CSP工艺条件下低碳钢板带材力学性能研究

低碳钢板材料特性是决定车身钣金件成形、整车装配质量的重要因素。结合统计学分析方法和板料冲压成形稳健设计相关理论，基于国内某低碳钢板材料库，进行断裂延伸率、屈服强度、抗拉强度等力学性能的统计学波动特性分析，获得不同牌号系列、强度、冲压级别和取料位置的影响规律。

CSP热轧1.0mm超薄规格低碳钢板的组织及性能

采用基于包钢csp热轧工艺下2.75和4.5mm现场冷轧至1.0mm的spcc钢板,冷轧压下率分别为64%和78%,实验室模拟了罩式退火工艺,并利用xrd测得了冷轧和退火过程中织构的演变.结果表明,两种不同冷轧压下率的钢板在冷轧和退火过程中织构演变规律相似,但是冷轧基料厚度为2.75mm的钢板在整个过程变化幅度更大,而且成品的织构类型更有利.

采用金相显微镜、h—800透射电镜和正电子湮没方法分析了csp热轧低碳钢板金相组织、析出物形貌、尺寸、分布及位错密度。结果表明:csp工艺热轧低碳钢板的晶粒较为细小,约为5.3μm;当累积变形量较小、变形温度较高时,析出物主要在晶界上,数量少见比较粗大,其尺寸大多大于150nm;当累积变形量较大、变形温度较低时,析出物主要在晶内,细小、弥散且数量较多,其尺寸大多为20～100nm,析出物主要为al_2o_3、mns或cu_7s_4;随着累积变形量的增加,位错密度明显增加,终轧后轧件的位错密度约为6.35×10~(14)m~(-2)。晶粒细化、析出物弥散分布及位错密度增加是csp工艺热轧低碳钢板强度高的决定因素。

以薄板坯连铸连轧(csp)工艺供基料的现场两种冷轧压下率的低碳钢板为原料,实验室采用两种不同升温速度的退火工艺模拟了现场罩式退火工艺过程,分析了冷轧压下率和退火升温速度对钢板组织和微区织构的影响.结果表明,冷轧压下率较大的csp低碳钢板在退火过程中再结晶开始的较早,其成品晶粒尺寸相对较大;慢速升温有利于再结晶的进行,并可以抑制成品{112}取向的含量.

4对珠钢csp线生产的低碳钢(zj400)连铸坯及轧后的组织特征观察和硬度测定表明:csp线生产的连铸坯铸态组织为较细的树枝晶,枝晶宽度为几微米到30μm,靠近表面层的枝晶宽度与中心区域差别很小。经第一道次50%变形后,板坯组织明显细化,具有局部“树枝晶”特征,“枝晶”宽度约5μm,中心区域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均为5μm,大多呈尖角型。变形区应力、应变及温度分布的有限元模拟分析结果与实际组织分析结果吻合

采用h-800透射电镜研究csp热轧低碳钢轧制过程中析出物形貌、尺寸、及分布等,结果表明:累积变形量较小,变形温度较高时,第二相粒子主要在晶界或相界上形成,数量较少且比较粗大,尺寸多在150nm以上;随着轧制过程的进行,累积变形量的增大和轧制温度的降低,第二相粒子主要在晶内析出,细小、弥散且数量较多,尺寸大多数在20～100nm之间,析出物主要为al2o3、mns、cu7s4和fe3c。

渗碳体对低碳钢板冲压性能的影响

生产高铜低碳钢板

低碳钢板搭接平位焊

低碳钢板角接平位焊

关于低碳钢板完整的磁化曲线

低碳钢板角接平位焊教材

低碳钢和铸铁力学性能分析

收稿日期:2003206227 基金项目:国家自然科学基金资助项目(59995440);国家重点基础研究发展规划项目(g2000067208-4);辽宁省自然科学基金资 助项目(2001101021)? 作者简介:邸洪双(1958-),男,辽宁锦州人,东北大学教授;刘相华(1953-),男,黑龙江双鸭山人,东北大学教授,博士生导师; 王国栋(1942-),男,辽宁大连人,东北大学教授,博士生导师? 第25卷第1期 2004年1月 东北大学学报(自然科学版) journalofnortheasternuniversity(naturalscience) vol125,no.1 jan.2004 文章编号:100523026(2004)012

通过对武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂低碳钢卷表面缺陷产生原因进行分析,认为结晶器卷渣是主要影响因素。在研究结晶器卷渣机理的基础上,通过调整保护渣成分、提高保护渣的黏度以及生产对比试验,开发出适合该厂连铸生产的高黏度保护渣,并提出了操作要点。应用结果表明,该保护渣对于控制成品质量、提高生产稳定性均具有明显效果。

针对武钢板坯边部表面(皮下)夹渣引起钢卷边部黑线和起皮等边部缺陷的问题,提出了使用高黏度保护渣、侧孔扩张型浸入式水口和恒速浇铸等控制措施,并进行了工业试验。试验结果表明:采用高黏度保护渣浇铸,尤其是黏度0.30pa·s以上的保护渣,可以有效减少结晶器卷渣的发生;使用侧孔扩张型浸入式水口和恒速浇铸,可以有效减小结晶器液面波动,降低铸坯的表面夹渣发生率;工艺优化后,低碳钢板坯因表面(皮下)夹渣的转用率由4.28%降到0.16%。

文章对低碳钢在拉伸扭转复合载荷作用下的力学性能进行研究,确定其极限应力状态。比较剪应力和拉应力比值变化时对其力学性能的影响。对单向拉伸破坏试验及扭转破坏实验的结果进行了分析,验证强度理论。总结规律,为工程实践中相应的问题提供参考。

低碳钢板t形接头的平角焊 角焊缝的截面形状 1．焊前准备 （1）焊机：选用bx3-500交流弧焊变压器。 （2）焊条：选用e4303酸性焊条,焊条直径4mm，焊条药皮 开裂或偏心度超标的不得使用。 （3）焊件：采用q235a低碳钢。 （4）辅助工具和量具：角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样 冲、划针。 2．焊前装备定位：将立板与横板之间预留1-2mm。 3．焊接操作 焊接方式有单层、多层、多层多道三种。采用何种焊接方 式取决于所要求的焊脚尺寸。 钢板厚度＜8-9＜9-12＜12-16＜16-20＜20-24 焊脚最小 尺寸 456810 t形接头的平角焊 由于角焊焊接热量向钢板的三方扩散，焊接过程中钢板散 热快，不容易被烧穿；容易在t形接头根部由于热量不足而 形成未焊透缺陷，焊接电流比对接不焊要大10%。 单层角焊缝的焊接参数 焊脚 尺寸 345-6

高速连铸低碳钢板坯用保护渣

分析了薄板坯连铸连轧(ftsr)及传统热连轧工艺生产低碳钢板的微观组织,对两种不同工艺生产低碳钢板的力学性能和成形性进行了研究。结果表明,ftsr工艺生产低碳钢板的组织为比较细小、均匀的铁素体晶粒及少量的珠光体组织;铁素体的平均晶粒尺寸约7.0μm,而传统热轧工艺生产低碳钢板的铁素体晶粒较为粗大,约14.0μm;ftsr工艺生产的低碳钢板具有良好的综合力学性能和优良的成形性,钢中存在较高密度位错和少量的第二相析出粒子对钢板性能的提高起到有利的作用。

利用电子背散射衍射(ebsd)技术研究了csp冷轧低碳钢板再结晶晶粒长大阶段组织和微区织构的变化。结果表明具有{111}取向晶粒的数量和尺寸在再结晶刚完成时都具有很大的优势,并一直保持到退火完成。这是再结晶织构中γ取向线密度很高的一个重要原因。但是{111}晶粒的生长在晶粒长大后期停滞,造成了γ取向线密度的下降。晶粒长大动力学的差异对应着取向差的变化,{111}晶粒生长的停滞可以用{111}晶粒同周围晶粒取向差的减小来解释。