模拟和模型试验结果一致,表明当梁的剖分界面不采取坎合处理,完全靠自然摩擦保持其完整性时,机架在预紧状态能保持很好的完整性,但在合成状态,会产生错移;当剖分面经过坎合处理后,界面抗错移能力大大提高,机架在最大工作载荷下依然能够保持很好的完整性。

新型超高压钢丝缠绕胶管入市

新型超高压钢丝缠绕胶管入市

Φ0.71mm大规格胶管钢丝生产工艺探讨

一种广泛用于冶金等行业的200mm大口径高性能钢丝编织胶管,在河北景县龙力实业有限公司研制成功,并正式投放市场。该公司凭借多年从事机械液压胶管研制生产经验,在有关科研单位的协助下,依靠技术创新攻克多项技术难题,研制开发出具有我国自主知识产权的200mm高性能钢丝编织胶管。该产品具有承受压力高、弯曲半径小、抗疲劳性能强等特点,特别是采用新配方后,产品抗拉强度比同类产品提高50%,更具耐腐蚀、耐高压、高温的特性,使用寿命比同类产品提高2倍以上,经国家化工

采用φ5.50mmc82da盘条为原料,经过预处理干拉、热处理电镀、湿式拉拔工艺制备φ0.71mm大规格胶管钢丝。干拉采用5道次拉拔,总压缩率约为70%;热处理电镀dv值为50mm·m/min,明火炉4个区的加热温度分别为1060,1040,1020,980℃,单段水浴淬火长度300cm;电镀采用先镀铜、后镀锌、再进行感应加热热扩散工艺,镀层附着量为4.0g/kg,镀层中铜质量分数为67.0%;电镀钢丝经轧尖引模机穿模,由55kw水箱拉丝机拉拔。结果表明,生产的φ0.71mm胶管钢丝破断力为1020～1045n,弯曲25～39次,扭转37～51次。

采用φ5．50mmc82da盘条为原料，经过预处理干拉、热处理电镀、湿式拉拔工艺制备∞．71mm大规格胶管钢丝。干拉采用5道次拉拔，总压缩率约为70％；热处理电镀肪值为50mm·m／min，明火炉4个区的加热温度分别为1060，1040，1020，980℃，单段水浴淬火长度300cm；电镀采用先镀铜、后镀锌、再进行感应加热热扩散工艺，镀层附着量为4．0g／kg，镀层中铜质量分数为67．0％；电镀钢丝经轧尖引模机穿模，由55kw水箱拉丝机拉拔。结果表明，生产的印．71mm胶管钢丝破断力为1020—1045n，弯曲25～39次，扭转37—51次。

西橡总厂新型钢丝缠绕胶管通过鉴定

gbl054zi-89《钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件》的编制工作由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口,化工部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草。本标准已于1989年3月22日发布,1989年12月1日起实施。

钢丝缠绕胶管是由内胶层、中胶层、钢丝缠绕层和外胶层构成的橡胶产品。目前该产品的总体质量还未达到高的水平,其总体合格率只约有90%,在对胶管进行爆破实验时发现胶管的质量不稳定,强度极差很大。

介绍180℃级钢丝绳缠绕蒸汽胶管的研制。胶管内径为32mm,最大工作压力为1.0mpa。胶管内外层胶生胶以epdm为主,并用少量氯磺化聚乙烯橡胶(csm),以提高耐热性。内层胶采用过氧化物硫化体系,补强体系为炭黑n550/白炭黑,防护体系为防老剂mmbi(2-巯基甲基苯丙咪唑)/rd。外层胶采用硫给予体/低硫/高促硫化体系,补强体系以白炭黑为主,其余组分选择与内层胶基本相同。所生产的钢丝绳缠绕蒸汽胶管耐高压蒸汽性能优良、承压性好、管体柔软、使用效果好。

通过分析钢丝圈缠绕机的工作原理,从机械结构和电气系统两方面对缠绕盘进行改进,分别计算不同规格钢丝圈的最大缠绕速度,实现多种规格钢丝圈生产速度的匹配。改进后的钢丝圈缠绕机缠绕盘性能提高,缠绕机故障率明显降低,产能得到保证,在保护设备的同时,可降低维护成本。

湖北宜昌宜硕塑业有限公司大口径缠绕波纹管生产线近口正式投产，可生产口径为200～2600mm的排水管材。陔项目的投产可年新增产值l亿元。火口径缠绕波纹管即聚乙烯塑钢缠绕排水管，具有强度高、耐腐蚀、质量轻、安装简便、流通量大、寿命长等优点，可广泛应用于腐蚀或非腐蚀性介质的重力自流输送。

介绍生产电镀黄铜高压胶管钢丝的工艺流程,详细说明了拉拔、热处理及电镀的工艺参数选择和设备的选型。为保证得到工艺要求的镀铜层,分2步电镀铜,再用硫酸铜电镀加厚。给出了质量控制方法和生产中的注意事项

为提高等静压机的安全性和使用寿命,用钢丝绳缠绕机对等静压机的高压腔进行预应力处理,用不同的结构方式控制钢丝绳拉力,实现对高压腔预应力的可靠实施。

重型承载机架是重型设备的关键部件,其整体制造触及到众多工艺和技术的极限能力,已成为重型工程的瓶颈。通过分析钢丝缠绕预应力承载机架的发展及其应用特性,提出基于钢丝缠绕预应力的重型拱梁立柱全剖分—坎合承载机架设计路线,以期解决200mn级以上液压机主承载机架的制造难题。以400mn单缸单牌坊模锻液压机承载机架的设计为例案,通过对其1∶10模型试验及有限元建模对比,分析拱梁立柱全剖分—坎合机架在特定力系(中心载荷、偏心载荷等)作用下的变形特性和承载能力,得出在一定的预紧系数下,拱梁立柱全剖分—坎合机架与整体机架在变形特性和承载能力方面具有相似性。因此对于承载达到200mn以上的单牌坊机架,建议采用此结构。这一结构的应用将直接推动重型液压机及相关装备行业的发展。

钢丝缠绕增强复合管(简称psp)是一种性能优良的热塑性复合管道。它由高密度聚乙烯(hdpe)基体层和螺旋缠绕钢丝加强层组成。理论分析中依据halpin-tsai模型将加强层简化为横观各项同性材料,建立管道平面应变模型,研究钢丝不同缠绕角度对管道承压及变形性能的影响。采用abaqus有限元软件建立两端封闭嵌入钢丝的管道内压模型,比较管道轴向、环向及钢丝缠绕方向的应变以验证理论方法是否正确,最后比较了理论、有限元及试验得内压爆破值,发现三者的吻合度很高,表明前两种方法可以用来对管道进行内压分析。

挤压筒是挤压机的核心部件。传统挤压筒基本上是自预紧组合筒结构,但在大吨位挤压机中应用有很多困难。该文提出了基于预应力钢丝缠绕技术的剖分-组合式挤压筒的设计方法。钢丝缠绕可以提供全预应力场的保护,从而可以用剖分式外筒代替整体式外筒,用铸钢代替锻钢,显著降低了挤压筒的制造难度和成本。采用有限元方法进行了分析,论证了预应力钢丝缠绕挤压筒结构的可行性和优势。该设计方法在中国建设的世界最大吨位360mn挤压机项目中得到了实际应用。