GBT238-2002金属材料线材反复弯曲试验方法

新《金属材料弯曲试验方法gbt232-2010》学习试题 1、由于虎钳左端面的位置会影响测试结果，因此虎钳左端面不能达 到或者超过弯曲压头。 2.矩形试样的棱边要求：试样表面不得有划痕和损伤。方形、矩形和 多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不能超过以下数值：当试 样厚度小于10mm，倒圆半径不能超过；当试样厚度大 于或等于10mm且小于50mm,倒圆半径不能超过；当试 样厚度不小于50mm，倒圆半径不能超过。 3.试样厚度要求：当试样直径（圆形横截面）或内切圆直径（多边形 截面）不大于的产品，其试样横截面应为产品的横截面。 4.试验一般在10℃-35℃的室温范围内进行。对温度要求严格的试验， 试验温度应为。 5.弯曲试验时，应当缓慢施加弯曲力，以使材料能够自由的进行塑性 变形。当发生争议时，试验速率应为。 6.试验结果评定：试验弯曲后不使用放大仪器观

金属材料弯曲试验方法新旧规范比对表 序号gb/t232-2010gb/t232-1999 1增加了第2章“规范性引用文件”第2章：引用标准 2在第3章中增加了图b.1由于直接测量弯曲角度a比较 困难,因此推荐使用通过测量弯曲压头位移f计算弯曲 角度a由弯曲压头的位移来确定。 弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力 使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。 35.5符合弯曲试验原理的其他弯曲装置（例如翻板式弯 曲装置等）亦可使用。 翻板式弯曲装置为弯曲装置配备之一 46.1一般要求：样坯的切取位置和方向应按照相关产品 标准的要求。如未具体规定，对于钢产品应按照 gb/t2975的要求，试样应去除由于剪切或火焰切割或 类似的操作而影响了材料性能的部分。如果试验结果 不受影响，允许不去除试样受影响的部分。 样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要 求。对于钢产

金属材料弯曲试验方法 1．范围 本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和 试验报告 本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。但 小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。 2试验设备 应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。 a)支辊式弯曲装置； b)v形模具式弯曲装置； c)虎钳式弯曲装置； 2.1支辊式弯曲装置 2.1.1支辊长度应大于试样宽度或直径。支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的 硬度。 2.1.2除非另有规定，支辊间距离应按照式(1)确定: l=(d+3a)± 2 a(1) 此距离在试验期间应保持不变。 2.1.3弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲 压头应具有足够的硬度 2.2

中华人民共和国国家标准udc669.2/.4:620.174 金属弯曲试验方法gb232-88 代替gb232-82 本标准参照采用国际标准is07438-1985《金属材料弯曲试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了金属材料弯曲试验方法的适用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试验结果 评定。 本标准适用于检验金属材料承受弯曲角度的弯曲变形性能。 2引用标准 gb2975钢材力学及工艺性能试验取样规定。 3试验原理 将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上,以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后,卸除 试验力检查试样承受变形性能。 4符号和名称 5 试验设备 5.1弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。试验机应具备下列装置。 5.1.1应有足够硬度的支承辊,其长度应大于试样的宽度或直径。支辊间的距离可以调节。 5.1.2具有不同直径的弯心

金属弯曲试验方法gb232–88 本标准参照采用国际标准lso7438–1985《金属材料–弯曲试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了金属材料弯曲试验方法的适用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试验结果评定。 本标准适用于检验金属材料承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。 2引用标准 gb2975钢材力学及工艺性能试验取样规定 3试验原理 将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后，卸除试验力检查 试样承受变形性能。 4符号和名称 弯曲试验中使用的符号和名称如下表和图1、图2所示。 符号名称单位 a试样厚度或直径mm b试样宽度mm l试样长度mm l支辊间距离mm d弯心直径mm x弯曲角度度 f试验力n 5试验设备 5．1弯曲试验可在压力机或万能试验机上进

金属线材反复弯曲试验机校验方法 本方法适用于新购和使用中的金属线材反复弯曲试验机的校验。 一、技术要求 1．1反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上。 1．2反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。 1．3反复弯曲试验机上的摇把应能左右90°摇摆自如。 1．4摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。 1．5备有孔径分别为3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm的钢丝眼各一个,且要 求钢丝眼内壁光滑。 1．6备有上端半径分别为7.5mm、10mm、20mm，长45mm、宽20mm、高35mm的 钳口块各一对，要求表面光滑、平直。 二、检验项目及条件 2．1校验项目 2．1．1外观 2．1．2各部位尺寸 2．2校验用器具 2．2．1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 2．2．2游标卡尺：量程200m

文件编号： 作业指导文件 金属材料（非金属管）弯曲试验方法及程序 金属材料（非金属管）弯曲试验方法及程序 编制： 文件编号： 作业指导文件 金属材料（非金属管）弯曲试验方法及程序 审核： 批准： 生效日期：2016-10-8 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日 制/修订记录 序号更改原因更改内容简述更改日期版本号备注 1新增程序2016-9-30a.0 文件编号： 作业指导文件 金属材料（非金属管）弯曲试验方法及程序 1.0目的和范围 1.1本文件规定了测定金属材料弯曲塑性变形能力的试验方法。 1.2本文件适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试样。 1.3本文件不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试样。 2.0规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的

金属弯曲试验方法 1试样 1.1试样的尺寸和形状按照材料的种类规定如下： 1.1.1材料为各种尺寸的板材、各种尺寸的型材（角形、槽型等）、宽度等于或大于 100mm的带材（矩形截面）时，试样的厚度（a）应等于原来材料的厚度（即保留表面层）， 试样的宽度b=2a+2mm，但不得小于10mm，试样长度l≈5a+150mm。 1.1.2材料宽度小于100mm的带材（矩形截面）及条材（圆形、方形等）时，试样的 截面应等于原来材料的横截面，试样的长度l≈5a+150mm（式中a为试样的厚度或直径）。 1.1.3对厚度大于30mm的板材或扁材以及厚度大于35mm的型材或异型材料，采用 厚度为20mm，宽度不小于30mm的板状试样；对于直径大于35mm的条材，应制成25mm 的圆形试样，但有关标准另有规定时，则按规定执行。加工时在试样的

金属弯曲试验方法 gb232-88 代替gb232-82 本标准参照采用国际标准is07438-1985《金属材料弯曲试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了金属材料弯曲试验方法的适用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试验结果评定。 本标准适用于检验金属材料承受弯曲角度的弯曲变形性能。 2引用标准 gb2975钢材力学及工艺性能试验取样规定。 3试验原理 将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上,以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后,卸除试验力 检查试样承受变形性能。 4符号和名称 5试验设备 5.1弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。试验机应具备下列装置。 5.1.1应有足够硬度的支承辊,其长度应大于试样的宽度或直径。支辊间的距离可以调节。 5.1.2具有不同直径的弯心,弯心直径由有关标准规定,其宽度应大于试样的宽度或直径。弯心

astme290-2014 金属材料延性弯曲试验方法 standardtestmethodsforbendtestingof materialforductility astme290-2014金属材料延性弯曲试验方法 1 金属材料延性弯曲试验的标准试验方法 ① 本标准是以固定代号e290发布的。其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订的情况下，为最后一次的 修订年号；圆括号中数字为最后一次重新确认的年号。上标符号（ε）表示与上次修改或重新确定的版本有编辑上的 变化。 本标准已经美国国防部认可采用。 1.范围 1.1本试验方法适用于金属材料延性弯曲试验方法。本方法包括4种试样在约束情况下的弯曲试验； 采用规定尺寸的芯轴或芯棒，在试样中点部位施力将试样两臂弯曲至规定距离的导向弯曲试验；试 样与芯轴接触，弯曲到规定的角度或弯曲到规定内半径曲线，并在保持弯曲力

金属材料室温拉伸试验方法 gb 中华人民共和国国家标准 gb/t228-2002 eqviso6892:1998 金属材料室温拉伸试验方法 metallicmaterials——tensiletestingatambienttemperature 发布 gb/t228-2002 目次 前言ⅲ iso前言ⅳ 1范围1 2引用标准1 3原理1 4定义1 5符号和说明5 6试样6 7原始横截面积（so）的测定7 8原始标距（lo）标记7 9试验设备的准确度7 10试验要求8 11断后伸长率（a）和断裂总伸长率（at）的测定8 12最大力总伸长率（agt）和最大力非比例伸长率（ag）的测定9

GBT228-2002金属材料室温拉伸试验方法

解读GB_T232_2010_金属材料弯曲试验方法

gbt7314-2005金属材料室温压缩试验方法

金属管弯曲试验方法及程序 编制： 审核： 批准： 生效日期：2016-10-8 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日 制/修订记录 序号更改原因更改内容简述更改日期版本号备注 1新增程序2016-9-30a.0 1.0目的和范围 1.1本文件规定了测定圆形横截面的金属管弯曲塑性变形能力的试验方 法。 1.2本文件适用于外径≤65mm的钢管。 1.3外径≤60mm的直缝电焊钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。 1.4金属管横向条状试样的弯曲试样方法应根据gb/t232来进行，以增 加试样的原始弯曲率。 2.0符号，名称和单位 本文件使用的符号，名称和单位在表1和图1中规定。 表1 符号名称单位 a（1）管壁厚度mm d金属管原始外径mm l试样原始长度

金属管弯曲试验方法及程序 编制： 审核： 批准： 生效日期：2016-10-8 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日 制/修订记录 序号更改原因更改内容简述更改日期版本号备注 1新增程序2016-9-30 目的和范围 本文件规定了测定圆形横截面的金属管弯曲塑性变形能力的试验方法。 本文件适用于外径≤65mm的钢管。 外径≤60mm的直缝电焊钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。 金属管横向条状试样的弯曲试样方法应根据gb/t232来进行，以增加试样的原始弯曲率。 符号，名称和单位 本文件使用的符号，名称和单位在表1和图1中规定。 表1 符号名称单位 a（1）管壁厚度mm d金属管原始外径mm l试样原始长度mm r弯心半径mm α弯曲角

金属线材反复弯曲 依据标准：gb/t238-20139(金属材料线材反复弯曲试验方法), yb/t5249-2009(一般用途低碳钢丝) 反复弯曲试验，是检验金属材料的耐反复弯曲性能，并显示其缺陷的一种方法。适用于截面小于 120mm 2 的线材，条材和厚度小于5mm的带材及板材。 试验仪器：钢筋反复弯曲机 试验室要求：温度10~35℃如果对温度要求严格的话温度应为23±5℃。 试验方法： 将试样垂直夹紧于仪器夹中，在与仪器夹口相互接触线成垂直的平面上，沿左右方向90°反复弯曲， 其速度不超过60次/min，必要时应降低弯曲速率以确保试样产生的热量不至影响试验结果。 试样断裂的最后一次不计入弯曲次数。

金属线材反复弯曲试验机功能技术参数济南铂鉴线材弯曲试验机 金属线材反复弯曲试验机主要用于对钢筋或金属线材进行冷弯试 验和平面反复弯曲试验，以观察其冷弯性能。主要参数符合gb/t 238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》中有关规定，广泛应 用于钢丝厂、预应力钢丝厂、建工建材、公路交通、厂矿企业、科研 院所、质检单位检验钢丝、钢筋等金属线材的弯曲性能。 金属线材反复弯曲试验机主要用于金属线材的反复弯曲试验，以 检验金属线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能及显示出的缺陷。配 备板材夹持装置后，也可以对板材试样进行弯曲试验。 金属线材反复弯曲试验机广泛应用于钢铁.建筑行业，以及钢丝 绳.电线电缆等生产.使用厂家。 适用于φ0.1-φ10金属线材，配备特殊夹具，还可以做其他规格的 金属弯曲试验。 一、金属线材反复弯曲试验机产品主要技术指标： 1、型号：jwq-10

金属线材反复弯曲试验机校验记录 送校单位：仪器编号：校验编号： 项目校验数据结果 一、外观 1、表面描述 2、摇把摆动是否灵活 3、钳口、钢丝眼装卸是否方便卸 4、顶紧螺栓、顶丝是否好用 二、尺寸 1、钳口块尺寸：长mm、宽mm、高mm 2、钢丝眼内径:1mm、2mm、3mm、4mm、5mm 3、钳口块上端半径:1mm、2mm、3mm 校验结论: 校验员：核验员： 校验日期：年月日

GB／T244-1997金属管弯曲试验方法

水泥金属线材反复弯曲试验机校验方法 本方法适用于新购和使用中及检修后的金属线材反复弯曲试验机的校验。 1技术要求 1.1反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上。 1.2反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。 1.3反复弯曲试验机上的摇把应能左右90°摇摆自如。 1.4摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。 1.5备有孔径分别为3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm、的钢丝眼各一个,且要求 钢丝眼内壁光滑。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观 2.1.2各部位尺寸 2.2校验用器具 2.2.1钢直尺:量程310mm，分度值1mm。 2.2.2游标卡尺:量程310mm，分度值0.12mm。 3校验方法 3.1目测钢丝眼内壁是否光滑,目测和手摸钳口是否光滑、平直。 3.

金属薄板成形性能与试验方法--弯曲试验