CNC立式加工中心安全操作规程

数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常 立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需 手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀， 其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在 主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并 由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应

数控车床、加工中心岗位安全操作规程 数控加工中心作业岗位: 适合于加工中心作业的操作人员 适应设备:数控加工中心 (一)危险、有害因素分析 1、操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。 2、无防护设施、设备接地不良。 3、设备电源控制系统漏电或电源线破损等。 (二)主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 (三)预防控制措施 1、操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。 2、操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。 3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安 全操作规程和本岗位安全操作规程。 4、开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行检查, 减少设备故障。 5、操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态不得违 章操作。 6、设备在运转

加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序， 严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将 油加到注油机安全位置，检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画 面完全显示出来时，方可松警戒开关，机床通电后，检查各开关、按键是 否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。4、各坐 标轴手动回零(机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离， 防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回ｚ轴，后回ｘ、ｙ轴。 5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序， 看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程

加工中心安全操作规程 1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，方可进行操作；数控 机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削 加工知识和机械加工工艺知识。 （2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。 （3）检查电压、气压、油压是否正常。 （4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 （5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。各坐标轴手动回零时，如果 回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行 手动回零操作。 （6）手动进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正 确，认准操作正负方向，然后再进行操作。 （7）程序输入后，应认真核对，保证无误；其中包括对代码、指令、地址、数 值、正负号、小数点及语法的检查。 （8）正确测量和计算工作坐标系，将工件坐

镗铣加工中心安全操作规程 （1）镗铣加工中心应由专人负责管理和操作，必须严格遵守安全 操作规程，以保障人身和设备安全。 （2）不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前，切勿 随意动机床。 （3）加工中心通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、 机床有无异常现象；程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正 负号、小数点及语法是否正确；正确测量和计算工件坐标系，并对所 得结果进行检查；输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小 数点进行认真核对。 （4）未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具 和夹具安装是否合理，有无超程现象；试切时快速倍率开关必须打到 较低挡位；试切进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进 给保持下，验证z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 （5）试切和加工中，刀具磨损和更换刀具后，要重新测量刀具位 置并修改刀补值和刀补号；

立式车床安全操作规程 xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施 公司发布 立式车床安全操作规程 1主要内容与适用范围 本标准规定了立式车床工操作要点时及应遵守事项等事宜 本标准适用于化工企业生产维修立式车床机加工作业。 2引用标准 引用《中华人民共和国国家标准（gb/t23582.1-2009）》 3一般安全操作规程 3.1开车前先检查保险装置和防护装置是否灵活，电气部分是否完 好，并对传动，润滑部分进行润滑，开空车运转，润滑3-5分钟，运 转正常即可开车工作。 3.2上班前穿戴好劳动保护用品，扎好袖口，将设备周围妨碍工作的 物件清理干净。量具、工具不准放在机床的横梁、刀架和工作台。 3.3工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶，斜铁、垫块等应固定好， 并经常检查，防止松动。 3.4工件不夹牢固，只能点动校正工件，要特别注意人体与旋转体保 持一定的距离。除点车外

立式搅拌机安全操作规程(正式)

立式搅拌机安全操作规程 1、检查减速器是否有漏润滑油、检查皮带传动松紧程度，是否有 跑偏。 2、检查各部轴承润滑情况是否良好用。 3、检查各部螺丝紧固情况。 4设备运转时不得进行各项维护。 5设备出现故障或发出异响时，立即停机并报告班长或维修人员， 确认故障排除后方可开机。 6、工作结束后，检查是罐否有漏水、速器是否有漏油，支架螺丝 是否松动，皮带磨损情况。 7、禁止在无水情况空搅拌。

钻床操作及维护保养规程 编号：ldywisc072 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于钻床安全操作及维护保养。 3.【引用文件】 钻床使用手册 4.【职责】 生产部负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1加工前，选择规格尺寸合适且性能良好的刀具(钻头、铰刀)。 5.2夹紧工具时，使用专用刀具，不得使用榔头、扁铁等敲打。 5.3启动电机前检查刀具、工件是否装卡牢固。 5.4不可用手撑持工件进行加工。 5.5钻工件过程中，不准用手触摸旋转中的刀具、钻帽和工件，不准用手清除 钻屑。 5.6加工中，操作员中途离开，必须停电断电。 5.7改变转速或进行调整、润滑、清洁时，必须停车。 5.8工作完毕或下班时，应切断电源，清扫机床，将工作场地清理干净后离开。 2009年05月

立式钻床安全操作规程 一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁 超负荷使用设备 二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行 润滑 三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认 运转正常后，再开始工作 四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑 痕 五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上 垫块。 六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推 七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱 打。 八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。 九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在 最高转速时不得超过70℃ 十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和 润滑不良时，应停止使用设备 十一、工作中严禁戴手套。 十二、非电工不准打开

立式钻孔机安全操作规程 （适用于本公司所有立式钻孔机） 1.上机前因穿戴好防护用品，戴好袖套或扎进袖口，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤， 背心或赤膊上班。 2.开机前检查操作按钮、旋钮、气路开关是否处正常，设备运转否灵活，安全装置是否齐全， 可靠，各部状态是否良好。 3.检查油箱，油杯中油量是否充足；按润滑图表的要求做好润滑工作。 4.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开 始工作。 5.严禁超载使用机床，禁止在机床导轨表面放置物品。 6.操作员夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。 7.装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无磕痕，无油。刀杆拉紧丝杠和 固定键必须牢固可靠。 11.机床开动后，操作者思想应集中，不得擅自离开工作岗位或托人看管，运行中，严禁进行擦 拭，调整，测量和清扫工

检修中心安全操作规程 目录 一、岗位操作安全规程...............................错误！未定义书签。 钳工安全操作规程................................................1 电工安全操作规程................................................2 电焊工安全操作规程..............................................4 气焊工安全操作规程..............................................6 起重工安全操作规程..............................................8 仪表维修工安全操作规程..................

自立式起重架安全操作规程技术交底 工程名称： 施工单位建设单位 设备名称自立式起重架作业内容 交底部门交底人施工期限年月日至年月日 接受交底班组或员工签名： 安全操作规程： 1.起重架的卷扬机部分应执行jgj33-2001第4.7节的规定。 2.起重架的架设场地应平整夯实，立架前应先将四条支腿伸出，调整丝杆宜悬露50mm，并应用枕木与地面垫 实。 3.架设前，应检查并确认钢丝绳与缆风绳正常，架设地点附近5m范围内不得有非作业人员。 4.架设时，卷扬机应用慢速，在两节接近合拢时，不宜出现冲击。合拢后应先将下架与底盘用连接螺栓紧固， 然后安装并紧固上下架连接螺栓，再反向开动卷扬机，将架设钢丝绳取下，最后将缆风绳与地锚收紧固定。 5.当架设高度在10～15m时，应设一组缆风绳，每增高10m应增设一组缆风绳，并应与建筑物锚固。 6.作业前，应检查并

高空作业安全操作规程 1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、 平血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套） 内。上下传递物件禁止抛掷。 4、预有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进 行露天高空、起重和打桩作业。 5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。梯子横挡间距以30厘米为宜。 使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以 60~70度为宜。禁止二人同时在梯上作业。如需结长使用，应绑扎 牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设 置围栏。 6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、挑架的挑梁和 未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装 置，并专人负责。 机械维修工安全操

gmp文件 1 目录 1电风扇及排风扇安全操作规程sop-gc-02syy01 2电闸箱安全操作规程sop-gc-02syy02 3提升机安全操作规程sop-gc-02syy03 4电动葫芦（提升斗车）安全操作规程sop-gc-02syy04 5手葫芦安全操作规程sop-gc-02syy05 6

１ 一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安 全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂 各项安全生产规章制度。 2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培 和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技 术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾 驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。 4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操 作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用 ２ 品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发 生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械 绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙， 脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不 准穿高跟鞋、

1 普通车工安全操作规程 1．工作前穿好工作服、女工戴防护帽，禁止戴围巾、手套。 2．开车前，检查机床手柄位臵及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动 方向与工作台进给方向是否正确，防护罩、盖、栏等是否完备、可靠， 防止夹具、卡具松动或脱落的装臵是否完好。 3．装卸卡盘过重、过大工件和夹具时，应在床头放臵坚实木板，不 许用金属棒顶卡盘以正反车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁 止用手刹车。 4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的 卡盘不准使用。 5．加工细长工件要检查使用的顶针、跟刀架。加工件在床头箱车头 前部伸出的部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300 毫米时，必须加托架。必要时设防护栏杆，避免人身伤害。 6．加工偏心工件应装臵平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛，不 许高速切削。 7．攻丝、套丝时应使用合理的专业的工具，严禁一手扶攻丝架或板 牙

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 塔吊拆装工安全操作规程 1.拆立塔吊前要对班组人员进行安全技术交底教育。 2.安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。 3.对所安装、拆卸部件，应选择合适的吊点和吊挂部位。 4.塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡，严禁只上一侧臂就下班或 离开安装作业现场。 5.顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好爬升架 滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆。 6.起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于绑扎 或吊重物。 7.作业前必须对所使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩、板钩、耳钩 等各种吊具和索具进行检查，凡不合格者不得使用。 8.拆立塔吊时，统一指挥，分工明确，地面设置警戒区，并有明显 标志，现场派专人监护。 9.附着装置在塔身和建筑物上的框架必

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 推土机安全操作规程 一、作业前的准备 1、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。 2、如果作业区有巨块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。 3、启动前，应将所有的控制杆件置于“中间”或“固定”位置。 4、检查各系统管路应无裂纹和渗漏，各部螺栓联结件应紧固。各操纵杆和制动踏 板的行程、履带的松紧度、轮胎气压等应符合要求，绞盘、液压缸等处应无污染。 5、检查燃油、润滑油、水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏。 6、进行保修或加油时，发动机必须关闭，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆 要在“锁住”位置。 7、检查电器系统、操作系统及工作装置，各部件必须处于良好的工作状态，必要 时进行调整；并检视各仪表是否正常。 8、发动机传动部分带有胶布联接的推土机，不得用其它机械

机加工车间安全操作规程 一、概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证 各机加件的质量。 二、适用范围 本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体 操作进行详细说明。 三、总则 机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。 四、实施步骤 1凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗 作业。 2操作前 1>工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工 发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。 2>应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部 分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 3操作中 1>工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转， 一切正常后，方可正式作业。 2>机床道轨面上、工作台上禁止放工具

q/xx.xxx—x—xxxx_ 机械加工安全操作规程 1范围 本标准规定了机械加工设备普通机床的安全操作规程。 本标准适用于机床使用者，也适用于管理者对使用者的检查。 2安全操作规程 2.1车床安全操作规程 2.1.1工作前须检查机床运转情况，检查工件及刀具是否夹紧，清除床面杂物。 2.1.2卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先低速运转，然后变为所要速度。 2.1.3机床运转过程中不准用手清除切屑。高速切削和加工铸件时，要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理 使用刀具，用专用铁钩清理切屑。 2.1.4用锉刀在车床上修锉工件时，必须右手在前左手在后，严禁用手缠砂布和棉纱砂光工件。砂光内孔时必须 用木棒垫缠砂布。 2.1.5加工长工件时，从主轴孔后伸出长度不得超出200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。

（一）机械加工设备安全、技术操作规程 1范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、刨、钻、钳、砂轮、 焊接、线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、 技术操作。 2通用操作规程 2.1操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期 满经考试合格后方能独立操作设备。 2.2操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位， 严禁超负荷使用设备。 2.3操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短 裤、凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴 防护眼镜。 2.4从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在 旋转的工件及刀具。 2.5设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2.5.2各传