GBJ77-85钢筋混凝土筒仓设计规范

钢筋混凝土筒仓的抗震设计分析——通过分析震害对筒仓结构的破坏,结合筒仓抗震设计规范,给出了筒仓抗震设计计算方法及结构要求。

通过一系列的有限元分析算例,探讨钢筋混凝土筒仓基础设计中的问题,提出了筒仓基础设计以变形反算应力的理念,对此类结构在设计中如何考虑该问题提出了相关建议。

钢筋混凝土筒仓结构在水泥工业厂房中是应用最广泛的贮料构筑物,随着新的建筑材料及施工方法的开发,传统的水泥厂筒仓结构设计已经打破了传统的设计方法。本文,笔者介绍了两种新的设计思路,以期对同行有所参考。一、采用钢骨混凝土结构仓下支撑结构的选型应根据仓底形式、基础类别和工艺要求进行综合分析确定。圆形筒仓仓下支撑结构有柱支撑、筒壁支撑、筒壁与内柱共同支撑等形式。对于大直径的圆形筒仓,应优先采用筒壁支撑或筒壁与内柱共同支撑的形式。唐山地区

牧羊钢板仓与钢筋混凝土筒仓的特性比较 牧羊钢板仓是一种薄壁钢板仓，它包括利浦式钢板仓（简称利浦仓）和 装配式钢板仓。它是在引进国外现代化建仓技术的基础上，经过生产应用实践， 由牧羊钢板仓工程公司自行研制开发，由专用设备生产的产品。钢筋混凝土筒 仓起步早，有着较成熟的设计、施工技术及经验，但随着建仓技术的发展和储 粮要求的提高，其本身的缺陷日益明显，将逐渐被钢板仓所替代。二者的特性 比较具体表现在以下几个方面： 一、建造特性 从建造方法上看，牧羊钢板仓采用sm型（进口）和cjcz型（牧羊）专用 设备施工，操作简单，速度快，可使仓壁咬制成5倍于材料厚度35mm—40mm 宽的螺旋凸筋，采用不同规格的槽钢以普通焊或螺柱焊形成竖向加强筋，大大 加强了仓体的承载力，增强了仓的整体强度、稳定性。因此在抗震性、抗风性 方面也较好。而钢筋混凝土筒仓的施工复杂，机械化程度低，速

分析了钢筋混凝土筒仓产生裂缝的原因并对其做出简单分类。在此基础上,从结构形式的选择、钢纤维混凝土、优质粗骨料及水泥品种等原材料的使用等方面对裂缝的控制措施进行论述,并给出了裂缝出现后的修补方法。

钢筋混凝土筒仓广泛应用于粮食、建材、煤炭、冶金、电力、化工等行业中,通过对筒仓构筑物结构特点、使用功能等的分析,明确了既有钢筋混凝土筒仓结构安全检测应包括的内容。同时,总结检测经验,归纳了筒仓安全检测方法和检测过程中的注意事项,并结合工程案例对筒仓安全检测与分析方法进行了较为详细的阐述。

分析了造成钢筋混凝土筒仓裂缝的原因。从选择结构设计方案、采用钢纤维混凝土和优质原材料等方面,论述了控制裂缝的产生和发展的技术措施。

钢筋混凝土筒仓滑模冬季施工

钢筋混凝土筒仓配筋设计与施工探讨

浅析钢筋混凝土筒仓桩基础设计——以某大米综合加工厂钢筋混凝土筒仓结构的桩基选型设计为例，结合理论浅析实际工程中进行桩型选择的方法。　　

0引言近两年来发现不少水泥生产线已交工的工程,生料均化库仓壁均出现结构性竖向裂缝。且大部分都是投产3～5年后逐步发展,日趋严重,多数发生在内直径22.5m、高61.8m的同一种仓型,若处理不及时或不到位裂缝会越来越严重直至崩塌。目前收集到的信息国内已有30多座这种仓型的生料均化库在进行加固处理,涉及到的施工单位有6～7家。

以陕西韩城象山选煤厂原煤仓为背景,对大直径钢筋混凝土筒仓仓顶传统倒锥壳结构形式的优缺点进行了分析,提出了大直径仓顶采用轻钢结构的设计方法,文章详细介绍了桁架梁与仓壁的两种连接节点做法,并对两种连接节点的优缺点进行分析;并对仓顶钢结构防腐做法进行了探讨,为以后大直径筒仓仓顶结构形式的设计提供参考。

文章主要分析了混凝土筒仓工程质量的通病现象、产生原因,并提出了相应的预防措施。

钢筋混凝土筒仓漏斗连续滑升技术 一、前言 筒仓工程在工业建筑中是一种比较常见的构筑物之一,如煤 矿及洗煤厂的原煤及精煤仓建筑,水泥厂的原料调配库等建筑均 为钢筋混凝土筒仓。而且施工工艺不外乎两种,即:滑模施工和倒 模施工,现阶段尤其是采用滑模进行施工更为多见。筒仓施工中 漏斗的施工是该工程的难点和重点,本文将通过工程实例介绍一 种砼贮仓漏斗连续滑升技术的应用情况。 二、工程实例概况 该工程系七星选煤厂技术改造精煤仓工程,位于平顶山市七 星选煤厂院内,由两个内径φ15m筒仓相切组成,共三层,高仓檐 口标高32.850m;低仓檐口标高29.350m。底层为筒体框架结构, 设有漏斗及洞口,二层筒体为壁板结构,设置内凸上下环梁,筒壁 厚250mm。三层为仓上结构,采用现浇钢筋混凝土顶板及框架填 充墙结构;基础采用钢筋混凝土现浇梁、板整体片筏基础,筒

在筒仓工程中,主要使用的是单体液压滑模技术,而不是整体滑模施工技术.单体液压技术对于小型筒仓群结构使用起来非常简单,但是对于大型筒仓群结构工程来说这是费时费力的.因为在大型筒仓群,筒仓数量多并且工期短,单体液压滑模无法胜任.这就发明了整体滑模施工技术,加快了大型筒仓群的施工速度,具有很大的经济效益,而且筒仓滑模技术的发明使得施工过程更加快捷方便,能够有效提高施工效率和质量,因此值得我们去研究和分析.

某联体筒仓由三仓组成,中仓带隔板,在使用期间仓壁出现多条明显裂缝。本文通过对该联体排仓进行有限元模拟计算,对不同工况的贮料荷载引起仓壁和隔板的应力变化进行了分析,将计算裂缝宽度和配筋与实际情况进行了对比,给出了仓壁裂缝的形成原因和技术说明。

钢筋混凝土筒仓漏斗连续滑升技术 一、前言 筒仓工程在工业建筑中是一种比较常见的构筑物之一,如煤 矿及洗煤厂的原煤及精煤仓建筑,水泥厂的原料调配库等建筑均 为钢筋混凝土筒仓。而且施工工艺不外乎两种,即:滑模施工和倒 模施工,现阶段尤其是采用滑模进行施工更为多见。筒仓施工中 漏斗的施工是该工程的难点和重点,本文将通过工程实例介绍一 种砼贮仓漏斗连续滑升技术的应用情况。 二、工程实例概况 该工程系七星选煤厂技术改造精煤仓工程,位于平顶山市七 星选煤厂院内,由两个内径φ15m筒仓相切组成,共三层,高仓檐 口标高32.850m;低仓檐口标高29.350m。底层为筒体框架结构, 设有漏斗及洞口,二层筒体为壁板结构,设置内凸上下环梁,筒壁 厚250mm。三层为仓上结构,采用现浇钢筋混凝土顶板及框架填 充墙结构;基础采用钢筋混凝土现浇梁、板整体片筏基础,筒

结合工程实例,从筒仓基础、仓底支承结构、仓底漏斗、仓壁设计等方面,阐述了18m钢筋混凝土筒仓的设计方法,总结了设计过程中的注意事项,使筒仓的结构设计满足使用要求。

钢筋混凝土筒仓滑模冬季施工

某大型钢筋混凝土筒仓在生产线调试过程中发生整体坍塌事故,本文通过对该筒仓整体坍塌事故现场进行调查与检测,分析确定了筒仓坍塌的原因,供同类工程参考。

柱承式带隔板钢筋混凝土筒仓由于其特殊的结构形式,与普通圆筒仓在受力方面有很大的不同,圆筒仓设置隔板后,隔板与筒壁固接,其受力发生了根本变化,由原来的3次超静定结构变为6次超静定结构。运用结构力学中超静定结构力法的对称性给出了柱承式钢筋混凝土深筒仓仓壁和隔板的内力计算方法,以供设计与研究参考。

本文采用分部分析的思路,将筒仓划分为设备、工艺、土建等几部分,并着重从土建方面就最优直径及装粮高度的取值进行了计算分析,并对最终结果进行了优选。