FJ-1地下金属管道防腐层检漏仪在航油管道上的应用
本文介绍了FJ - 1地下金属管道防腐层检漏仪的基本工作原理 ,该仪器在航油管道上的使用情况。并就使用过程中出现的一些问题做了简单分析 ,提出了解决办法。
SL地下管道防腐层检漏仪实用方法
在使用sl地下管道防腐层检漏仪对管道进行定位和防腐层检测的过程中,常遇到目标管道信号偏移、拾取信号偏弱、有效检测距离难以确定、复杂管网漏点定位不准确等疑难问题。总结了使用sl地下管道防腐层检测仪的检测经验,介绍了仪器在确定检测范围、防腐层漏点检测、防腐层开挖验证、复杂管网漏点检测的实用方法和技巧。
地下金属管道防腐层破损处的直流电法探测
地下金属管道防腐绝缘层的探测是目前管网工程中提出的一个实际问题,探测手段主要包括person法、电位测试法和密间隔电位测试技术等,但对探测的方法和原理少见报道。详细地介绍了应用直流电法探测地下金属管道防腐绝缘层破损位置的正演模拟和反演过程,通过编写计算程序和综合分析,认为利用直流电法可以探测到地下金属管道防腐层破损的具体位置。
金属管道的腐蚀及防腐对策
目录 一、金属管道腐蚀的危害1 1.金属管道腐蚀程度鉴别⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2.金属管道的腐蚀及使命⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3.管道腐蚀实例及分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 4.金属管道腐蚀的危害⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 二、金属管道腐蚀的原因 1.化学腐蚀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 2.电化学腐蚀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 3.其它原因⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 三、防腐对策⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 1.做好金属管道的防腐层处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 2.合理选用管材及阀件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
金属管道的腐蚀及防腐对策 (2)
金属管道的腐蚀及防腐对策 (2)
铝及铝合金挂片在金属管道防腐中的应用
铝及铝合金挂片在金属管道防腐中的应用
压电式简易地下管道检漏仪
在我国大中城市里密布着蛛网似的管道系统,其中有自来水管、暖气管和煤气管等等。它们都埋在不同深度的地底下,要查找并确定发生故障的确切位置又不挖开土层是公用事业部门非常关心的一件事情。随着我们城市建设事业的日益发展,管道网会越来越密,范围会越来越大,维修的任务就越来越重,迅速确定故障点的位置,以便及时排除故障也就更加重要。
输油管道防腐
输油管道防腐 随着国民经济的发展,管道输油的优点日益突显出来。输油管道基本上都采用碳素钢无 缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。输油管道的敷设一般采用地上架空或埋地两种方 式。但无论采用那种方式,当金属管道和周围介质接触时,由于发生化学作用或电化学作用 而引起其表面锈蚀。这种现象是十分普遍的。金属管道遭到腐蚀后,在外形、色泽以及机械 性能方面都将发生变化,影响所输油品的质量,缩短输油管道的使用寿命,严重可能造成泄 漏污染环境,甚至不能使用。由于金属腐蚀而引起的损失是很大的,因此,了解腐蚀发生 的原因,采取有效的防护措施,有着十分重大的意义。根据金属腐蚀过程的不同点,可以 分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 1.化学腐蚀 单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。例如,金属裸露在空气中,与空气中的o2、 h2s、so2、ci2等接触时,在金属表面上生
埋地金属管道外防腐
石油沥青涂料外防腐层构造 材 料 种 类 普通级(三油两布)加强级(四油三布)特加强级(五油四布) 构造 厚度 (m m)构造 厚度 (m m)构造 厚度 (m m) 石 油 沥 青 涂 料 (1)底料一层 (2)沥青(厚度 ≥1.5mm) (3)玻璃布一层 (4)沥青(厚度 1.0~1.5mm) (5)玻璃布一层 (6)沥青(厚度 1.0~1.5mm、) (7)聚氯乙 烯工业薄膜一层 ≥4.0 (1)底料一层 (2)沥青(厚度 ≥1.5mm) (3)玻璃布一层 (4)沥青(厚度 1.0~1.5mm) (5)玻璃布一层 (6)沥青(厚度 1.0~1.5mm、) (7)玻璃布一层 (8)沥青(厚度 1.0~1.5mm、) (9)聚氯乙 烯工业薄膜一层 ≥5.5 (1)底料一层 (2)沥青(厚度 ≥1.5mm) (3)玻璃布一层 (4)沥青(厚度 1.0~1.5mm)
埋地金属管道的防腐措施_赵力成
埋地金属管道的防腐措施 赵力成(大庆油田采油三厂) 摘要:大庆萨北油田地势低洼,土壤环 境差,电化学腐蚀严重,致使埋地金属管道 腐蚀穿孔严重。详细分析了埋地金属管道腐 蚀的主要原因后,给出了相应的防护措施, 采取防腐措施后降低了埋地金属管道的腐蚀 速率,延长了其使用寿命。 关键词:埋地管道;腐蚀防护;措施 1概述 据调查统计,萨北油田已建各类埋地金属管道 458036km。由于萨北油田地势低洼,土壤环境 差,致使埋地金属管道腐蚀穿孔严重。2005年累 计穿孔3329次,其中集输油系统穿孔3195次, 占管道穿孔总数的9597%,而在集输油系统中单 井、计量间管道穿孔3168次,占集输油系统总数 的9915%。目前萨北油田腐蚀严重需要更换的埋 地金属管道达1130km。造成腐蚀穿孔
埋地输油管道防腐技术研究
针对某油田埋地输油管道的腐蚀现状,研究其腐蚀机理并分析其相关影响因素。采用正交试验设计法,探讨温度及不同介质浓度对其腐蚀行为的影响规律,并进行室内防腐药剂配方研究,从防腐技术体系中优选出合适的化学药剂体系。
工业金属管道-管道涂漆
工业金属管道工程施工及验收记录 工程名称施工单位 施工执行规范 名称及编号 监理单位 子分部工程名称管道涂漆分项工程名称 项目 《规范》 章节条款 施工单位检查评定记录监理单位验收记录 管道及其绝热保护层的涂漆应符合本 章和国家现行标准《工业设备、管道 防腐蚀工程及验收规范》的规定 9.0.1 涂料应有制造厂的质量证明书9.0.2 有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、 镀锌铁皮和铝皮保护层,不宜涂漆 9.0.3 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆9.0.4 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆9.0.5 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、 毛刺、油、水等污物9.0.6 涂料的种类、颜色,涂敷的层数和标 记应符合设计文件的规定 9.0.7 涂漆施工宜在15~30℃的环境下进行, 并应有相应的防火、防冻、防雨措施 9.0.8 涂层质量应符合
石油化工金属管道和设备涂漆防腐保护
简要介绍了金属管道和设备涂漆防腐保护的原理,根据防腐保护的原理,结合腐蚀环境和国内常用防腐涂漆产品,推荐了适合于不同环境条件和应用场合的金属管道和设备的涂漆防腐系统。针对涂漆产品性能,列举了影响涂漆防腐系统确定和选择的主要因素。同时,为保证金属管道和设备涂漆防腐保护的质量,提出了对金属表面处理和涂漆施工应注意的一些关键问题。目的是为正确地选择涂漆防腐系统提供帮助,从而保证金属管道和设备能够获得持久、可靠的防腐保护
成品油金属管道内腐蚀研究分析
金属材料化学性质活泼,遇潮湿空气易生锈或者遇酸碱等腐蚀性物质易被腐蚀这些问题都在一直困扰金属建材生产商。利用金属材料均匀腐蚀全浸试验方法测定金属腐蚀性;比较了几种融雪剂对金属铁的腐蚀性;研究了融雪剂腐蚀时间、腐蚀浓度、腐蚀温度对金属铁腐蚀速率的影响。
泄压阀在成品油管道上的应用
为了控制和消除长输成品油管道的水击危害,采用danflomodel20型先导式泄压阀消减管道中的水击波。该泄压阀通过泄放管道中的油品,使其体积发生变化,油品压能得到释放,从而减弱了水击波的强度。国内已有多条长输成品油管道采用这种泄压阀,实际运行表明该泄压阀具有流通能力强、响应快速的特点。在长输成品油管道保护系统中,danflomodel20型先导式泄压阀已成为一种关键设备,具有广泛的应用价值。
金属管道腐蚀防护
金属管道腐蚀防护 1.什么叫金属腐蚀? 金属腐蚀是金属与周围介质发生化学、电化学或物理作用成为金属化合物而受破坏的一 种现象。 2.金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为哪几种? 金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 3.常用的防腐措施有哪几种? 常用的防腐措施有涂层、衬里、电法保护和缓蚀剂。 4.什么叫化学腐蚀? 化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。化学腐蚀又可分 为气体腐蚀和在非电解质溶液中的腐蚀。 5.什么叫电化学腐蚀? 电化学腐蚀是指金属与电解质因发生电化学反应而产生破坏的现象。 6.缝隙腐蚀是如何产生的? 许多金属构件是由螺钉、铆、焊等方式连接的,在这些连接件或焊接接头缺陷处可能出 现狭窄的缝隙,其缝宽(一般在0.025~0.1mm)足以使电解质溶液进入,使缝内金属与缝外
站库金属管道的腐蚀及防护
本文对输油站库的金属管道的腐蚀原因进行了分析,给出了金属管道的防腐蚀措施,并指出了腐蚀防护这应注意的问题。
金属管道的腐蚀与防护
本文主要简述了金属管道腐蚀的几种形态、产生腐蚀的主要原因以及防治腐蚀的几种常见方法。
金属管道的腐蚀与防护
本文主要简述了金属管道腐蚀的几种形态、产生腐蚀的主要原因以及防治腐蚀的几种常见方法。
工业金属管道-夹套管加工
工业金属管道工程施工及验收记录 工程名称施工单位 施工执行规范 名称及编号 监理单位 子分部工程名称管道加工分项工程名称夹套管加工 项目《规范》 章节条款 施工单位检查评定记录监理单位验收记录 夹套管预制时,应预留调整管段,其调 节裕量宜为50~100㎜ 4.5.1 夹套管的加工,应符合设计文件的规 定。当主管有焊缝时,该焊缝应按相同 类别管道的探伤比例进行射线照相检 验, 并经试压合格后,方可封入夹套 4.5.2 套管与主管间隙应均匀,并应按设计文 件规定焊接支撑块。支撑块不得妨碍主 管与套管的胀缩 4.5.3 主管加工完毕后,焊接部位应裸露进 行 压力试验。试验压力应以主管的内部或 外 部设计压力大者为基准进行压力试验, 稳压10min,经检验无泄漏,目测无变 4.5.4 夹套管加工完毕后,套管部分应按设计 压力的1.5倍
浅谈输油管道防腐技术发展与应用
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职位:工艺工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林