Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢

材料牌号：f53超级双相不锈钢 美国牌号：s32750 瑞典牌号：2507 德国牌号：1.4410 中国牌号：00cr25ni7mo4n 一、f53（2507，s32750，1.4410）超级双相不锈钢概述： f53（2507，s32750，1.4410）超级双相不锈钢由25%铬，4%钼和7%的镍构成。f53(2507) 双相钢的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。f53(2507)双相 钢具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含 量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。f53(2507)双相钢的冲击强度也很高， 它不适宜用在高于570℃的温度环境下，长期处在这样的环境下，它的韧性会降低。 f53(2507)双相钢也综合了许多铁素体钢和奥氏体钢最有益的性能，由于该钢铬和钼的含量都 很高因此

saf2205、saf2507 双相不锈钢性能规范 文件原码：无页码 文件现码：7..011/2 日期： 2015/1/30 密级：b 编制：韩振猛审核： 2205、2507双相不锈钢性能规范 双相不锈钢（duplexstainlesssteel，简称dss），指铁素体与奥氏体各约占50%， 一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含c较低的情况下，cr含量在 18%~28%，ni含量在3%~10%。有些钢还含有mo、cu、nb、ti、n等合金元素。 该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室 温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃ 脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀 和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔

通过对超级双相不锈钢s32750设备制作经验的总结,在大量试验研究的基础上,对超级双相不锈钢s32750新型不锈钢材料薄壁设备制造特点进行了分析,开发出超级双相不锈钢高纯氩保护焊接工艺、薄板x型不对称坡口形式的新型焊接技术及压制技术。在设备制造过程中采取严格的控制方案,实现了超级双相不锈钢薄壁设备制作质量达到设计要求的目标。

本文对超级双相不锈钢2507的焊接性进行了详细分析,并对原材料和焊接接头进行了金相组织分析和铁素体含量检测,确定了合理的焊接工艺技术措施应用于生产,保证了产品制造的质量,为公司创造了良好的经济效益。

本文从焊接材料的选择、焊接的准备及焊接施焊过程等方面介绍了022cr22ni5mo3n双相不锈铜的焊接情况，通过对焊接接头的焊后检验分析，证明此焊接工艺方案确实可行，对实际生产中022cr22ni5mo3n双相不锈钢的焊接具有一定的指导意义。

利用热模拟试验机并结合扫描电镜(sem)对00cr25ni7mo3n超级双相不锈钢的超塑扩散连接进行实验研究,对不同连接条件下的孔洞形貌、界面组织进行相应的分析。研究结果表明,超塑性扩散连接试样的界面结合强度随扩散连接压力的增大、表面质量的提高及连接时间的延长而增大。扩散连接在连接温度1100℃时,连接压力为10mpa～20mpa;待连接表面经精磨处理后,连接时间10min～20min的条件下,可实现焊合率为96%～98%的扩散连接,且连接试样的初始连接界面消失,界面孔洞基本闭合,界面剪切结合强度达到407mpa～413mpa。

进行了超级双相不锈钢管板与换热管的手工及自动钨极氩弧焊焊接工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。

讨论了在超级双相不锈钢焊条chs2553中,影响熔敷金属力学性能以及耐腐蚀性的主要因素。降低焊缝杂质含量,合理控制cr、ni、mo、cu、n等元素的含量可以得到较稳定合理的双相组织和优良的理化性能。讨论了影响焊条工艺性能的主要因素,适当的氟化物及稳弧剂的加入,对改善电弧稳定性及气孔敏感性十分有利。通过碳酸盐和硅铝酸盐含量的调整及适当加入云母等原材料,可显著提高药皮的抗发红开裂性。经检测,该焊条的各项指标均达到了国标要求,得到用户的认可。

由于工业技术的发展,传统的奥氏体不锈钢经常遭受晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等各种局部腐蚀破坏。为了解决化工设备中氯化物导致的应力腐蚀开裂,加入新的化学元素以较轻的结构得到与高合金奥氏体不锈钢相同的耐腐蚀效果。2006年我厂为某项目制造了4台水冷器,其中管板为16mnr锻件＋saf2507,换热管为saf2507。

swedishsteelyacht（ssy）全部采用山特维克材料科技单元（smt）生产的超级双相不锈钢saf2507制造的一艘钢制快艇样品，已于3月首次向包括来自瑞典军方代表在内的一些特殊应邀方展示。

研制了双相和超级双相不锈钢焊条,通过准确的焊缝合金、焊芯成分及药皮组分的设计,研制出的焊条具有良好的焊接工艺性能,焊缝组织具有比例恰当的铁素体和奥氏体含量,两类焊条焊缝,尤其是超级双相不锈钢焊条焊缝,均具有极佳的耐点腐蚀性能、耐晶间腐蚀性能和良好的力学性能。

双相不锈钢

0cr17ni12mo2不锈钢执行标准:gb/t1220—1992,美国牌号为316。在海水和其他各种介质中,耐腐蚀性比0cr19ni9好。主要用作耐点蚀材料。力学性能:抗拉强度σb≥520mpa；屈服强度σ0.2≥205mpa；伸长率δ5≥40%；断面收缩率ψ≥60%；硬度≤187hb；≤90hrb；≤200hv。化学成份(质量分数,%):≤0.08c；≤1.00si；≤2.00mn；≤0.035p；≤0.030s；16.00～18.50cr；

通过sem和eds研究了采用不同焊接工艺后超级双相不锈钢unss32750焊接接头的两相比例及成分变化,并采用临界点蚀温度和浓硝酸法测试比较了不同焊接工艺接头的耐点蚀和晶间腐蚀性能.结果表明,焊接中较高的热输入、加填焊丝和背面采用氮气保护焊的方法可以稳定焊接接头中的奥氏体相的比例,并且较高的热输入,使得焊接接头冷却速度相对较慢,有助于铬的扩散而消除晶界贫铬现象,减小晶间腐蚀倾向;而与此相反的是较高的热输入,会导致两相中元素分配不均衡使铁素体相优先发生腐蚀,从而恶化材料的整体耐点蚀性能.

通过对化学成分进行合理优化内控,经特定的生产工艺流程,成功研制了s32750超级双相不锈钢管坯。试制中所采用的钢水控氮技术能有效控制钢种中的氮在内控范围之内;高纯净度冶炼技术的实施,有效减少了钢中非金属夹杂和气体的含量,大大提高了钢水质量;试制中采用的提高钢的热塑性工艺,改善了钢的加工性能;而对产品最佳轧制温度区间的探索,保证了产品的加工质量。

研究了920～1100℃固溶处理温度对s32750钢中板（％：0．022c、25．35cr、7．17ni、4．05mo、0．28n）组织和6％fecl3＋0．05nhcl溶液耐蚀性的影响。结果表明，≤1000℃固溶处理时，钢中析出脆性σ-相，铁素体含量≤11％，钢的硬度增加，钢的塑性、韧性和耐蚀性急剧下降，于1050-1100℃固溶处理，钢中组织为46％-47％铁素体＋奥氏体组织，具有良好的综合力学性能和高的耐蚀性。

给水管材---薄壁不锈钢管 双相不锈钢2205(00cr22ni5mo3n,s31803)的化学成份% 牌号 c ≤ mn ≤ p ≤ s ≤ si ≤ nicrmon 22050.0302.00.030.021.04.5-6.521-232.5-3.50.08-0.2 双相不锈钢2205(00cr22ni5mo3n,s31803)的机械性能 牌号温度/状态 屈服强度σb ≥(mpa) 抗拉强度σ0.2 ≥(mpa) 伸长率δ 标距2in或50mm(或4d）,≥,% 2205的板70oc/退火7510535 2205的板200oc/退火5090 2205的板400oc/退火4580 2205的板600oc/退火4079 双相不锈钢2205的用途：用于炼油,化肥

00Cr22Ni5 Mo3N双相不锈钢板材的生产工艺

攀长钢在试制某超级双相钢钢管时,发现热加工热塑性差。主要表现在制坯时锻造开裂、轧制脆断,挤压管材内外表面裂口及裂纹严重。通过多次试制,成功解决塑性差问题,生产合格成品管材。成品管检验结果表明,化学成分控制、性能等质量指标满足用户技术要求,工艺路线成熟。

1不锈钢分类 钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量 的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易 生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面 上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。不锈钢的分类方法很多。 按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢； 按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等；按耐蚀类型分 可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等。 1.1合金元素对不锈钢组织的作用 在不锈钢常用的合金元素中，铬、钼、硅、铝、钛、铌等是铁素体形成元 素，而碳、镍、锰、氮是奥氏体元素。 奥氏体形成元素：镍是扩大r的元素。锰和氮都是促进奥氏体形成的元素， 因而可以代镍。但锰本身并不防蚀，不能单独使用，只用以代替部分的镍。 钼能增加不锈钢的耐蚀性。 铜能够提高铁素体不锈

介绍了超级双相不锈钢zg00cr25ni7mo4n海水循环泵泵体铸件的生产工艺,包括浇注系统、熔炼、热处理、焊接工艺等,并分析了铸件生产的关键工艺技术。在采取了合理的工艺措施后,铸件的化学成分、力学性能等满足产品的要求,成功研制了超级双相不锈钢zg00cr25ni7mo4n海水循环泵铸件。

用gleeble-3800热变形模拟试验机研究了锻态00cr25ni7mo4n超级双相不锈钢在900～1300℃时的高温拉伸塑性和高温变形组织特征。结果表明:温度对锻态超级双相不锈钢的热塑性影响显著,在1100～1200℃具有良好的热塑性,在1200℃时断面收缩率最高达到70%,温度超过1200℃后,热塑性下降明显;高温固溶处理对该不锈钢的热塑性有很大的影响,固溶处理温度为1100℃时,热塑性提高。