EH36225高强度钢100mm超厚板焊接工艺

随着海洋工程设计、制造、安装能力的不断提升,海洋石油进军的水深不断加深,海洋平台及导管架单重不断增大,所采用的钢板越来越厚,因此,对海洋工程中厚板及超厚板的焊接工艺提出了新的要求。以蓝疆号大型起重铺管船托管架建造过程中150mm高强度厚板焊接程序试验为例,应用手工电孤焊和埋弧自动焊的焊接方法,对超厚板焊接工艺程序进行研究。通过该研究结果,总结出合理的焊接工艺,对试验中出现的问题进行了分析,研究结果对后续厚板及超厚板焊接研究有着非常重要借鉴意义。

超厚板(60—80mm)EH36高强钢的焊接

随着世界船舶工业的快速发展,船用高强度钢ah36在船舶工业上的应用越来越普遍。基于船用高强度钢ah36在我国船舶建造中还处于发展阶段,而高强度钢的焊接施工工艺方案采用正确与否直接影响到船体焊接质量好坏。本人结合我公司在建50m双体客滚船的现场所遇到的焊接问题,通过对ah36船用高强度钢材料的焊接性分析,总结出一套适合船用高强度钢ah36的焊接工艺。

天晟结构件 q690高强度钢板的焊接工艺 1.个结构件在点组时必须按规定点组。点组时的定位焊缝焊脚高为 7mm-8mm，长为20mm-50mm，间隔为200mm-300mm。当焊缝长度不 足700mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。 2.定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新定位焊缝。 3.防工件变形撑拉筋，按图示位置焊接。 4.焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等物。焊 道边缘清理单侧不得小于20mm。 5.q690板材焊后不允许用压力机和火焰矫正，采用顶梁加两道被 筋，掩护梁两件背对背焊接。被筋用δ=40mm钢板下料，尺寸 见图。 6.当焊角高度大于10mm和焊接坡口深度大于12mm时采用多层多道 压焊的焊接方法。10mm-12mm焊缝，焊二层3道；14mm-16mm， 焊二层4道；18mm焊缝，焊三层7道；保护气体为80%ar+20

Q690高强度钢板焊接工艺分析

q690高强度钢板气体保护焊焊接质量，对我公司生产的ebz150d机载掘锚一体机起到举足轻重的作用，考虑到q690高强度钢板焊接接头的强度，焊前预热，选择不同的焊接工艺方法和焊接材料。将直接影响焊接质量，本文主要从q690高强度钢板在机栽掘锚一体机滑动架的气体保护焊焊前准备及焊接过程等的工艺方面制定出合理的焊接工艺。

低合金高强度钢的焊接工艺 1）焊接方法的选择 低合金高强度钢可采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、钨极 氩弧焊、气电立焊、电渣焊等所有常用的熔焊及压焊方法焊接。具体选用何 种焊接方法取决于所焊产品的结构、板厚、堆性能的要求及生产条件等。其 中焊条电弧焊、埋弧焊、实心焊丝及药芯焊丝气体保护电弧焊是常用的焊接 方法。对于氢致裂纹敏感性较强的低合金高强度钢的焊接，无论采用那种焊 接工艺，都应采取低氢的工艺措施。厚度大于100mm低合金高强度钢结构的 环形和长直线焊缝，常常采用单丝或双丝载间隙埋弧焊。当采用高热输入的 焊接工艺方法，如电渣焊、气电立焊及多丝埋弧焊焊接低合金高强度钢时， 在使用前应对焊缝金属和热影响区的韧性能够满足使用要求。 2）焊接材料的选择 低合金高强度钢焊接材料的选择首先应保证焊缝金属的强度、塑性、韧 性达到产品的技术要求，同时还应该考虑抗裂性及焊接生产效率等。由于低

高强钢超长、超厚板现场焊接工法 中建三局股份钢结构公司 二00七年二月 2 高强钢超长、超厚板现场焊接工法 中建三局股份钢结构公司 一、前言 近年来，随着经济的发展、产钢量的提高，钢结构工程由于其 优越的力学和环保节能等性能得到了迅速的发展，特别是2008年奥 运会、2010年上海世博会、2010年广州亚运会即将在我国举行，大 型体育场馆、公共建筑、构筑物以及大跨经的厂房及市政共用工程 等建设方兴未艾，给我国的钢结构设计施工带来了前所未有的挑战。 随着各类特大型复杂钢结构工程的涌现，高强超厚板（如60~100mm 厚的q390d、q420d、q460e等材质钢板）的现场焊接就越来越多， 焊接难度也越来越大，特别是多杆件汇交形成的复杂节点，为满足 节点构造要求和现场吊装要求，一些超长、超厚焊缝在施工现场进 行焊接也就在所难免，而高强钢材的可焊性程度、焊接参数、焊接 应力和变

q460低合金高强度钢的焊接工艺分析 蔺云峰（山西焦煤霍煤电集团机电总厂，山西霍州，031412） 摘要：介绍了q460低合金结构钢的主要成分、力学性能，给出了焊接q460低合金高强度 钢的焊接应选用的焊接材料和焊接设备，对焊接过程中存在的主要问题提出了解决的办法。 关键词：q460；焊接工艺；焊接性能 液压支架的作用是有效地支撑工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面 和推进输送机。它与采煤机和输送机配套使用，实现采煤综合机械化。其使用寿命取决于本 身结构的质量。由于支架结构件工作环境恶劣，使用过程中承受动、静载荷，存在应力腐蚀 现象等。为了保证支架结构件在使用过程中动作可靠，支架尺寸稳定性的要求，以及预防焊 接过程中产生冷裂纹、热裂纹及气孔现象，我公司液压支架结构件大多采用q460低合金 高强度钢。经过反复试验，我们完善了q460

厚板埋弧焊焊接工艺 （1）焊前准备 a、坡口加工： 坡口形式、坡口角度、钝边尺寸、坡口面加工质量（车铣、 火焰切割或专用坡口加工设备必须符合制作工艺要求） b、焊接部位的清理： 构件组对前必须将焊接部位的30-50mm范围进行清理打磨， 表面铁锈、油污、水污及氧化物必须彻底清理干净。板材下 料自动切割表面打磨1mm，半自动切割表面打磨0.5mm，坡 口表面不规则位置需按焊接工艺补焊打磨。（全渗透要求的 其焊缝背面装配的垫板同样要求彻底打磨干净，半渗透其钝 边部位也同样要求进行打磨。避免打底时产生气孔缺陷而影 响焊接质量。） c、焊件的装配： 焊接构件的工装必须严格按照制定的制作工艺要求执行。 1、焊缝的装备尺寸，根部间隙、钝边尺寸、焊缝的错边量 等，全渗透带垫板间隙应控制在5-6mm，（埋弧焊：4-8 mm，药芯焊：3-5mm）垫板与焊缝直边接触的一边注意 倒角

q460低合金高强度钢的焊接工艺分析 蔺云峰（山西焦煤霍煤电集团机电总厂，山西霍州，031412） 摘要：介绍了q460低合金结构钢的主要成分、力学性能，给出了焊接q460低合金高强度 钢的焊接应选用的焊接材料和焊接设备，对焊接过程中存在的主要问题提出了解决的办法。 关键词：q460；焊接工艺；焊接性能 液压支架的作用是有效地支撑工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面 和推进输送机。它与采煤机和输送机配套使用，实现采煤综合机械化。其使用寿命取决于本 身结构的质量。由于支架结构件工作环境恶劣，使用过程中承受动、静载荷，存在应力腐蚀 现象等。为了保证支架结构件在使用过程中动作可靠，支架尺寸稳定性的要求，以及预防焊 接过程中产生冷裂纹、热裂纹及气孔现象，我公司液压支架结构件大多采用q460低合金 高强度钢。经过反复试验，我们完善了q460

集装箱船的大型化和快速、经济的航运要求,使集装箱船船体结构更多采用厚板高强度钢。厚板高强度钢高效焊接工艺研究成为3500teu集装箱船关键建造工艺研究的重要课题。segarc法可以实现厚板立焊自动单层高效焊接。采用合适的tmcp钢、低温焊接材料及适当工艺措施,可以解决大热输入量segarc法焊接接头韧性下降问题。

关于银子湖箱型柱50mm厚板主焊缝焊接工艺 一、焊接材料的选择： 考虑到本工程的箱型柱主材的材质为q345c、q390,选择焊材时请注意： 1、co2焊丝选择￠1.2的er50-6. 2、埋弧焊选择的焊丝与焊剂：sj101——h10mn2（h08mna）,sj101使用前应 经300℃烘焙2小时. 二、对接焊缝的坡口形式 1.钢板对接坡口形式： 2.箱型端面对接坡口形式： 全熔透焊缝部分熔透焊缝 三、焊接工艺： 1.切割坡口. 1.1.中厚板坡口在切割前先划好三条线,即轨道线、角度线、坡口宽度线，如图 所示. 坡口面宽度线 坡口角度线 轨道内边线 1.2.一律采用半自动切割机进行打坡口,打坡口前,应检查半自动切割机行走轨 道的直线度≤2mm,对轨道直线度超标的应重新校直或重新制做. 1.3.对切割后的坡口进行打磨,打磨范

深圳京基金融中心钢结构巨型斜撑与钢柱对接处竖向立焊缝长4.45m,板厚120mm,材质为q420gjc-z25。通过焊接施工前对施焊可能产生的质量问题的分析,制定出相应合理的焊接工艺及防变形措施。施工实践证明,达到了预期的焊接质量控制目标。

第35卷第3期 vol.35　no.3 　 forging&stampingtechnology 2010年6月 jun.2010 高强度钢厚板冲裁研究 黄少东,赵志翔,符　韵,王艳彬 (西南技术工程研究所,重庆400039) 摘要:介绍了高强度钢30crmnsia厚板的冲裁研究,包括传统热冲裁,同步剪挤式冲裁、双间隙冲裁、齿圈压板 精冲等,开展了工艺试验。结果表明,小间隙圆角刃口700℃冲裁所得到的剪切面基本都是光亮带,齿圈压板精冲 可使冲裁面全部为光亮带,双间隙冲裁可使剪切面的光亮带达到50%以上。研究工作对高强度钢厚板冲裁工艺设 计有一定参考价值。 关键词:高强度钢;厚板;冲裁;同步剪挤式冲裁;双间隙冲裁;齿圈压板精冲 doi:10.3969

低合金高强度钢具有的优良机械性能和焊接性能等特点广泛的应用于大型、超大型电站起重机主结构中。本文针对电站塔机塔身、起重臂等主要结构件中低合金高强度钢的焊接方法及焊接工艺进行全面的探讨。

介绍了高强度钢板焊后强度降低的主要原因;高强钢焊接时工艺参数的选择、焊接过程中存在的主要问题、注意事项及应采取的预防措施。

液压支架结构件低合金高强度钢板_Q690_焊接工艺研究

为了研究s690q钢的焊接性,对s690q＋s690q高强钢做斜y形坡口焊接裂纹试验,焊接方法采用80%ar＋20%co2混合气体保护焊,焊丝使用sld-80,在不同的预热温度试验条件下,观察表面、断面裂纹率,确定焊接预热温度。根据得到的预热温度,采用sld-80焊丝进行熔透焊焊接的s690q钢对接试板,可以得到与母材等强的焊接接头,并且焊接接头具有优良的综合机械性能。

控制低合金高强度钢的焊接质量一直是制造商关注的焦点,武船重工结合多年的工作经验,在多次实际工作中,严格控制焊接过程,优化工艺,有效地保证了焊接质量,减少返修,大大提高了生产效率。

针对厚80mm的1cr5mo钢板的焊接,从脆硬倾向和再热裂纹两方面分析了母材的焊接性;从焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前预热、焊后热处理的选择进行了焊接工艺探讨;并按照标准jb4708-2000进行了焊接工艺评定,拉伸、弯曲和冲击韧性试验均符合标准要求,从而确定了厚板1cr5mo的焊接工艺要点是:控制预热温度和层间温度,选择合理的焊接工艺参数,焊后立即进行中间热处理和最终整体热处理,从而保证了产品的焊接质量。

板厚为20mm，接头为对接的16mnr钢的埋弧焊焊接工艺 班级:xxxxx 姓名：xxxx 学号：xxxx 一、16mnr的化学成分及性能 二、16mnr的焊接性 三、焊接方法的选择 四、焊前准备 五、焊接材料 六、工艺参数的制订 七、焊机的选择 八、焊缝检查 16mnr的化学成分及性能 σs∕mpaσb∕mpaδ（%）akv∕j/cm 340450-65519-21≥31 16mnr的化学成分及性能 csimnps ≤0.200.20-0.551.2-1.6 ≤0.30≤0.20 16mnr的焊接性 16mnr钢是q345级的低合金高强度结构用钢，是生产中应用最广的钢材料。它只比q235 号钢多加入约1%的mn,屈服强度却提高了40%～50%，而且冶炼、加工性能和焊接性能都 较好，常见交货状态为热轧或正火，