AutoCAD在数控线切割机自动编程中应用

数控线切割机安全操作维护规程 1目的 为安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。 2范围 适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养。 3职责 3.1设备管理部门负责监督该规程的实施。 3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。 4内容和要求 4.1安全操作基本注意事项 4.1.l工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 4.1.2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 4.1.3注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.1.4某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 4.1.5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。 4.2工作前的准备工作 4.2.1机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动， 可先采用手动方式向各部分

第1页共4页 行业资料：________ 线切割机工操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共4页 线切割机工操作规程 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必 须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否 一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手 臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象， 碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作

word文档可编辑 1前言 随着世界上建筑业及装饰业的发展,石材已成为世界性建筑材料。而建筑装修使 用的饰面石材主要是有大理石和花岗石两大类。将饰面石材加工成建筑装饰板材，其 主要的加工工序包括锯切，研磨、抛光、切割成成品板材，修边倒角开槽。其中最为 关键的是锯切工序，它决定着产品的质量与产量，因此必须选择合适的加工方法和加 工设备。 大理石和花岗石用作室内外饰面装饰效果好、耐久，但造价高，因而多用于公 共建筑和装饰等级要求较高的工程中。但近年来，随着生活水平的提高，人们对自身 的生活环境的美学观念也在不断地更新，大理石和花岗石也越来越多地出现在家居装 饰装修中。对这些石材的需求不断增长，从而大大促进了相关加工技术装备的研究与 发展，特别是锯切技术。 最近几年来，石材制品不断向高档化、异型化、艺术化方向发展，石材行业迫切 需要开发相应的多功能、高效率、自动化的

在工业领域中,数控机床对零部件的生产具有重要的保障作用,尤其是数控线切割技术的应用,能实现对精密度要求较高零件的生产.因此,提出提高线切割机床慢走丝切割速度的方法,包括提高高压水的工作效率,保障电解液中离子的浓度,保障慢走丝的质量和保障回路具有良好的连接质量.

同步控制是led多线切割机控制系统成功的关键。分析了传统多线切割机切片过程的受力模型,针对其缺陷设计了一种加工罗拉摇摆装置,并给出其模糊迭代同步控制策略。与单一模糊控制方法相比,该策略充分考虑了机器改进后的结构特点和运行过程中的多种干扰,使用pd模糊控制器使系统迅速达到稳定状态并具有一定精度后,再利用迭代学习控制器消除pd模糊控制器的稳态误差。实验对比证明,该算法具有控制精度高、切片质量好的特点。

通过用工业控制机研制电火花线切割机数控系统,论述了在windowsnt环境下,用visualc++6.0编制曲线加工过程动态跟踪显示程序的设计方法。

第1页共4页 行业资料：________ 线切割机工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共4页 线切割机工安全操作规程 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必 须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否 一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手 臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象， 碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床

VERSA数控自动坡口切割机

1 《慢走丝线切割机数控加工实验》实验报告参考答案 一、实验目的： 1掌握xenon慢走丝机床的结构和工作原理 2熟悉xenon慢走丝机床的基本结构 3了解xenon慢走丝机床的基本操作方法并能动手操作 4掌握数控自动编程的原理，了解ug软件数控编程过程并练习编辑一些简单程 序应用ug软件对样件进行自动编程及试切 5完成样件的自动编程及试切 二、实验环境 1xenon慢走丝机床 2铜丝 3钨丝 4计算机 5ugnx4.0软件、twincad软件 6样件 7纯净水 三、实验内容与实验步骤 1通过预习、观察、教师介绍熟悉xenon慢走丝机床的基本结构 2了解操作规程操作机床开机、关机及各种紧急情况的处理操作 3了解xenon慢走丝机床的机械面板及控制系统面板的基本功能，并通过亲自 动手了解控制面板的具体功能 4掌握

安永TW320线切割机中文资料

在针对目前太阳能行业和半导体行业普遍使用多线切割机切割单晶硅和多晶硅所使用的砂浆即sic微粉与工作介质—轻质油混合搅拌而成的悬浮液,定量和定性剖析了混合搅拌的概念、分类、微观机理,并指出混合搅拌达到均匀混合的检验条件和方法。

多线切割机是近年来发展非常迅速的一种高效率切割设备,在半导体领域应用广泛,它通过驱动多圈绕制的金属钢线高速旋转,带动喷射在金属钢线上的砂浆对硅材料进行磨削切割,在多线切割机对硅片的切割过程中,砂浆必须保持一定的流量和温度,才能对硅料进行持续高效的切割,砂浆流量的变化会影响切割效率和切割质量,切割过程会产生热量,砂浆在循环过程中必须带走产生的热量,否则热量在砂浆中聚积,对硅片切割会产生不利甚至断线。研究了多线切割机砂浆控制系统,对硅片切割中砂浆流量控制方法进行研究,通过实验验证通过该砂浆控制系统能得到的稳定的流量,砂浆流量波动很小,很好地提高了硅片切割质量及切割成片率,工艺线使用效果良好。

多线切割机是硬脆性材料精密切片加工的电子专用设备。介绍了多线切割机的应用,分析了切割机加工轴辊的同步控制,提出了张力控制在切割机中的重要作用及稳定、有效张力控制系统的研究,分析了收放线轮的排线控制和切割机的温度和流量控制。

在切割不锈钢过程中,会产生大量的烟尘,原来的除尘系统不仅除尘效果差,且除尘罩压在切割机上,使切割机行走不平稳,再加上大量的烟尘干扰操作工视线,影响连铸坯的切缝质量。针对上述问题,分析了原因,制订了对策,设计、制做了带车轮的除尘罩,改造了除尘管道,取得了较好的除尘效果。

切割机编程教程

模块四数控电火花线切割机床操作要领 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程， 教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔 的加工→工件的装夹→线电极的选择及位臵校正→确定加工参数→线切割加工 等步骤。 有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线 电极的选择及位臵校正、加工参数的确定等操作要点。 （一）工件的装夹 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作 用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切 割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。 1．对工件装夹的一般要求 （1）工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。 （2）夹紧力要

数控多功能相贯线切割机存在的问题。采用小型plc及其功能模块改造相贯线切割机控制系统。通过机械结构、电气系统及其控制软件的合理组合,实现了管端相接、平面管子相接及大小管相接等3种相贯方式的切割控制。

断丝在数控电火花切割机使用中经常发生，造成加工被迫中断，浪费许多时间，并对工件表面的完整性也造成很大影响。本文主要以数控电火花线切割机在使用过程中所出现的断丝问题进行研究，找出原因，提出解决方案。

中走丝线切割机床接线作业指导书 一、制作机床连线 序号 作业 名称 物料，作业步骤和要求工检具示意图 1放线 31芯 航插 序号线型根数长度m 26芯 航插 序号线型根数长度m 19×0.5电缆线12.811㎜2兰线42.8 22×0.5电缆线22.825×0.5电缆线22.8 30.5㎜2红线62.834×0.5电缆线（剪去黄绿线）22.8 42.5㎜2黄绿线12.840.5屏蔽线12.8 52×2.5音响线22.8 2 焊接 航插 1）用剥线钳将线拨开,在航插的焊接端和拨开的导线上上锡（如 图1-1） 2）按图纸从上到下逐个焊接,导线两端的套管要一致。航插头 装好后拧紧固定螺丝（如图1-2） 3）焊接完毕后套上2m长的金属软管（如图1-3） 1）剥线钳 2

针对双速走丝电火花线切割机床的研究,介绍了几种可行的双速走丝方案,详细分析了其优缺点,重点是双丝筒走丝机构的设计。并设计了一种特殊的连杆机构来实现加工要求。

作业 文件 文件编号 页修订号 页码 拟定日期 修订日期 1.着装及防护用品使用要求： 1.1.线切割机操作者工作服穿戴要整齐，不准戴领带和围巾，长发应扎好或放入工作帽内，袖口 必须扣好，不宜光膀作业。 1.2.线切割机操作者不准穿露脚趾或脚跟的拖鞋或凉鞋，亦不准穿高跟鞋，最好穿安全鞋。 1.3.根据需要戴防护手套。 2.线切割机加工前的准备工作： 2.1.操作者应了解线切割机的结构、性能和危险性。(图见下页) 2.2.每天开机前必须检查线切割机是否正常。 2.3.除必要的夹具、工具，其余所有物品不得留在机台上。 2.3.根据加工要求调好各项参数。 3.线切割机的操作步骤和安全注意事项： 3.1.操作者必须经过培训合格，方可独立操作线切割机。 3.2.放电过程中不能接触带电部位和导轮等旋转部位。 3.3.加工过程不得随意调节线切割机开关。 3.4.加工过程出现异常情况时，应立即停机

上海圈点机械有限公司 文件编号qd/sop-sb-01 版本编号a/0 文件名称 线切割机安全操作规程 页码1/1 生效日期2015.7.20 一、开机前工作准备： 1.1清洁导轮及导电块。 1.2检查电路系统的开关旋扭、接头有无松动，电线有无破损。 1.3检查x、y轴手柄和螺杆间隙并加润滑油。4、检查钼丝的紧张情况。 1.4检查工作液的清洁度和水位高度是否在规定范围内。 1.5测量钼丝直径和松紧度。 二、设备操作规程： 2.1开启控制台主机进入autop绘图菜单编辑好加工件程序并进行模拟切割，确认无误后再调入加工 页面。 2.2装夹加工件，小件可用磁铁吸住、大件必须用固定块固定牢固，再用百分表对工件三面校正，然 后把标准垂直校正块放入工件基准面校正好钼丝垂直度。 2.3装夹完成后再对程序和参数进行最后确认，确保加工过程中