Al-SiO2-蔗糖体系制备空心陶瓷微珠

干挂空心陶瓷板是一种高档新型墙体外装饰材料,不仅具有极佳的装饰效果,而且可降低墙体导热系数,改善墙体节能效果,耐久性也好于非烧结保温材料。本文就空心陶瓷板的工艺技术、应用前景及生产中应注意的几个主要环节进行分析讨论,供业内参考。

86Al2O3多孔陶瓷的制备和性能研究

本文采用静电纺丝方法,制备出al_2o_3陶瓷纳米纤维。做为结构陶瓷,al_2o_3陶瓷纳米纤维具有潜在的应用价值。

介绍了一种新型幕墙装饰材料,通过对当前国内外的发展现状,干挂空心陶瓷板的外观、材质和理化性能指标,安装与使用,生产工艺和组成的介绍,对该材料有一定的了解。

近日，从福建华泰集团有限公司传来消息，由华泰集团主导起草制订的《干挂空心陶瓷板》国家标准（gb／t279722011）日前由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会正式批准发布，将自2012年10月1日起实施。华泰集团因此成为国内陶板生产企业唯一的国家标准起草单位。

住房和城乡建设部科技发展促进中心在北京召开科技成果鉴定会，一种新型的环保节能建筑幕墙材料——“干挂空心陶瓷板”通过国家级科技成果鉴定。

采用熔融和晶化技术合成出含znal2o4微晶的sm3＋∶zno-b2o3-al2o3-sio2（zbas）玻璃陶瓷材料,并通过dsc、xrd、sem和uv-vis-nir分光光度计和傅里叶变换荧光光谱仪等对样品进行了表征。结果表明,玻璃陶瓷主晶相为znal2o4,晶相粒径为30nm;可见光透过率为最高可达70%,近红外透过率为70%～85%。该玻璃陶瓷能够受激发射出红光,且发光强度高于同组分的玻璃。

轻质玻化陶瓷空心砌块

轻质玻化陶瓷作为一种新型的建筑材料,目前在电力行业已经得到了应用。根据国家现行对建筑节能50%和节材的要求,构造了多种轻质玻化陶瓷空心砌块,通过数值模拟,对其热工性能和经济性进行了分析。结果表明,增加空气间层的排数和孔数可以使其传热阻值增大,若要大幅度增大其热阻,必须通过增加空气间层排数来实现。

以无机化合物为初始原料,选择合理的玻璃溶液配方和成球条件,用液滴法制备出直径200μm,壁厚2μm,k2o摩尔分数大于10%的空心玻璃微球(hgm)。利用扫描电镜x射线能量色谱仪对玻璃球壳的组分进行了分析。结果表明,所制备的高钾空心玻璃微球各项技术指标能基本满足神光-ⅱ物理实验的要求,微球球壳成份实测结果与理论计算结果吻合。

一种新的蜂窝陶瓷制备工艺方法 申请号/专利号：200910043017 本发明公开了一种新的蜂窝陶瓷制备工艺方法，其方法步骤是：将牛胶、明胶、骨胶中一种或一种以上搅拌 混合加水升温溶解熬熟，制成混合溶液，再将混合溶液用80目筛过滤，滤液成为临时黏结剂，在蜂窝陶瓷粉 料中分别加入蜂窝陶瓷粉料重量5~10％的临时黏结剂、0.5－2％的纤维素醚和5－10％的润滑剂，进行捏合和 真空练泥，形成具有良好的可塑性蜂窝陶瓷泥坯，将泥坯制成坯体，再定型干燥，将坯体置入窑炉中烧制而 成。可降低挤压成型生产蜂窝陶瓷的生产成本，每立方米蜂窝陶瓷成本可降低成本600元以上，提高了产品烧 成合格率，它可大大减少有害气体的排放，改善工作环境，提高人们健康水平，有利于环境保护和生态平衡， 增加了经济效益，具有很好的社会效益。 蜂窝陶瓷的成型 蜂窝陶瓷的蜂巢结构形状是由挤出成型而形成的，它的形状是

以20wt%塑性粘土,10wt%球土和70wt%低温砂为陶瓷基料,木炭屑和锯末为造孔剂,制备了多孔吸音陶瓷。主要探讨了造孔剂用量及配比对样品显气孔率和吸音性能的影响,并采用sem对其显微结构进行了表征。结果表明:当以基料76%,木炭屑20%,锯末4%时,多孔层吸音性能和吸音效果最佳。

建筑陶瓷抛光废渣制备轻质陶瓷材料的研究

以废陶瓷为主要原料,成功地制备了透水性能好、强度高的透水砖样品。样品中废陶瓷质量含量高达60%。利用sem等现代分析测试手段分析了透水砖的理化性能和微观结构。结果表明:废陶瓷加入量为60%时,最佳烧成制度为:烧成温度1100℃,保温时间1h,透水砖样品抗压强度为48.9mpa,抗折强度为7.8mpa,透水系数为0.0312cm/s。能将废陶瓷这种工业废物变为有用之材,既解决了环境污染问题,又可由此获得一定的经济与社会效益。

本文主要探讨了建筑陶瓷生产中产生的抛光渣的再生利用。针对抛光渣可塑性低、烧成温度偏高等问题,添加高可塑性的镁质粘土与熔剂性原料,采用可塑法成型或者压制法成型,烧成温度低于1200℃,烧成时间2小时左右,通过优化工艺制度与调整烧成制度,研制出了以闭口气孔为主,无渗透性的轻质陶瓷材料。其性能为:体积密度0.46～0.75g/cm3,抗压强度9.8～13.1mpa,抗折强度5.7～7.1mpa,耐酸性98.5～99.3%,耐碱性98.1～98.7%,导热系数0.121w/m·k,隔音量26～32db,热稳定性350℃至20℃水中3次不裂,抗冻性-15～15℃冻融循环20次。

采用热化学反应法在q235钢表面制备al2o3基陶瓷涂层,对涂层的形貌、涂层与基体的结合力、涂层的耐磨性进行了研究。结果表明,陶瓷涂层在600℃固化时有新相产生,增强了涂层与基体的结合强度;陶瓷涂层比较均匀且致密,涂层与基体之间已无明显界限;al2o3基陶瓷涂层提高了q235钢的耐磨性。

采用溶胶-凝胶法在45钢表面制备了al2o3陶瓷涂层,研究了通过化学镀ni-p层为中间过渡层对45钢表面al2o3陶瓷涂层性能的影响。通过压入法和划痕法研究了膜基结合强度,观察了复合涂层压痕和划痕形貌,通过扫描电子显微镜(sem)对复合涂层表面形貌进行了分析。结果表明,中间层与基体材料、al2o3层与中间层结合良好,涂层均匀致密,表面显微硬度最大值为1030hv,压入法结果表明膜与45钢基体结合较好。

以耐火粘土废砖粉为原料.无烟煤为还原剂,研究了碳热还原反应制备al_2o_3/sic复相陶瓷材料的反应过程,探索了其工艺参数对其反应的影响。结果表明,在适当的碳和氧化硅摩尔比,不低于1600℃时可以合成al_2o_3/sic复相陶瓷。随着还原反应温度的升高,保温时间的延长,碳含量的适量增加,原料粒度越细,都可以有效的促进反应进行。催化剂的加入对碳热还原反应有一定的影响。sem观察表明al_2o_3/sic复相陶瓷中,sic交错分布在刚玉之间。

利用al2o3和木屑混料,分别采用直接烧结和分步炭化烧结的方法制备了一种具有木材管胞组织结构的多孔al2o3陶瓷.利用x射线衍射对物相进行分析,采用扫描电镜对多孔al2o3陶瓷的形貌进行观察,测定了其密度、显气孔率和抗弯强度.试验结果表明:分步炭化烧结法更加适合得到性能较好的al2o3多孔陶瓷,木材的显微管胞组织结构在多孔al2o3陶瓷中保留很好.利用分步烧结法可以有效地防止开裂和严重变形,且制备得到的多孔陶瓷具有低密度高显气孔率的性质,说明孔洞大部分已连通并呈网络状分布,其抗弯强度明显提高.

用ｓｈｓ铝热－离心法制备了氧化铝陶瓷内衬复合钢管，研究了用工业褐铁矿ｆｅ２ｏ３粉工业铝粉制备陶瓷内衬复钢管的有关工艺，并分析了复合钢管的组织和性能，结果表明，内衬陶瓷由ｆｅ２ｏ３、铁铝尖晶石和莫来石等相组成，内衬陶瓷硬度可达１３２７ｈｖ、ｋ１ｃ为３．８６ｍｐａ．ｍ＾１／２。

为实现惯性约束聚变靶用空心玻璃微球的均匀掺杂,采用溶胶-凝胶技术结合炉内成球法,以钛酸四丁酯为掺杂剂,对钛掺杂玻璃溶胶-钛掺杂玻璃凝胶-钛掺杂干凝胶粒子-钛掺杂空心玻璃微球(ti-hgm)这一掺钛空心玻璃微球的制备方法进行了探索。实验结果表明:掺钛效应使空心玻璃微球壁厚均匀性、同心度有所降低,但对壁厚、直径控制基本无影响;ti与si原子分数比为2.23%的ti-hgm掺杂基本均匀,近70%微球的保气半寿命在一个月以上。

sic泡沫陶瓷论文：sic泡沫陶瓷及其增强al基复合材料的 制备与结构控制 【中文摘要】sic泡沫陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、低热导率及低 热膨胀系数等优异的物理性能,孔隙高度连通,是熔融金属过滤器的 最佳候选材料之一。sic泡沫陶瓷增强al基复合材料具有高比强度、 比模量、良好的导热导电性、高的尺寸稳定性等优异的综合性能,在 航空航天、电子、汽车、先进武器装备系统中具有广泛的应用前景。 本论文针对sic泡沫陶瓷力学强度较低、孔隙结构难以控制、sic泡 沫陶瓷增强al基复合材料界面不能良好结合的问题,制备出孔隙结 构和显微结构可控的sic泡沫陶瓷及其增强al基复合材料,重点研究 了材料的结构控制方法及增强方式。首先,利用有机泡沫复制法和常 压烧结技术制备了轻质高强且结构可控的sic泡沫陶瓷。采用al2o3、 y2o3和mgo、al2o3、sio2作