DT3电工纯铁薄壁零件加工工艺

针对薄壁螺母零件刚性差、加工过程中容易产生变形、加工精度不高等问题,在仔细分析零件结构及加工要求的基础上,对加工工艺进行改进,重新设计工装,解决了工件的变形问题,克服了加工难点,保证了零件的加工品质。

我校机械加工实习工厂配合总厂生产的民用枪瞄准镜上有许多铝合金隔圈零件(见图1),这类零件的特点是硬度低,切削加工性及导热性好,切削时散热快。但强度低,加工中易变形,易产生积屑瘤,影响表面粗糙度。加上这类工件孔壁薄,在夹紧力、切削力的作用下变形大,严重影响工件

典型零件加工工艺 轴类零件加工 一.概述 1.轴类零件的功用与结构特点 功用——支承传动件、传递扭矩或运动、承受载荷，一定的回转精度 结构——回转体零件，长度大于直径 光轴、阶梯轴、空心轴、异形轴<曲轴、凸轮轴、偏心轴和花键轴等） 刚性轴<l/d≤12）挠性轴<l/d＞12） 圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、圆弧、螺纹、键槽、花键、其他表面 2.轴类零件的技术要求——按功用和工作条件 直径精度——it6～9级，可达it5级。 几何形状精度<圆度、圆柱度等）——公差的1/2，1/4 相互位置精度<同轴度）——0.01～0.03mm，0.001～0.005mm 表面粗糙度——ra0.2～0.8μm，ra0.8～3.2μm 热处理<表面淬火、渗碳淬火等），动平衡，探伤，过渡圆角 3.轴类零件的材料及毛坯 一般轴类——45钢，正火、调质、淬火 中等精度和转速

铝合金材料硬度和强度低,当型腔较深时加工过程中易发生粘刀和断刀现象。十字型筋板薄而长,型腔内壁多处是倒扣面,加工中又极易产生变形。文中针对该薄壁倒扣零件的特点,用高端cam软件ugnx7.5对其加工思路和工艺的编制进行了详细的分析,并运用多轴(五轴)加工对倒扣面实行了粗加工和精加工,保证了零件尺寸精度和表面粗糙度。

精心整理 来源网络，仅供个人学习参考 组合零件加工工艺及加工步骤 一、加工前准备： 机床：大连cka6150 系统：faunc0imatetc/td、siemens828d 夹具：三爪自定心卡盘 刀具:85度外圆粗车刀、35度外圆精车刀、3/4mm外切槽刀、三角外螺纹刀、 梯形外螺纹刀、镗孔刀、三角内螺纹刀、内沟槽刀、中心钻、φ20麻花钻 量具:0-150mm游标卡尺、25-50mm、50-75mm外径千分尺、25-50mm叶片千分尺、 18-35mm、35-50mm内径百分表、25-50mm公法线千分尺（1.5mm量棒3根）、 圆弧样板、万能角度尺、0-10mm百分表、0-2mm杠杆百分表、量块（一套）、 m30×1.5-6h螺纹塞规 辅具：内孔刀座（套）、钻夹头、回转顶尖、磁力表座、尾座扳手、铜皮、铜棒、 铁钩、毛刷、棉丝、开口夹套 二、组合

通过分析工艺系统误差及工件安装误差,提出了一种铝合金薄壁零件铣面加工方案。该方案通过合理选用刀夹具、切削用量,降低了铝合金薄壁零件加工变形的废品率,有效的保证了产品的质量。

不锈钢具有韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特性,从而造成刀尖处切削温度高、容易产生积屑瘤,加剧刀具磨损、影响零件表面质量;薄壁套类零件刚性差、强度低、易变形,机械加工困难。通过对零件材质的切削性能及影响零件变形因素的分析,在工艺上采用粗精分开,并针对零件结构设计夹具;此外,合理选择刀具材料、几何参数、切削用量以及切削液等,从而使零件精度和外观都有明显提高。

精心整理 来源网络，仅供个人学习参考 组合零件加工工艺及加工步骤 一、加工前准备： 机床：大连cka6150 系统：faunc0imatetc/td、siemens828d 夹具：三爪自定心卡盘 刀具:85度外圆粗车刀、35度外圆精车刀、3/4mm外切槽刀、三角外螺纹刀、 梯形外螺纹刀、镗孔刀、三角内螺纹刀、内沟槽刀、中心钻、φ20麻花钻 量具:0-150mm游标卡尺、25-50mm、50-75mm外径千分尺、25-50mm叶片千分尺、 18-35mm、35-50mm内径百分表、25-50mm公法线千分尺（1.5mm量棒3根）、 圆弧样板、万能角度尺、0-10mm百分表、0-2mm杠杆百分表、量块（一套）、 m30×1.5-6h螺纹塞规 辅具：内孔刀座（套）、钻夹头、回转顶尖、磁力表座、尾座扳手、铜皮、铜棒、 铁钩、毛刷、棉丝、开口夹套 二、组合

长薄壁铝管零件的加工方法

第六章典型零件加工工艺 生产实际中，零件的结构千差万别，但其基本几何构成不外是外圆、内孔、平面、螺纹、 齿面、曲面等。很少有零件是由单一典型表面所构成，往往是由一些典型表面复合而成，其加 工方法较单一典型表面加工复杂，是典型表面加工方法的综合应用。下面介绍轴类零件、箱体 类和齿轮零件的典型加工工艺。 第一节轴类零件的加工 （沿用吴拓主编《机械制造工程》（第2版）机械工业出版社2005年9月图5-33） 图6－1常见轴的类型 一、轴类零件的分类、技术要求 轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及 连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、 曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等如图6-1，其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全 面地反映轴类零件的加工规律和共性。 根据轴

铝合金薄壁框类零件一般尺寸大而截面积较小,加工余量大但刚度较低,在加工中容易出现变形。本文针对此类零件的变形控制进行工艺研究,分析了此类零件产生变形的主要原因,从加工工艺、零件装夹、加工参数、刀具选择等多方面提出改进措施,在一定程度上解决了变形问题,对此类零件的加工工艺、加工方法等方面都具有一定的借鉴作用。

随着现代工业技术的发展,我国的机械制造行业面临着新的挑战和机遇.零件加工的精度对机械整体性能有着重要的影响,机械加工工艺中的零件加工是一项精细工作,在加工过程中对整体工艺造成重要的影响,本文就零件加工工艺对零件加工精度造成的影响进行探讨.

文章主要基于社会逐渐趋向现代化发展的当前背景下,就机械加工工艺对零件加工精度的影响进行相关论述,旨在切实提升机械加工精度,以期为相关工作人员提供帮助。

随着现代机械加工工艺技术的发展，对机械加工零件的要求也越来越严格，在加工过程中，加工工艺的高低直接影响到零件的质量好坏，提升零件加工精度是提高加工工艺的一个重要方面，在一定加工技术基础上，如果可以想办法提高加工工艺，进一步优化加工工序，就可以进一步提高零件的加工精度，从而保证零件的加工质量。

在零件加工过程中,机械加工工艺必不可少.同时,机械加工工艺的选择直接影响着零件的加工精度和成本,所以,如果机械加工工艺使用不合理,便会直接降低零件的加工精度、提高零件的加工成本.本文从提高零件加工精度的角度,对\"机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制\"进行分析与探讨,具有一定的实用价值.

机械加工工艺水平会对零件加工精度产生重要影响,与此同时,零件的加工精度会对机械产品生产质量产生直接影响。因此若想确保机械产品的生产质量,就需要控制好机械加工的工艺水平。通常来说,对机械加工工艺与零件加工精度之间的关系进行分析,需要同时考虑内部与外部因素,因此需要仔细分析机械加工工艺对零件加工精度产生的影响,才能制定合理、科学的加工方案,为机械产品生产质量提供保障,增强企业的综合效益。

机械加工工艺包括粗加工和精加工,其对零件加工精度的影响主要表现为内在影响、受力影响和热变影响。为了使加工精度达到规定标准,针对这些影响因素,在对零件进行加工时,需要提高加工工艺整体水平,才能使加工精度得到保证,从而提高零件质量。

在以dt4c电工纯铁为材料的某磁轭类零件上，端面槽深18mm，宽5．15mm，如图1所示。加工端面深槽时，切削力较大，排屑比较困难，切槽刀易产生振动、崩刃，甚至折断等现象，该零件因dt4c电工纯铁材料软、粘刀，使得此类问题更为突出。因此，制定合适的加工方案并设计结构合理的刀具是dt4c电工纯铁磁性零件端面深槽加工的关键。

针对弱刚性钛合金薄片难加工问题,分析了其结构特点和加工难点,探索了不同的加工工艺路线,得出了优化工艺方案,并且通过工装设计等简化了装夹过程,抑制了毛刺形成,提高了产品加工效率、加工稳定性和合格率,为弱刚性薄片零件加工提供了参考。

铝制长筒零件由于壁薄、刚性差,工件尺寸及形状不易控制,在切削时容易产生振动和变形,直接影响工件的尺寸精度,形状精度和表面粗糙度。针对这些问题,设计专用工装夹具定位装夹以及在切削加工时合理选用防止和减少工件变形的方法,如：加工时分粗、精车,保持刀口锋利,同时加注切削液,降低切削温度;增加装夹接触面,应用内胀紧夹具减少振动产生等。

本文对铝合金薄壁体零件切削加工中变形和振动问题进行了分析，结合具体的实验，得到了薄壁件加工变形的基本规律，并据此提出了相应的工艺措施。结果表明：高转速、快走刀以及分步环切法可以有效的减小径向切削力。

介绍了铝合金支架类零件的特点及对变形的分析,并就某零件进行工艺性分析,针对加工难点,提出了适合的解决方法,并重点介绍了高速铣的特点和螺旋进刀的算法。