BDO装置丁醇回收工艺优化与改造

本文以某化工企业丁辛醇生产装置作为主要的研究对象,针对丁辛醇装置的工艺分析与技术改造这一问题展开深入分析。通过对丁辛醇装置工艺基本内容的分析,从开车时升温时间过长的技术改造、蒸汽冷凝回收再利用的技术改造以及尾气中氢气综合利用的技术改造三个方面入手,对丁辛醇装置工艺的技术改造策略提出具体的建议,希望能为相关工艺改造工作的开展提供参考。

文章以某化工企业的丁辛醇生产装置为研究对象,在对其装置工艺进行简要介绍的基础上,分析了工艺现存的问题及不足之处,并提出了相应的技术改造措施。期望通过技术改造能够使装置工艺中的问题得到有效解决,从而为装置的安全、稳定、高效运行提供保障。

本文对硫磺回收生产中出现的工艺问题进行了分析,并对相关问题做出了相应的技术改造,在实际生产中取得了显著的效果。

采用uop环丁砜液—液抽提技术的芳烃抽提装置,在开停工、设备检修、生产故障调整等过程,会产生大量性质不同的湿溶剂。文章分析了湿溶剂回收操作中存在的问题,提出了回收工艺的改造方案,实现了湿溶剂高效回收的目的。

针对制氢装置生产中存在的问题,认真分析原因,通过对流程的改造,解决了生产中蒸汽产量不足的问题,同时达到节能降耗的目的。

通过对合成氨装置尾气直接排放至火炬燃烧系统的简要分析，归纳总结尾气造成污染的原因和难点，进一步介绍合成氨装置尾气回收工艺改造的相关吸收装置的工作原理、工作流程、运行特点，体现了整套装置运行成本低、清洁生产度高、技术经济性强的综合特点。

通过对某公司hdpe装置丁烯回收单元进行定期复热操作,除去系统内逐渐积累的冰;更换原始设计的吸附剂为3a分子筛干燥剂,并对单元流程改造,将原来处于下游的装有分子筛的干燥塔改至分离富含乙烯、乙烷、丁烯和己烷的洗涤塔上游,大大增强了丁烯回收单元处理水的能力,提高了系统投用率,改善了投用效果,降低了装置的丁烯和己烷单耗,取得了良好的经济效益.

分析了碱分厂现有回收装置的运行情况,通过改造,实现了现场工艺水及废碱的有效利用,降低了污水处理工段的压力,减少了水资源的损耗。

分析了我公司纯碱生产规模扩大后,原热碱液回收工艺中存在的问题。制定并实施了热碱液回收工艺改造方案,获得了良好的经济效益。

漓铁集团选矿厂总尾矿原采用盘式回收机中磁选—中磁尾矿筒式磁选机弱磁选闭路流程进行再选回收,但外排尾矿铁品位和磁性铁含量较高,弱磁精矿铁品位较低,因此采用筒式磁选机代替原盘式回收机进行工艺改造。实践表明,改造后,外排尾矿铁品位和磁性铁含量分别下降到8.47%、1.01%,弱磁精矿铁品位提高到45.61%,均达到设计指标要求,提高了资源利用率和经济效益。

简述氢回收工艺的仪表改造过程,介绍了解决该问题的实施方案,对氢回收工艺的仪表改造前后做了比较和分析。

分析总结了乙腈抽提丁二烯装置所采取的技术改造和工艺优化,改后装置的各项经济技术指标均创出了历史最高水平,节能效果尤为明显

　小氮肥　第38卷　第3期　2010年3月　 铜洗再生气氨回收工艺改造 王金平 (山西灵石中煤化工有限责任公司　太原030006) 1　传统再生气氨回收工艺流程 自回流塔出来的再生气经再生气缓冲桶后, 进入高位吸氨器,与氨水离心泵来的稀氨水一起 进入再生气氨回收塔。在再生气氨回收塔下部的 分离段完成气液分离,再生气去氨回收塔上部的 泡罩塔盘段进一步被软水吸收。净氨后的再生气 经分离器分离水分后送至脱硫系统罗茨鼓风机进 口。氨回收塔的分离段一般设计有水箱,使用循 环水进行降温。制得的氨水外送其它车间。传统 再生气氨回收工艺流程见图1。 2　原工艺存在的问题及改造方案 (1)这种氨回收工艺阻力大,氨回收塔内设 泡罩塔盘,再生气要穿透塔板上的液层。再生气 氨回收塔的总阻力等于各层塔板液位之和。改造 方案:再生气氨回收塔的泡罩段改造为填料,选用 ф50mm塑料阶梯环

为解决焦化粗苯回收率低和洗油再生烟气污染等问题,采取了如下措施:改善煤气终冷系统冷却效果、提高脱苯单元脱苯效率、优化贫、富油输送系统、改变洗油再生器排渣方式并加装烟气洗涤装置等。结果表明,洗苯塔后煤气含苯量降低1.4g/m3,粗苯产量增加0.099t/h,每小时节约电量36kwh。

河南神马氯碱发展有限责任公司将放空的氢气改为输送外售。随着耗氯产品的增加，富余氢气量由1800m3／h上升至4000m3／h。为安全高效输送氢气，进行3方面改进：①提升压缩机能力和质量；②提高氢气品质；③稳定氢气系统压力。同时，改造富余氢气输送工艺流程。工艺优化后，成功解决了氢气中水含量高、氧含量高、能源浪费等一系列难题，而且每年增加销售收入2000多万元。

叔丁醇基凝胶注模工艺制备轻质、高强莫来石多孔陶瓷

对顺丁橡胶装置溶剂回收单元进行溶剂直采工艺改造以降低能耗,考察了直采比例对丁二烯中二聚物含量和装置蒸汽消耗的影响以及直采工艺对顺丁橡胶性能的影响。结果表明,丁二烯中二聚物含量随直采比例的增大而增大,蒸汽消耗随直采比例的增大而逐渐降低;当直采比例达到48%时,丁二烯中二聚物质量分数为247×10-6,满足实际生产上不大于0.1%的要求,而蒸汽消耗则由未直采时的10.9t/h降低至6.2t/h。溶剂直采工艺对所得顺丁橡胶的性能没有明显影响。对顺丁橡胶装置溶剂回收单元进行溶剂直采工艺改造,技术可行。

本文对循环气鼓风机造型的主要技术参数及要求进行分析,再根据丁醇-2-丙基庚醇联合装置的工艺特点,将罗茨风机与离心风机进行对比,得出罗茨风机性能更佳。

1.前言醇酸酚醛防锈漆和铁红酯胶底漆是我厂的主要产品,其所用的主要颜料比重大,用量也大,在贮存中常产生沉淀问题,影响产品质量。为此,我们进行了该课题的试验研究工作。有机膨润土用于涂料中对延缓沉淀有一定的作用,但是,单独采用膨润土仍不能很好地

东城洗煤厂利用现有的条件,将原有的末精筛下水和离心液的粗煤泥闭路回收系统,用旋流器和高频筛改为开路和闭路相结合的回收系统。在降低末精灰分,提高整体精煤质量和对产品结构调整起到了显著作用,而且取得了较好的经济效益。

1前言 青山煤矿筛选系统始建于1958年，随着矿井的逐步延伸，水煤量逐年增加，加上原煤粘性大，松散度又差，虽经多次筛选分级，但仍有部分煤泥附着在矸石上或结成块状排往矸石山、流失煤炭、浪费资源、并造成重大的经济损失。同时造成卡斗、堵仓等事故，严重干扰正常生产。

从提高换热器热力学效率出发,结合有效能分析方法对某炼油厂换热网络进行优化,以提高有效能的利用率,减少有效能损失.结果表明,有效能分析方法的应用使原油终温提高8℃,热力学效率提高3.4百分点,换热网络调整小,经济效益高,工程易实现.