Cr2O3添加量对95铬刚玉瓷耐磨性能的影响

试验研究聚四氟乙烯、石墨和二硫化钼3种不同结构的减磨填料对氟橡胶性能的影响。结果表明,在氟橡胶中加入少量减磨填料,胶料的ml和mh增大,ts2缩短,硫化胶的压缩永久变形减小,耐磨性能提高;其中二硫化钼胶料的综合性能最好,其最佳用量为5份。

以白刚玉、板状刚玉、镁铝尖晶石、氧化铝微粉为原料,研究了不同尖晶石添加量对刚玉尖晶石砖性能的影响,通过对比试样的显气孔率、体积密度、常温耐压强度、高温抗折强度、抗热震性能和抗lf炉渣侵蚀性能,表明尖晶石添加量在10％～20％之间刚玉尖晶石砖的各项性能指标优良.

采用cp．3000型亚音速喷枪在45钢上分别喷涂含cr20，为85％、95％和100％的陶瓷涂层，并在1055℃电阻炉中烧结。在室温下分别对不同比例cho，陶瓷涂层进行干摩擦和水润滑摩擦，分析不同比例涂层与对摩件的质量损失随时间和载荷的变化。结果表明：一定量釉料的添加可以提高ch03陶瓷涂层的耐磨性，且95％ch03陶瓷涂层耐磨性能最优。

探讨在相同试验条件下,稀土变质剂加入量对高铬铸铁锤头组织、硬度和耐磨性的影响。结果表明,加入稀土变质剂能细化组织,铸态锤头的碳化物由鱼骨状转变为块状,热处理态锤头的碳化物由条状转变为颗粒状。加入稀土变质剂能提高锤头的硬度和耐磨性,当加入量高于0.3%(质量分数)时硬度和耐磨性提高的程度减小。

原料有电熔刚玉颗粒(粒度分别为1.0~0.5、0.75~0.45、0.65~0.3和0.5~0.2mm),刚玉微粉(平均粒度3.5μm)以及n(zrb2)∶n(al2o3)=3∶5的zrb2-刚玉复合粉。试样按照颗粒与细粉质量比为75∶25配料后,外加1%的有机结合剂和7%的磷酸盐,在100mpa压力下挤压成型为36mm×36mm试样,经120℃24h干燥后,于1600℃保温3h埋炭烧成。结果表明:(1)随着刚玉粒度的减小,透气砖气孔平均直径减小,显气孔率有所增大,随着刚玉粒度的减小,耐压强度增大,以0.5~0.2mm的颗粒制成的刚玉试样的耐压强度最高,其大颗粒与基质结合紧密,基质均匀,没有明显的粗大气孔;(2)以粒度为0.5~0.2mm的刚玉颗粒制成的炼铝工业用刚玉-zrb2透气砖使用效果良好,没有出现堵塞现象,使用寿命超过了设计要求。

矿物掺合料对再生混凝土耐磨性能的影响研究

采用俄歇电子能谱仪分析ta离子注入铝青铜合金的ta、cu和al元素分布,利用显微硬度仪测量注入ta离子铝青铜的显微硬度,用摩擦磨损试验机分析qal9-4铝青铜的摩擦系数和磨损质量损失。结果表明:随ta离子注入剂量的增加,铝青铜中的ta原子浓度升高,离子注入深度超过100nm,显微硬度显著增高,在距合金表面约60nm深处硬度达到最大值;铝青铜的摩擦系数显著降低,单位时间内磨损质量损失显著减小,因此明显提高了铝青铜的耐磨性能。

al2o3陶瓷涂层脆性大、韧性差,应用受到一定的限制。加入适量的稀土氧化物ceo2优化了al2o3陶瓷涂层的配方和工艺,研究了添加ceo2后al2o3陶瓷涂层的界面形貌、组织结构和耐磨性。结果表明,添加ceo2,使al2o3陶瓷涂层的致密性、结合力和耐磨性均得到了提高;ceo2的最佳添加量为2%。

本课题主要研究碳化硅基金属陶瓷、普通钢两种不同材料的冲蚀角度、磨料粒径、冲蚀时间(磨料量)和磨粒形状对靶材冲蚀率的影响,实验前期需确定合适的压力和气体流量来稳定控制冲蚀颗粒的速度,从而稳定控制冲蚀颗粒冲蚀靶材的其他变量,得出不同因子对材料冲蚀率的影响,并分析造成这些影响的原因。

采用热化学反应法在q235钢表面制备al2o3基陶瓷涂层,对涂层的形貌、涂层与基体的结合力、涂层的耐磨性进行了研究。结果表明,陶瓷涂层在600℃固化时有新相产生,增强了涂层与基体的结合强度;陶瓷涂层比较均匀且致密,涂层与基体之间已无明显界限;al2o3基陶瓷涂层提高了q235钢的耐磨性。

武汉格莱莫检测设备有限公司最新使用说明书地址http://www.***.***/sell/15745.html jm-v型磨耗仪 （漆膜耐磨性能，木材耐磨性能） ｏ漆膜配置 ｏ木材配置 ｏ两用配置 ============================================== 武汉格莱莫检测设备有限公司 地址：中国·湖北·武汉市徐东大街51号 邮编：430062 ============================================== 武汉格莱莫检测设备有限公司最新使用说明书地址http://www.***.***/sell/15745.html 一、概述： jm-v型磨耗仪是参照gb/t1768-2006漆膜耐磨性能测试参数制造的，同时尽可 能的兼顾了gb/t17657对木材耐磨性能的测试参数，提供了多用途的耐磨

以优质白刚玉、高纯富铝尖晶石和α-al2o3微粉(d50为4.596μm和2.148μm)为主要原料制备了刚玉-尖晶石浇注料,研究了α-al2o3微粉加入量(质量分数分别为8%、12%和16%)对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响。结果表明:1)随α-al2o3微粉加入量增加,浇注料基质的流动性能提高;α-al2o3微粉粒度较细时基质的流动性较好,而α-al2o3微粉较粗时基质的流动性变差。2)增加α-al2o3微粉加入量,刚玉-尖晶石浇注料的密度增加,强度明显提高,抗渣侵蚀性和抗渣渗透性明显改善,但α-al2o3微粉加入过多时其抗热震性变差。α-al2o3微粉的合适加入量为12%。3)与钢包渣相比,lf渣对刚玉-尖晶石浇注料的侵蚀性较大。4)采用优质电熔白刚玉、电熔尖晶石和α-al2o3微粉,能够生产出性能优良的刚玉-尖晶石浇注料。

输送带是带式输送机的主要组成部分。带式输送机广泛应用于矿山、钢铁、化工等行业中。输送带在长期的使用过程中。由于受外部化学环境和物理环境的影响，经常会发生撕裂、龟裂和破损等状况，严重影响正常的生产。因此输送带的耐磨性能显得尤为重要。本文阐述了输送带的类型和结构，阐述了影响输送带耐磨性能的主要因素，总结了输送带耐磨性能的优化措施。

本文介绍韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐磨铬刚玉出钢槽砖砌筑出钢槽表层，显著提高出钢槽使用寿命，减少停炉检修次数的情况。

韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐磨铬刚玉出钢槽砖砌筑出钢槽表层，显著提高了出钢槽使用寿命，减少了停炉检修次数。

文章介绍了韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐磨铬刚玉砖砌筑出钢槽表层，显著提高了使用寿命及减少停炉检修次数的情况。

研究了cr3+的添加量与膜耐酸性的关系及al2o3陶瓷膜的质量损失率随硝酸浓度及酸浸时间变化的规律。结果表明,cr2o3的加入量为2%时,用10mol/l硝酸浸蚀168h后质量损失率为0.042%,抗折强度为74mpa;加入na2o的质量损失率为0.32%,抗折强度为56mpa,cr3+的引入使al2o3陶瓷膜的耐酸腐蚀性能得到显著改善。

采用低相对分子质量氯磺化聚乙烯改性的纳米氮化硅填充氯磺化聚乙烯橡胶(csm)制备纳米氮化硅/csm复合材料,并对其性能进行研究。结果表明,低相对分子质量氯磺化聚乙烯与纳米氮化硅质量比为0.08时,改性效果较好,可有效地阻止纳米氮化硅的团聚;1份改性纳米氮化硅填充的csm胶料耐磨性能比未加改性氮化硅的csm胶料提高了1.8倍,其余物理性能变化不大。

环氧树脂由于其本身的附着力强,耐化学药品性和耐磨性也很好,所以被广泛应用于防腐涂料上。但是由于其自身脆性等缺点,在使用中通常需要对其进行改性处理。其中,各种纳米粉体对环氧树脂的改性得到了广泛的关注,对于提高环氧涂料的耐腐蚀性和耐磨性等性能发挥了重要作用。主要综述了纳米粉体在提高环氧树脂涂料的防腐性和耐磨性等方面的研究进展,介绍了纳米粉体分散改性的先进方法和表征手段,对纳米填料应用于重防腐耐磨环氧涂料的发展进行了展望。

本文采用喷涂聚脲弹性体技术制备防滑耐磨型聚脲弹性体。通过摩擦、磨耗、硬度、拉伸和动态力学性能(dmta)测试以及sem观察,研究了一定添加量的复合填料对聚脲弹性体性能的影响,并对比添加填料前后材料性能的变化,分析了填料对聚脲弹性体性能的影响机理。结果表明,填料的加入对聚脲弹性体的摩擦系数、耐磨性能有一定程度的提高,但由于聚脲交联密度下降,填料与基体间的界面结合较弱、分布不均匀,导致聚脲弹性体的硬度、拉伸性能和耐热性能略有下降。

主要研究了碱性环境对塑木复合材料耐磨性能的影响。结果表明:塑木复合材料的质量增加率随着碱性环境的ph值的增大而增大,随着浸泡时间的延长而增加;碱性环境ph值以及浸泡时间对塑木复合材料的耐磨性能无明显影响。

根据小型陶瓷试样耐磨性能的检测需求,模拟现场工况,依据国家标准gb/t18301《耐火材料常温磨损性实验方法》和gb/t12988《无机地面材料磨损性能实验方法》设计开发了两套小型陶瓷试样耐磨性能检测装置。通过对实验室不同配方及烧结工艺下的陶瓷试样的耐磨性能进行检测,根据检测数据绘制陶瓷试样磨损量随时间的变化图,对比陶瓷试样拟合直线的磨损率就可以判断出陶瓷试样的耐磨性能的优劣。