CIK换热器技术在天津联化乙烯装置挖潜改造中应用

对中国石油化工股份有限公司天津分公司乙烯装置汽油分馏塔2005年的技术改造情况进行了详细的介绍,指出采用低压降、抗堵型塔器技术改造汽油分馏塔的效果显著。

本文简要介绍了变频器在聚苯乙烯装置的应用,具体介绍了变频器在聚苯乙烯装置技术改造的作用及其应用效果。

高压聚乙烯装置E15换热器内管材料的选用和比较

本文介绍了热管换热器在合成氨装置一段转化炉改造中的应用情况,分析了其安全可靠性

现阶段，在传统的工业生产活动中，热管的使用并不十分显著，但是在长期的发展过程中，热管所具有的热传导性逐渐凸现出来，并且被人们广泛应用在生产活动中，随着社会经济的快速发展，由热管所组成的热管换热器更是成为一种显著的节能设备。基于此，本文就热管及其换热器在锅炉改造中的应用进行分析与研究，不仅可以减少煤炭的燃烧，取代锅炉房，减轻环境的压力，还可以提高企业的经济效益。

由于热管具有传导的特性,因此在实际的工业生产活动中,得到广泛的应用。热管换热器也是基于热管热传导性强的这一优点而设计成的。热管换热器所具有的优点有很多,并且将其应用在工业生产中能够有效地提高使用效率。例如在设计的过程中,采用较为简洁的方式,便于热管换热器的安装,不需要进行维修是其最大的优势所在。因此,热管换热器是当前生产活动中最主要的节能设备,我们应该加强对这一设备的应用,从而促进经济的发展,减少对大气的污染。

目前国内各乙烯装置主要采用传统旋风分离器来控制外排颗粒污染物,这种工艺只能捕集粒径大于100μm的颗粒物,不适合捕集粒径小于10μm的颗粒物。对此,中国石化上海石油化工股份有限公司2#烯烃装置采用微旋流式与旋风式相结合的工艺,对原有的旋风分离式烧焦罐进行升级改造。改造后的烧焦罐有效控制了颗粒物排放,但同时增加了污水的处理量,因此必须不断改进工艺来寻找新的方法控制污染物的排放,才能满足越来越严格的环保要求。

介绍了近年来齐鲁乙烯装置的技术改造措施。通过技术改造解决了裂解汽油干点高、急冷水乳化、裂解气压缩机超负荷运转和乙醇胺耗量大等问题，使装置的生产能力由１００％提高到了１１８％以上。

中国石油兰州石化公司乙烯装置通过扩建改造,生产能力由16万t/a增至24万t/a。重点介绍了裂解炉采用的炉型,以及初分馏区、压缩区、分离区等的流程和主要改造内容。

分析废碱氧化反应过程,找出存在问题为原料中硫化物含量较高,造成反应器负荷较大,氧化反应不彻底.对装置进行扩能改造,有效的解决了问题,装置运行正常.

山东兖矿鲁南化工有限公司以德士古水煤浆气化炉为源头,采用四喷嘴烧嘴,日耗煤量约1000t。在满足日产尿素1800t的要求下,可再向甲醇系统提供高达70000m3/h(标态)的脱硫气,同时合成氨净化系统还可向甲醇系统提供约22000m3/h(标态)氢气(脱碳气量),以增加甲醇产量,甲醇年产能增至180kt。甲醇净化系统

换热器检修技术

氨汽提尿素装置中换热器运行优劣,直接关系到装置是否可以稳定运行,同时对尿素生产的氨耗、汽耗有较大影响,因此对装置中换热器的合理改进,有助于实现装置的稳定运行和节能降耗。

云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖锌厂173kt/a硫酸装置转化工序存在操作调节频繁、系统难以维持自热平衡、能耗较高、系统压力降逐渐增大等问题,分析认为原换热器换热面积、传热系数均偏小,换热效率偏低。于是对换热器进行了更新改造,使用了急扩加速流缩放管换热器,急扩加速流缩放管换热器传热效率较高、设计合理、运行可靠。改造后,4台换热器的总换热面积增加了2129m~2,表面积减少了46.80m~2,转化工序实现自热平衡,节约了大量电费和煤气费用;生产运行稳定,增加硫酸产量96t/d。

以换热器节能改造为主要研究内容。利用文献研究法,结合实践观察和化工企业内换热器设备当前具体存在的问题,利用螺旋波纹管对其进行优化改造。经过节能改造后的集成换热器,可以在有效实现功能集成化的基础上,帮助化工企业达到提高换热效果和节省能源,达到降低成本和提高产品质量的效果。

根据天津乙烯装置管道保温隔热的现状,通过对隔热材质的调研及选择,制定有效的隔热施工方案,对装置部分管道、设备隔热进行改造,节能效果明显。

某化工厂中压加氢裂化装置原料油换热器因结垢导致装置失效,对换热器结构进行的改造,打破了传统的中压加氢裂化装置采取u形管换热器结构,改为固定管板换热器结构,从而解决了换热器结垢这一难题,同时也避免了u形管弯曲部位开裂带来的安全隐患。

介绍了eo/eg装置中板式换热器的结构特点、板式换热器设计选型时注意的事项及板式换热器的日常维护管理。板式换热器是一种高效、节能的换热设备,具有传热系数高、结构紧凑、耗材少、形式多样、便于维修等诸多优点,应用领域逐渐扩大,已广泛应用于机械、电力、冶金、化工、轻纺、饮料、城镇供热等行业和领域,表现出很强的竞争力。

针对高含硫天然气净化装置尾气处理单元换热器故障频发的现象,积极查找故障原因,并制定相应的对策,采用柔性管板结构形式对换热器进行全新设计,改善换热器管板的力学性能,解决局部应力集中问题,确保设备长周期运行。

缠绕管换热器是一种特殊管壳式换热器,用于连续重整装置中预加氢进料换热器,重整进料/产物换热器和烧焦进料换热器等位置。缠绕管换热器具有结构紧凑、传热效率高、热端温差小的优良性能,又具有抗操作波动、无泄漏、无热膨胀的特点,可作为连续重整装置中较为理想的高效、高可靠性的换热设备。

采用matlab软件,根据热量恒算以及传热膜系数理论,对某厂蜡油加氢装置两台高压换热器的垢阻分别进行跟踪计算,并根据计算结果对阻垢剂加注浓度进行调整,节省阻垢剂168t/a,装置运行成本降低约353万元/a。

换热器清洗技术