E3 Plus在梅钢5号高炉矿焦槽系统中的应用

梅钢2#高炉大修工程水渣处理系统 热水泵房给排水及通风系统 施 工 方 案 编制：孟永 审核： 批准： 十九冶南京分公司技改项目部 二oo三年五月十八日 第十九冶金建设公司南京分公司梅钢2#高炉大修工程水渣处理系统 19thmetallurgicalconstructioncorporation热水泵房给排水及通风系统 1 目录 一、编制依据1 二、工程概况.............................................................................................1 （一）工程范围..................................................................................1 （二）工程量.......

1引言高炉矿槽主要包括高炉原料的运输、转运、卸料、给料、称量及入炉上料工序。国内中小型高炉基本上采用料车上料,韶钢3号高炉也采用这种上料方式。高炉矿槽设置除尘系统的主要目的是为了控制高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料在运输、转运、卸料、给料、称量及上料时产生的有害粉尘,消除粉尘对人体的危害。目前,国内高炉矿槽除尘系统主体设备基本上以布袋除尘器为主,韶钢3号高炉矿槽除尘系统在改造前也是采用布袋除尘,这种方式在使用中暴露出很多缺点。为了

本文介绍了鞍钢新10号高炉plc,dcs过程机三级网络,着重阐述了modbusplus网络的构成控制功能,例如称量控制,布料控制,料流调节阀开口和正等关键环节。

本文介绍vijeocitect监控软件莱钢型钢炼铁厂3#高炉矿槽系统中的应用，以实时方式监视和控制整个矿槽系统，满足了生产需求。实践证明该系统软件开放性和可扩展。哔强，易于学习和使用，具有良好的推广使用价值。

本文针对韶钢松山股份有限公司8号高炉工程防尘设施在运行过程中存在的问题，采取整改方案，该方案实施后延长滤袋使用寿命，使除尘系统能正常运行，现场环境有所改善。

邯钢5#高炉通过风口区域增加冷却板,日常生产中通过对水质的监控,严格控制合适的进水温度和波动,最终达到了平均水温差3.18℃,稳定了渣皮,为高炉生产稳定打下良好的基础.

分析了矿焦槽及转运站除尘系统存在的问题,对矿焦槽槽上卸料小车、矿焦槽槽下、转运站内部、除尘管网进行了改造,取得了良好的除尘效果。

梅钢采用鱼雷罐车后,出铁次数减少,对炮泥性能提出更高要求,作业区对无水炮泥质量加以改进。本文通过无水炮泥侵蚀机理分析,采取改变粒度组成,应用氮化硅铁和添加剂等具体措施,达到铁口工作需要。

介绍了无水炮泥更能适应于风压较高的高炉出铁口的堵孔作业,无水炮泥性能,主要原料性能,并总结了制作中关键环节的经验,提出了措施。

《自动化与仪器仪表》２０１０年第１期（总第１４７期） ９１ ｐｌｃ在炼钢高炉自控系统中的应用 阳　勇 １ ，谢云山 ２ （１陕西汉中钢铁集团有限公司　　汉中，７２３０００） （２重庆工业自动化仪表研究所　　重庆，４０１１２１） 摘　要：主要介绍了基于ｓ７－４００／３００ｐｌｃ系统，对汉钢２＃高炉的自动化控制进行改造，阐述了系统硬件构成、软 件配置，如何实现高炉配料、送料工艺过程自动化和炉膛温度控制，通过人机操作界面实现了高炉集中监控，大大 提高了冶炼过程自动化程度和节能环保高效。 关键词：ｐｌｃ；ｗｉｎｃｃ；ｈｍｉ；自动化；电气控制 abstract:inthispaper,theplcsystembasedons7-400/300hasbeenintroduced.itisanautoimmunizationcontrolchange

涟钢7号高炉应用烧结矿分级入炉技术,经过一段时间的摸索后,取得了很好的效果,不仅优化了高炉操作,而且大大降低了烧结的返烧率,降低了成本.

2010年10月6日,中冶赛迪总承包建设的达钢5号高炉工程成功点火。现场举行了点火仪式,中冶赛迪总经理余朝晖与达钢集团公司总裁江善明共同

介绍了武钢炼铁厂5号高炉热风炉装备情况,通过对生产过程中影响高风温的主要因素进行分析,总结出5号高炉实现高风温的技术措施,包括交错热并联技术、转炉煤气掺烧技术、热风炉烧炉控制技术,高炉操作技术的改进。以上技术措施的实施,使5号高炉成功达到了1200℃的风温水平。

宣钢5号高炉大修对高炉本体及相关系统进行了全方位的更新和改造,在国内中型高炉大修中首家采用铜冷却壁,高炉本体除了炉基未大动外,其他所有的装备均进行了彻底的更新和改造,采用国内先进、适用、可靠、成熟的技术和设备,使高炉装备达到了国内同类型高炉领先水平。

对邯钢5号高炉出铁场改造设计进行了总结,主要进行了出铁场平坦化、出铁场扩建及南北岀铁场平劝贯通、风口平台改造、出铁场除尘改造、炉前设备及液压系统改造、新设高架桥、出铁场美化亮化等。投产后的生产实践表明,达到了改善炉前环境,满足生产需要的目的。

梅钢2#高炉大修工程水渣处理系统 热水泵房给排水及通风系统 施 工 方 案 编制：孟永 审核： 批准： 十九冶南京分公司技改项目部 二oo三年五月十八日 第十九冶金建设公司南京分公司梅钢2#高炉大修工程水渣处理系统 19thmetallurgicalconstructioncorporation热水泵房给排水及通风系统 1 目录 一、编制依据1 二、工程概况.............................................................................................1 （一）工程范围..................................................................................1 （二）工程量.......

梅钢4号高炉本体采用工业水开式循环冷却,循环水硬度、碱度、悬浮物普遍较高,冷却水管内壁结垢严重,冷却效果显著下降,导致高炉铜冷却壁出现大量管根拉裂和壁体严重磨损。利用帕科拉兹(puckorius)结垢指数(psi)判断出循环水为结垢型水质,分析了水管内壁结垢、循环水流量、管道酸洗对冷却壁冷却效果的影响。介绍了高炉本体冷却水由工业水开式冷却改为软水密闭冷却实施方案。软水水质控制指标为悬浮物≤2mg/l、总硬度(caco_3)≤2mg/l、ph值为7~8。循环水ⅰ系(炉底水冷管、炉底炉缸冷却壁、风口中套等)流量增加为3604m~3/h,循环水ⅱ系(铜冷却板、铜冷却壁、炉身铸铁冷却壁等)流量增加为4064m~3/h。通过改造,循环水系统各项指标运行正常,高炉本体设备冷却效果提高明显,保障了高炉安全和生产稳定。

从节能减排的角度,对太钢5号高炉煤气净化系统的改造进行了阐述。太钢5号高炉煤气净化系统增设干法除尘改造投产后,提高了净煤气纯度,降低了净煤气粉尘含量;提高了trt入口净煤气的温度,增加了trt的发电量;节约了工业循环水。

讨论了矿焦槽除尘系统包括转运站从设计到调试出现的问题,以及在现有工艺条件下需要改进的内容和方式。

本钢5号高炉炉前一号出铁场原使用的是气、液混合型开铁口机,该类型开铁口机存在使用周期短、维护成本高、工作不稳定等缺陷。针对上述缺陷,将一号出铁场开铁口机进行改造,在不影响生产的前提下将开铁口机改为全液压开铁口机,取得了良好的效果。

介绍了本钢5号高炉扩容大修改造的风口平台出铁场工艺设计和场内设备配置及设备特点,并对各方面的设计考虑作了说明。

莱钢1880m3高炉矿槽除尘系统因设计及施工缺陷,系统风量分配不合理,钢结构与管道变形,进风通道焊缝开焊,系统漏风率高,除尘效果差。通过新增除尘器,优化系统风量分配,二层平台新增除尘管道,选用厚壁管道和耐磨弯头改造除尘管道,增加槽上系统密封性等措施,除尘设备运行率达到100%,风机噪音降至85db以下,矿槽区域岗位粉尘浓度达到9.1mg/m3,仅多收集的除尘灰一项可增加经济效益830.4万元。