CAE技术的电池盒注塑模浇口位置优化设计

通过cae技术对塑料盖板注塑模冷却系统进行了模拟分析,优选出冷却效果好、加工工艺性好的冷却系统,结果直观方便、数据可靠,避免了大量烦琐的计算公式和频繁地修模,减轻了工作量。

对注塑模具结构进行了合理简化,建立了其受力分析模型.通过将注塑成型cae分析获得的制品表面的压力场结果与模具型芯、型腔表面网格单元进行合理匹配,完成了模具型腔载荷的准确加载.在注塑模cad/cae(计算机辅助设计/计算机辅助工程)集成系统中实现了模具结构分析,避免了不同分析系统之间的模型转换.利用该方法对实验方盒模具的变形进行了分析,通过实验对比证明了该受力分析模型的合理性以及模拟方法的有效性.

第４０卷　第３期 ２０１２年　３月　 华中科技大学学报（自然科学版） ｊ．ｈｕａｚｈｏｎｇ　ｕｎｉｖ．ｏｆ　ｓｃｉ．＆ｔｅｃｈ．（ｎａｔｕｒａｌ　ｓｃｉｅｎｃｅ　ｅｄｉｔｉｏｎ） ｖｏｌ．４０ｎｏ．３ 　ｍａｒ．　２０１２ 收稿日期　２０１１－０７－１５． 作者简介　李　庆（１９８４－），男，博士研究生，ｅ－ｍａｉｌ：ｈｕｓｔ－ｌｉｑｉｎｇ＠１６３．ｃｏｍ． 基金项目　高等学校博士学科点专项科研基金资助项目（２００９０１４２１２００４４）；湖北省自然科学基金资助项目 （２０１０ｃｄａ０６７）． 基于ｃａｄ／ｃａｅ集成的注塑模结构分析 李　庆　黄志高　代　丽　周华民 （华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室，湖北武汉４３００７４） 摘要　对注塑模具结构进行了合理简化，建立了其受力分析模型

电池盒扣板级进模设计厦门华侨电子公司（福建厦门３６１００６）陈美美１工艺分析图１为某电池盒扣板制品图，材料为２ｃｒ１３，厚度０．４ｍｍ，产量很大。从图中可以看出，折弯较多，两孔对称度与外形对称度的偏移量不大于０．０５ｍｍ。由于２ｃｒ１３材料理论上折弯...

分析了盒形塑件的工艺特点,介绍了该塑件注塑模的结构设计和工作过程。该模具采用侧滑块成型塑件的侧孔,斜滑块成型塑件内部多个局部细微结构,并通过前模拉料销、限位拉杆和尼龙开闭器来控制开模运动顺序。在复位时采用弹簧和机械摆杆联合优先复位机构。模具结构合理运,行可靠。

cae技术在注塑模具设计中的应用 作者：何建中 作者单位：安徽省阜阳市农机培训班,安徽阜阳,236010 刊名：中国西部科技 英文刊名：scienceandtechnologyofwestchina 年，卷(期)：2007，(4) 被引用次数：0次 参考文献(3条) 1.张佑生.王永智塑料模具计算机辅助设计1999 2.张杰.申开智塑料模具cad/cae技术的发展与应用[期刊论文]-现代塑料加工应用2002 3.申长雨塑料模具计算机辅助工程1998 相似文献(10条) 1.期刊论文刘细芬.黄华艳.liuxi-fen.huanghua-yancae技术在汽车覆盖件模具设计中的研究与应用-现代制 造工程2009(10) 简要介绍板料成形cae技术的发展概况,阐述有限元模拟分析软件autoform的特点和功能.以某

基于cae技术的注塑模的工艺优化和零件的质量控制 王丽霞申长雨 （郑州大学国家先进聚合物加工技术工程研究中心） 摘要：在注塑成型中，许多因素会影响成型过程和最终产品的质量。虽然通过 cae技术，不仅可以解决材料性能、产品设计、模具设计等生产问题，而且可 以提高塑件质量，但它仍然离不开操作者对于安装过程和零部件质量控制的实践 经验。在本文中，将cae分析结果应用到优化过程里和塑件质量控制这一新方 法已被研究用来自动控制注射工艺和零件质量。这一目标是通过使用cae分析 结果来建立一个上线工艺控制的科学方法。通过基于cae分析结果的神经网络 技术开发闭环的质量控制系统和建立零件质量指标和工艺条件的关系模型，，而 通过混合遗传算法/下降梯度来优化工艺条件。在基于塑料注塑成型数值模拟的 matlab上研究控制理论和实现闭环零件质量控制。 关键词：注塑成型cae技术优

现有多型腔注塑模流道优化设计通常对该复杂问题进行简化处理,仅将熔体流动平衡或低生产成本作为优化目标,缺乏准确而全面的设计方案优劣评价指标,难以获得真正最优的流道设计方案。针对此问题,提出采用变粒度策略来处理注塑模流道优化设计这一多目标多约束的复杂工程优化问题,在保证各型腔制品质量均衡性的同时兼顾注塑生产的成本和效率,建立不同粒度的注塑模流道多目标优化设计数学模型,在设计初期利用粗粒度模型快速获取通向整体最优解的方向,在此基础上逐渐细化模型的粒度,最终利用细粒度模型获取能使综合指标最优的设计方案。提出基于流动模拟和pareto优于关系准则的注塑模流道多目标优化设计问题求解算法,并利用该算法求取不同粒度下流道优化设计问题的pareto最优解。鼠标组合型腔流道的多目标优化设计实例验证了此方法的有效性。

4.2首饰盒注射模具设计与制造 如图4－2、4－3所示首饰盒塑料件工程图，图4－4为三维结构。塑件材料为abs，未 注壁厚均为1.5mm，颜色为灰色或瓷白，大批量生产。要求塑件不允许有飞边、毛刺、缩孔、 气泡、裂纹与划伤等缺陷。试设计并制造注射模具。 图4－2合盖塑件图4－3盒体塑件 4.2.1首饰盒塑件原材料与结构工艺性分析 1.首饰盒原材料性能与使用要求 该塑件所用塑料为abs，是家用电器及汽车行 业常用的一种热塑性工程塑料，具有优良的综合性 能。 模具设计方面注意事项：需采用较高的料温与 模温；注意选择浇口位置，避免浇口与熔接痕位于 塑料件显眼处；塑料件顶出时表面易顶白或拉白， 因此应合理设计顶出机构；溢边值为0.04mm。 2.注塑成型工艺条件 1)abs具有吸湿性，吸水率少高，若存放严密，图4－4首饰盒塑件三维结构 可不干燥。

第1章塑料成型工艺性分析 1.1塑件的分析 （1）外形尺寸如图1.1所示，该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体 流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。 （2）精度等级任务书中塑件未注公差，已说明未注公差为mt5，可查参考书。 （3）脱模斜度pp的成型性能良好，化学稳定性较好，成型时收缩大，易变形翘 曲。参考文献[1]表2-10选择塑件上的型芯与凹模的统一脱模斜度为1°。 （4）塑件尺寸如图1.1所示。 图1.1塑件尺寸 1.2pp塑料的性能分析 聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙 烯无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。 1）成型特性 （1）物理性能：pp为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最 最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15

第1章 塑料成型工艺性分析 1.1塑件的分析 （1）外形尺寸如图1.1所示，该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体 流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。 （2）精度等级任务书中塑件未注公差，已说明未注公差为mt5，可查参考书。 （3）脱模斜度pp的成型性能良好，化学稳定性较好，成型时收缩大，易变形翘 曲。参考文献[1]表2-10选择塑件上的型芯与凹模的统一脱模斜度为1°。 （4）塑件尺寸如图1.1所示。 图1.1塑件尺寸 1.2pp塑料的性能分析 聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙 烯无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。 1）成型特性 （1）物理性能：pp为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最 最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15

分析了完整内螺纹塑件的结构特点,介绍了其注塑模的结构和工作过程,着重阐述了内螺纹塑件注塑模的自动脱模机构设计。该模具结构巧妙,避免了使用螺纹型芯镶件进行模外脱模,成功地解决了完整内螺纹塑件的脱模问题,其工作过程稳定、可靠,能实现自动化操作,在实际中使用效果良好。

毕业设计(论文)任务书 题目蜜饯盒注塑模具设计 起讫日期 学生姓名专业班级 所在院系 指导教师职称 所在单位模具设计 2011年10月10日 摘要 此毕业设计课题的制品的名称为“蜜饯盒”，是用于放置果脯的盒子。 制品材料为：ps（聚苯乙烯），聚苯乙烯为无色、无味的透明刚性固体，透光率可 达88%～90%，制品质硬，落地时会有金属般的响声。聚苯乙烯的密度在1.04～1.07之 间，尺寸稳定性好，收缩率低。聚苯乙烯容易燃烧，点燃后离开火源会继续燃烧，并伴 有浓烟。在设计模具时需要考虑制品的材料的一些特点。 制品的外形尺寸和内部结构尺寸大部分是按照标准系列来定的，在模具设计时尽量 使用标准件。通过分析制品外形特点和材料特性选择合适的分型面。根据相关计算选择 的注射机型号为xs-zy-125。。浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。 主流道的形

锂电池外壳质量要求高,生产批量大,在注塑模设计时采用cae技术优化浇口与流道设计。在模具的其他结构设计方面,如成型零件、推出机构、冷却系统结构设计时充分考虑零件的加工与装配、模具动作等以保证注塑成型产品的质量,为工程实际应用提供有价值的参考。

毕业设计开题报告 题目窥视镜注塑模设计 专业 班级 学生姓名 指导教师 20**年10月18 开题报告 系专业 学生姓名班级学号 课题名称窥视镜注塑模具计 课题 准备 情况 目前国内外研究进展概述（或立题依据）： 随着塑料制品在日常生活中的大规模应用，适用于大批量生产形式的 注塑模在塑料制品的生产中得到了广泛的应用。国内当今注塑迅速发展， 但是与国际水平却相差很远，主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量 低，复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内模具业的发展。设计出好的产 品却无法做出是我模具业的最大不足。因此，注重科技含量，借助了国外 的先进理论技术则尤为重要。 本设计进行了窥视镜注塑模设计.其中对零件结构进行了工艺分析,确定了分型 面,浇注系统等,选择了注射机,详细计算了成型零部件及各系统的尺寸.采用侧浇口,结 构简单,易于制造.直接利用导柱导

注塑模开题报告

通过对塑料盒结构的详细分析,确定了模具的结构,采用两板式单腔模,合理选择冷却方式、顶出方式和定位导向方式,确保模具精度。利用斜楔紧块,保证了模具成型零件的准确安装。经过生产验证,模具设计经济,且有效地满足了客户的使用要求。

综合课程设计论文 题目:注塑模具设计 专业名称机械设计制造及其自动化 学生姓名刘鹏诚 指导教师李郁 毕业时间二零一二年六月 西北工业大学明德学院专业综合课程设计 1 摘要 塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。由 此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设 计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注 系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的 校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过 程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是茶 杯盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实 现自动化提

图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) 垃圾铲把手注塑模设计 学生姓名陈云 学院名称机电工程学院 专业名称机械制造与自动化 指导教师 2013年05月01日 徐州工程学院学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行 研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含 任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重 要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名：日期：年月日 徐州工程学院学位论文版权协议书 本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即： 本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。 徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送

注塑模课程设计 王川 一、塑件介绍 1.塑件名称：直通管 2.产品结构尺寸（见产品图） 3.生产量：月产量30万只 二、塑件材料的选择和特性 根据产品的使用要求和性能要求，选择pe为塑件的材料。 图1 1.基本特性 聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。按聚合时采用的压力 不同可分为高压、中压和低压三种。低压聚乙烯的分子链上支链较少， 相对分子质量、结晶度和密度较高，所以低压聚乙烯比较硬，耐磨、 耐蚀、耐热及绝缘性较好。高压聚乙烯分子带有许多支链，因而相对 分子质量较小，结晶度和密度较低，且具有较好的柔软性、耐冲击性 及透明性。 聚乙烯无毒、无味、呈乳白色。密度为0.91~0.96g/cm3，为结晶 型塑料。聚乙烯有一定的机械强度，但与其他塑料相比其机械强度低， 表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种 已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸

1 塑料成型模具课程设计 课题名称:塑料外壳注塑模具设计 专业：模具设计与制造 姓名： 班级： 指导老师： 设计时间：2010.5.16——2010.6.3 前言 这是我们第二次走进模具设计的课堂，第二次完成了自己的设计。我们 2 利用三个星期的时间完成了这次注塑模具设计的全部工·序，并整理成了文 档。第一次是大一时减速箱的设计，那是只能是初步的了解了模具设计，而 这次是更深刻的。三个星期的时间匆匆而过，我们即将告别大学的生活，它 成了我大学生活中美好的回忆。 这次完成的成果是我们组所有人的功劳，我们六个人互相配合，分工合 作，很快就把设计的大概完成了，在其他组中我们算是领先的。我们各自都 动脑动手，在作业中意识到自己缺乏什么需要什么，对以前的专业知识有了 更深一步的理解。在整个设计当中，也出现了不少问题，我们及时解决，不 懂的就到书上找答案，并和指

1 引言： 在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结 构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状， 并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业 产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法， 其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造 周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品 的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争 中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点： 第一，模具不能像其