CADCAE集成仿真振动输送机轴承座有限元分析

基于有限元分析对某型提升输送机轿厢进行结构仿真,通过对仿真数据进行分析,规划出两种载重工况下轿厢的结构优化方案,并对方案进行仿真验证。分析表明优化方案满足其使用要求和安全性能,达到了降低设备制造和使用成本的目的。

以pro/engineer软件应用为例,建立螺旋输送机螺旋体的三维实体模型,通过有限元分析研究螺旋体主要结构尺寸对其强度和刚度影响的敏感性,并进行优化,为实现螺旋体的优化设计提供了一种有效的方法。

梯形支架是带式输送机上的关键部件,其可靠性和使用寿命直接影响着输送机的性能。根据梯形支架的结构类型、材料属性和工作载荷状况,以1.4m带式输送机的梯形支架为例,利用abaqus有限元软件,进行了其应力应变影响的研究。研究表明,在梯形支架安装改向滚筒1和传动滚筒1的垫板区域出现较大应力,最大位移发生在横梁端部,为梯形支架的设计提供了有利的理论依据。

建立了带式输送机头部支架的有限元力学模型,完成了头部支架有限元结构分析。利用ansys软件的apdl参数化语言,创建了优化控制文件程序(odpst),完成了头部支架的结构优化设计,取得了合理和满意的设计结果。

利用engineer软件对螺旋输送机螺旋体进行有限元分析,计算螺旋体强度、刚度以及承受外界荷载后建立有限元模型,并施加外部荷载计算结构受力特点,改变螺旋体尺寸得出不同计算结果,在此基础上对螺旋体进行优化设计。

介绍了加灰螺旋输送机轴承部件原有结构的缺点和改造后的优点,通过改造,延长了运行周期,降低了维修难度,节约了费用。

带式输送机托辊轴承座压装设备存在生产效率和制造精度较低的缺陷,采用plc、触摸屏、磁致伸缩位移传感器对其控制系统进行改造,达到压力机位置的精确控制,提高了系统的自动化程度和产品可靠性。

Ansys-结构有限元案例分析-轴承支座

zgc振动输送机活门加装自锁联控装置，当操作工踩踏此位置后，活门的开启缝隙由改进前的52mm减小为2mm左右，杜绝安全事件，提升现场操作人员的安全保障系数。

螺旋输送机吊轴承的改进

为了计算考虑支撑结构柔度和材料塑性变形影响的大型重载转盘轴承内部载荷分布和接触应力,将内外圈滚道与滚动体接触等效成单向压缩弹簧,从而建立包括支撑结构在内的轴承整体简化有限元模型。等效弹簧系数由单个滚动体的载荷—弹塑性变形关系曲线确定,而单个滚动体的载荷—弹塑性变形关系应用有限元接触分析法求得。算例分析表明对于具有塑性变形的转盘轴承,接触变形、滚动体载荷分布、内外圈应力、接触应力等赫兹理论计算结果与有限元弹塑性分析法计算结果存在较大差异。因此,对于大型重载转盘轴承不适合采用赫兹理论进行分析计算。

应用弹性力学理论对新型牙轮钻头的轴承套过盈配合进行受力分析,指出该方法具有局限性。采用ansys有限元分析软件和接触问题的有限元法,对新型牙轮钻头轴承套的装配进行仿真研究,确定了装配过盈量的最佳值。通过试验验证了理论分析的正确性和结构改进的可行性。

采用ansys分析软件的参数化设计语言apdl,利用接触问题的有限元法,对三牙轮钻头牙轮和牙爪间的间隙进行了分析和研究。首先建立了三牙轮钻头滑动轴承三维模型,然后利用网格划分技术对牙轮和牙爪进行网格划分和单元属性定义,最后施加边界条件进行接触有限元分析求解。通过调整间隙,得出不同间隙的轴承接触mises应力峰值。经过分析比较,推荐轴承mises应力峰值较小的尺寸间隙,用以指导生产。

根据从动轮所用第三代轮毂轴承单元的受力情况,针对法兰盘轮毂和内圈的接触模型,通过solidworks与an-sysworkbench进行协同仿真有限元分析,得出了法兰盘轮毂的强度和刚度,为进一步的优化设计奠定了基础。

实践表明:三牙轮钻头中只要一只牙轮的轴承先期损坏,就使整个钻头很快失效。钻头的使用寿命几乎直接取决于钻头轴承的寿命,而轴承的寿命在很大程度上又依赖于密封的寿命。针对目前在高转速条件下,三牙轮钻头轴承的双金属密封系统早期失效严重,导致轴承寿命短,钻头失效更换频繁,大大降低了钻井效率,增加了钻井成本的严重问题,本文开展高速牙轮钻头轴承的双金属密封的有限元研究。阐述了仿真研究的模型建立、网格划分、材料定义、接触定义及边界条件等相关问题。分析了双金属密封中橡胶圈的应变、压缩率的变化规律及两金属环密封面的接触压力分布规律。找到了双金属密封结构中两金属环密封面的接触压力分布趋势不合理及橡胶圈压缩率过大的问题,并提出新型双金属密封结构的改进思路,为新型双金属密封结构的设计提供了较可靠的理论依据。该研究对于提高牙轮钻头的使用寿命,降低钻井成本和提升我国石油钻具的技术水平具有重大实用价值和现实意义。

对重型载重汽车平衡悬架的橡胶轴承进行分析。假设橡胶为超弹性材料,给橡胶轴承施加固定约束和径向位移,并利用ansys有限元模型进行求解,得到径向位移及应力分布,结果表明该结构是合理的。

在螺旋输送机中,吊轴承起到了支承和连接两相邻螺旋体的作用。文中对吊轴承常用的粉末冶金瓦、尼龙轴瓦以及滚动轴承进行对比分析,并提出改进意见,对用户正确选用吊轴承具有一定的参考价值。

螺旋输送机广泛应用在水泥、化工等行业,其结构中存在多节螺旋轴之间的同轴度误差大、吊轴承的密封失效和磨损等问题。采用一种新型吊轴承结构就解决了以上问题,有效提高了吊轴承的寿命。

利用有限元分析软件ANSYS计算轴的刚度

第1页共1页 施工记录 #2机组编号：gl200506010201-01表号：ztpc.gl.1 工程项目名称浙江浙能六横电厂新建工程 单位工程名称锅炉辅助机械安装分项工程名称送风机安装 记录名称送风机a轴承座找正记录 施工负责人技术负责人 附图： 单位：mm 序号测量部位设计值允许误差实测误差 1l1-l2轴承座横向水平度偏差0mm/m≤0.10mm/m0.03 2l3-l4轴承座纵向水平度偏差0mm/m≤0.10mm/m0.02 3a-b轴承座中心线标高3200≤l03 4a-b轴承座纵横中心线偏差0≤l03 ----- 测量器具/编号50米卷尺/1217、框式水平仪7100、水准仪5592163 验收单位验收意见验收签字 施工单位年月日

第十章汽机轴承振荡监测设备 第十章一、zxp-106m型6通道振荡监测设备 我厂#1机组选用zxp-106m型6通道振荡监测设备，其振荡传感器为磁电式感应传感器，可连续丈 量6个方位的振荡位移幅值（p-p），每个通道都可进行独立的报警值设定。 1检修项目与质量规范 1.1传感器 1.1.1传感器引出线绝缘层无缺，无显着压痕、折痕，衔接正确结实、无虚接，线号正确明晰； 1.1.2传感器内支承弹性元件无变形或开裂，感应线圈应灵敏，无卡涩表象，外壳密封杰出； 1.1.3感应线圈电阻值符合规则，无断线，绝缘正常。 1.1.4传感器设备应固定结实，无松动表象，与机壳衔接处应平坦、润滑，无杂质。 1.2监测设备 1.2.1设备表里清洗，无损伤,数字符号明晰，铭牌完全正确； 1.2.2设备内各元器件完全无残缺，并插（焊）接结实，无虚接表象。 1.2.3显现屏上的led发光管应明晰

转机轴承振动标准