Cu对304奥氏体不锈钢应变诱发马氏体相变的影响

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【7】304奥氏体不锈钢热诱发马氏体相变研究

458vol.45no.8 20098906—911actametallurgicasinicaaug.2009pp.906–911 *50701047 :2009–01–04,:2009–04–23 :,,1963,, 8:ecap304l907 90845 8:ecap304l909 91045 8:ecap304l911

第24卷第5期 2006年9 　　　　　　　　 　　　　　　　　　物理测试　 　　　　　physicsexaminationandtesting vol.24,no.5 　sep.2006 作者简介:王　健(19762),男,硕士生;　　e2mail:wj1976@163.com;　　修订日期:2006204210 304不锈钢应变诱发α ′ 马氏体相变及对力学性能的影响 王　健1,2,　杨卓越1,　陈嘉砚1,　苏　杰1 (1.钢铁研究总院结构材料研究所,北京100081;2.云南大学,云南昆明650091) 摘　要:借助于x射线衍射,研究了c、mn、cr和ni含量对304奥氏体不锈钢拉伸力学性能和应变诱发马氏体 相变倾向的影响。结果表明:c、mn、cr和

【11】奥氏体不锈钢焊缝金属的氢致马氏体相变

借助于x-射线衍射技术,研究了304亚稳奥氏体不锈钢热诱发马氏体相变倾向。研究结果表明:c、mn、cr和ni接近下限,钢的稳定性严重下降,固溶态即形成少量α′马氏体,液氮内冷却后α′马氏体急剧增加,并伴随有ε马氏体形成,室温发生应变诱发ε和α′马氏体相变,而且室温预应变进一步增大低温热诱发马氏体相变倾向。ε马氏体的变化与α′马氏体的累积量有关,α′马氏体较小时,ε马氏体量增加,α′马氏体累积到一定程度后ε马氏体下降,直至消失。

管件知识（2）奥氏体不锈钢与马氏体不锈钢的区别 奥氏体不锈钢与马氏体不锈钢的区别与不同用处 奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含cr约18%、ni8%~10%、 c约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18cr-8ni 钢和在此基础上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素发展起来的 高cr-ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不 可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入s，ca，se，te等元 素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有mo、 cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳 量若低于0.03%或含ti、ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不 锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体

奥氏体不锈钢与马氏体不锈钢的区别与不同用处 奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含cr约18%、ni8%~10%、c约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括 著名的18cr-8ni钢和在此基础上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素发展起来的高cr-ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有 高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入s，ca，se，te等元素，则具有良好的易切削性。此类 钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有mo、cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含ti、 ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各 业中获得

管件知识（2）奥氏体不锈钢与马氏体不锈钢的区别 氏体不锈钢与马氏体不锈钢的区别与不同用处 奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含cr约18%、ni8%~10%、 c约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18cr-8ni 钢和在此基础上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素发展起来的 高cr-ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不 可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入s，ca，se，te等元 素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有mo、 cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳 量若低于0.03%或含ti、ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不 锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不

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. . 奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢有什么区别？ 主要是磁性，奥氏体不带磁性，马氏体带磁性。 奥氏体 奥氏体是碳溶解在γ－fe中的间隙固溶体，常用符号a表示。它仍保持γ－fe的面心立方 晶格。其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％。奥氏体 是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行 压力加工时所要求的组织。奥氏体是没有磁性的。 马氏体分级淬火 是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保 持适当的时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工 艺，也称分级淬火。分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷，所以能有效 地减少相变应力和热应力，减少淬火变形和开裂倾向。分级淬火适用于对于变形要求高的合

. . 奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢有什么区别？ 主要是磁性，奥氏体不带磁性，马氏体带磁性。 奥氏体 奥氏体是碳溶解在γ－fe中的间隙固溶体，常用符号a表示。它仍保持γ－fe的面心立方 晶格。其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％。奥氏体 是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行 压力加工时所要求的组织。奥氏体是没有磁性的。 马氏体分级淬火 是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保 持适当的时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工 艺，也称分级淬火。分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷，所以能有效 地减少相变应力和热应力，减少淬火变形和开裂倾向。分级淬火适用于对于变形要求高的合

304不锈钢在ECAP过程中形变诱发马氏体的定量计算

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形变诱发马氏体对1Cr18Ni9Ti不锈钢应力腐蚀破裂的影响

利用gleebe-3800热模拟机对304cu奥氏体不锈钢进行单道次高温压缩试验,研究其在1000～1200℃、0.1～10s-1条件的流变行为,利用johnson-cook方程建立该材料的热变形本构模型。研究表明,温度和应变速率对304cu奥氏体不锈钢的流变应力影响显著,流变应力随温度升高而减小,随应变速率增加而增大;基于johnson-cook方程的本构模型预测值与实验值较吻合,平均绝对误差为8.67%。

马氏体、、铁素体、奥氏体、、双相不锈钢的简单介绍的简单介绍 马氏体不锈钢 标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(se)、420、431、440a、 440b和440c型，这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬 含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种 440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取 得。 标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将 标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100k，当添加这些元素时，碳含量也 增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严 重。 马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先 状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体

氢致马氏体对316不锈钢的纳米压痕蠕变的影响

精品文档 。 1欢迎下载 在奥氏体不锈钢中,有碳、铬、锰、硅、硫、磷、钼、氮、钛、铌、 镍、铜、硼、铈、镧等元素组成.每种元素对奥氏体不锈钢的影响如 下 1.碳的影响： 碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元 素,碳形成奥氏体的能力为镍的30倍.钢中随着含碳量增加,奥氏体 不锈钢强度也随之提高.此外,还能提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物 （如42%mgcl2沸腾溶液）中的耐应力腐蚀性能.但是在奥氏体不锈钢 中,碳通常被视为有害元素,因为在焊接或加热到450度到850度,碳 可以和钢中的铬形成cr23c6型碳化物.导致局部铬贫化,使钢的耐晶 间腐蚀性能下降.20世纪60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢,为 含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型不锈钢.因此,在冷、热加工及 焊接与碳弧气刨时应防止不锈钢表面增碳,以免铬的

元素含量对奥氏体不锈钢性能的影响 奥氏体不锈钢含有较多的cr、ni、mn、n等元素。与铁素体不 锈钢和马氏体不锈钢相比，奥氏体不锈钢除了具有较高的耐腐蚀性 外，还有许多优点。它具有很高的塑性，容易加工变形成各种型材， 如薄板、管材等；加热时没有同素异构转变，即没有γ和α之间的相 变，焊接性好；低温韧性好，一般情况下没有冷脆倾向；奥氏体不锈 钢不具有磁性。由于奥氏体不锈钢的再结晶度比铁素体不锈钢的高， 所以奥氏体不锈钢还可以用于550℃以上工作的热强钢。 奥氏体不锈钢是应用最广的不锈钢，约占不锈钢总产量的2/3。 由于奥氏体不锈钢具有优异的不锈钢酸性、抗氧化性、高温和低温力 学性能、生物相容性等，所以在石油、化工、电力、交通、航天、航 空、航海、能源以及轻工、纺织、医学、食品等工业上广泛应用。 1.高钼（mo＞4%）奥氏体不锈钢 高钼奥氏体不锈钢的典型代表是：00cr

精品文档 。 1欢迎下载 在奥氏体不锈钢中,有碳、铬、锰、硅、硫、磷、钼、氮、钛、铌、 镍、铜、硼、铈、镧等元素组成.每种元素对奥氏体不锈钢的影响如 下 1.碳的影响： 碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元 素,碳形成奥氏体的能力为镍的30倍.钢中随着含碳量增加,奥氏体 不锈钢强度也随之提高.此外,还能提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物 （如42%mgcl2沸腾溶液）中的耐应力腐蚀性能.但是在奥氏体不锈钢 中,碳通常被视为有害元素,因为在焊接或加热到450度到850度,碳 可以和钢中的铬形成cr23c6型碳化物.导致局部铬贫化,使钢的耐晶 间腐蚀性能下降.20世纪60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢,为 含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型不锈钢.因此,在冷、热加工及 焊接与碳弧气刨时应防止不锈钢表面增碳,以免铬的

采用透射电镜对淬回火处理后6cr13马氏体不锈钢的显微组织进行了分析。结果表明,980℃淬火后组织以板条马氏体为主,有少量孪晶;1080℃淬火组织则全为孪晶马氏体;低温回火对980℃淬火后硬度的影响要小于其对1080℃淬火后硬度的影响。