EA417浮头式换热器检修施工方案

钢材的淬硬倾向、焊接接头含氢量及其分布,以及接头所承受的拘束应力状态是产生焊接冷裂纹的三大主要因素。对于低淬硬倾向的钢材,采用低氢型焊材,合理设计焊接结构,降低接头的拘束应力状态,通过合理的焊接工艺,可以消除浮头式换热器浮头盖焊接时出现的焊接冷裂纹。

换热器的试压胎具是浮头式换热器制造、检修的必要工装,一套高效的试压胎具是提高工作效率和较好完成施工任务的保证。根据企业实际工况,设计了一种适合于多种规格和压力级别的压板式浮头式换热器试压胎具,该胎具具有结构简单、使用灵活及安装快捷的显著特点。

对浮头式换热器在正常运行状态下进行堵漏,实施后换热器换热效果达到满负荷运行要求,开创了不必停车交出就能够处理的先河,在同行业中具有推广价值。

对浮头式换热器试压法兰厚度的设计,通过具体分析其受载情况,并根据计算结果取用比标准法兰较薄的试压法兰厚度,从而减轻了试压法兰重量而且方便于制造、使用

浮头法兰是浮头式换热器中重要的受压元件,对它的设计国内外长期以来曾存在困惑。为此不少文献对其进行了研究,国外设计对此无所适从地采取消极方法,均未取得良好效果。文献[4]以数学方法一步求解最佳lr,成功地实现了此类法兰的最优化设计,从而使浮头法兰设计摆脱了困境。笔者对文献[4]的原理作进一步分析说明。

浮头法兰由于受偏心力臂lr多方面复杂影响关系的作用,使国内外对此设计长期存在问题。本文就偏心力臂lr对浮头法兰各设计厚度的多种影响关系进行深入分析,进一步阐明其合理设计的原理与方法。

浮头法兰是浮头式换热器中重要的受压元件,对它的设计国内外长期以来曾存在困惑。为此不少文献对其进行了研究,国外设计对此无所适从地采取消极方法,均未取得良好效果。文献[4]以数学方法一步求解最佳l_r,成功地实现了此类法兰的最优化设计,从而使浮头法兰设计摆脱了困境。笔者对文献[4]的原理及对其“数学上的分析相当复杂”问题的求解思路作分析说明。

乙烯公司换热器检修施工技术方案 团有限公司-1- 1.概述 公司8月份检修，8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平 盖，共准备2台φ1800mm抽芯子机，2台80t吊车，1台100t吊车。 e-1310与e-1320为一组共用一台抽芯机，e-1330与e-1343为另一组共用一台抽芯机。 换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交 叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 换热器检修内容见下表 序 号 设备 位号 结构 最大起 重件重 量kg 主要检修内容 主要机 具 壳体裂 纹焊接 修补拟 用焊条 1e-1310a/b浮头式 管束 17700 更换管束:1、配合工艺置换，v-1310入口加装60"cl150 临时盲板

精品文档 精品文档 1.概述公司8月份检修，8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前 后平盖，共准备2台φ1800mm抽芯子机，2台80t吊车，1台100t吊车。 e-1310与e-1320为一组共用一台抽芯机，e-1330与e-1343为另一组共用一台抽芯机。 换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交 叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 换热器检修内容见下表 序 号 设备 位号 结构 最大起 重件重 量kg 主要检修内容 主要机 具 壳体裂 纹焊接 修补拟 用焊条 1e-1310a/b浮头式 管束 17700 更换管束:1、配合工艺置换，v-1310入口加装60"cl150 临时盲板一块。2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管 箱、外头盖及浮头盖，

编号 南京扬子石化检安公司 检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审定： 审批： 二ooo年月 固定管板式换热器检修施工方案 目录 总则--------------------------------------------------------------------------- 一、设备简介------------------------------------------------------------ 二、检修内容------------------------------------------------------------ 三、检修程序及质量标准-----------------------------------------

特胺菱天ee-302换热器检修 施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏君信建设有限公司 2016年7月20日 2 目录 一、概况 二、编制依据 三、施工现场情况及特点 四、施工组织结构 五、劳动力安排 六、施工机械设备及工器具 七、设备外观检验 八、吊拆装前应具备的条件 九、吊装预计工作量 十、吊装工艺及参数 十一、设备吊拆装步骤 十二、质量管理休系及质量保证措施 十三、安全管理体系及安全技术措施 3 特胺菱天ee-302换热器检修 施工方案 一、概况： 1、特胺菱天ee-302换热器因长期使用需进行拆装检修清洗。 2、该卧式换热器：长度6320、直径1050、重量为6t左右。 二、编制依据： 1.特胺菱天检修任务委托书。 2．《大型设备吊装工程施工工艺标准》sh35

施工组织设计（方案） 工程名称： 方案名称： 施工单位： 编制人： xxxxxxxxxxx有限公司 xxxx年xx月xx日 施工组织设计（方案）审批表 工程名称：工程编号： 施工组织设计（方案）名称施工单位审核人 管理部门 （主票单位） 审批意见 年月日 xxxx部xxxx部主管领导 建设单位（甲方）审批意见 使 用 单 位 主 管 部 门 目录 1、工程概况·······················5 1.1、主要工程内容···················6 1.2、工程重点及难点··················6 2、编制依据·······················7 3、工程目标·······················7 4、施工准备················

换热器的结构型式及种类繁多,矩形截面换热器是常用的一种。我厂丙烯酸装置(ae装置)全套自日本引进,其换热器均为矩形截面,其中e101换热器是我厂氧化精制系统中的关键设备(图1)。1984年正式投

浮头式换热器浮动端的结构——钩圈式浮头 浮头换热器的浮头部分结构设计，除需考虑管柬能在设备内部自由伸缩，及 检修、安裴、清洗方便外，还应保证浮头端盖的密封。而钩圈对保证浮头端的密 封、防止管壳间介质的串漏起重要的 作用。 一、钩圈式浮头的结构及尺寸： 5.7.1钩圈式浮头的结构及尺寸 钩圈式浮头的详细结构见图5.7盖侧法兰一 1。外头盖法兰b型钩圈浮头盖法兰图5.7-1（或者gb151第82页图50） 图5.7-1中结构尺寸及符号说明如下： a-根据管束和壳体的伸缩量来确定； 及、b2、bn-按5.3.3的规定；(gb151第25页) c-安装及拧紧浮头螺母所需空间尺寸，应考虑在各种情况下的热膨胀量， 宜不小于60mm; dfi——浮头法兰和钩圈的内直径，dfo=di-2(b1+bn)，mm： dfo——

参数名称数值单位备注 水量135.50m3/h 换热量1264666.67w 换热裕量1.20无一般取1.15～1.2 污垢系数0.80无一般取0.8 换热系数1200.00w/(m2.k) 半容积式一般800～ 1200，板式3000-5000 进水43.00℃ 出水35.00℃ 介质进水5.00℃ 介质出水30.00℃ 对数平均温差20.33℃ 温差修改系数1.00无一般取0.8～1.0 换热器面积77.76m2计算结果 说明：黄色填充部分需手动输入数据 换热器按逆流计算

一、板式换热器 板式换热器的分类 可分离板片（可拆卸式） 钎焊式 板式换热器不可分离板片板壳式 螺旋板式等 半焊式（部分可拆、部分焊接） 二、可拆式板式换热器 1.结构 可拆式板式换热器是将薄（0.7~1.0㎜）的材料进行压制、冲 压成为凹凸状。每片贴合弹性密封垫片。按一定的排列顺序组合 起来并有加紧板与加紧螺栓加紧固定，形成不同的换热通道进行 换热。如图： 2.换热原理 如图： 板片按一定的排列顺序组合起来，各通道与对应的角孔相通， 冷热介质相互由板片间隔，形成冷-热-冷-热⋯⋯传热通道，从而 进行热交换。 3.可拆板式换热器的分类 1）按板片波纹形式分 1〉人字形波纹 2〉水平直波纹 3〉斜波纹 4〉竖直波纹 5〉球波纹 6〉其他波纹 如网状（巧克力块）、短半圆柱以及不对称波纹等。 2）按波纹深度分 波纹深度2~2.5为浅密波纹 波纹深度2.5~4为常规

1传热效率高 板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特 殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰 动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。 一般地说，板式换热器的传热系数k值在3000～6000w/m2.oc范围 内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4即 可达到同样的换热效果。 2使用安全可靠 在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦 发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起 到了安全报警的作用。 3占地小，易维护 板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为 管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空 间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原 空间范围内100%地接触到换热板的表面，

换热器在石化行业设备中占有非常重要的作用,尤其是近年来不断发展的浮头式换热器。管板是管壳式换热器最重要的零部件之一,用来排布换热管,将管程和壳程的流体分隔开来,避免冷、热流体混合,并同时承受管程、壳程压力和温度的作用。本文以pn0.8dn1000浮头式换热器为例,阐明了管板焊接工艺的要点,给出了管板计算厚度、管板重量、换热管轴向应力和换热管与管板连接拉脱力的一般化计算过程,对新型换热器管板的计算校核及选用有重要的参考作用。

伴随高科技在我国蓬勃壮大,换热器通过高科技的不断改良,特别是浮头式换热器,产品已经达到了物美价廉,安全耐用的地步,深受人们喜爱;然而伴随使用时间的延长,经常发现泄露的状况,影响了使用寿命以及酿成工作质量下降形成一些损失;因此本文就浮头式换热器检验检测与内壁腐蚀原因,根据它的构造和优缺点实行剖析,期望有助于我国换热器构造策划,乃至其未来发展,具有踊跃推动的深远意义.

文章给出了依据gb/t151计算浮头换热器管板有效厚度对应的管板应力和换热管应力的两种途径,途径一：利用gb/t151的c曲线图通过迭代法求解管板应力,并得到换热管应力;途径二：利用gb/t151的fri曲线图以及mt曲线图直接求解管板应力,并得到换热管应力。在工程实践中,可以通过文章提出的途径按管板实际有效厚度计算管板和换热管的实际应力,以便于对管板厚度进行工程评价。

介绍了浮头式换热器水压试验胎具的设计、制造要点,通过近几年公司对不同设备规格、不同压力等级换热器水压试验胎具的系列化、通用化的设计制造及应用效果,能满足换热器制造厂对产品的检验要求,为制造厂提供借鉴和参考。

一种新型空气换热器:假浮头式...