Al2O3弥散强化铜电极点焊镀铝钢板行为

镀铝钢板的生产现状和发展_张珏莹

日本即将上市房顶及外墙用熔融镀铝钢板"耐候alstarxv"。该产品是兼备铁的硬度和铝的耐腐蚀性的耐候钢板,耐腐蚀性高达镀铝锌钢板(钢板表面镀层组成为铝55%、锌43.4%、硅1.6%的建筑用外装材料)的1.5～3倍(该公司暴露试验结果)。即使是在盐害和酸雨等恶劣环境下,

镀铝钢板是铝硅合金镀层的钢板，其中铝含 量为90％，硅10％。 1．耐热性能 镀铝钢板的耐热性能远比镀锌钢板、冷轧钢板优越。由于钢板基材和镀层组 织的特定组合，形成一种铁铝合金,使镀铝板具有极佳的耐高温性。在约450℃时,可保 证极高的反射率。在约550度以下予以长时间使用也几乎不发生变化，仍保持其美丽的 光泽，但超过约600度的高温时，由于铁铝的相互扩散而合金化，表层由灰色逐渐变成 深颜色，但金属层的融点很高，即或超过铝的融点，它也不融化析出。镀铝钢板的耐热 性能（500-600℃）与不锈钢板几乎相同，而比冷轧钢板优秀20倍以上。 2．热反射性能 镀铝钢板的表面，不仅加工美丽，且有优秀的反射性能，在500℃以下的温度 下，具有80%左右的光反射率；红外线下的反射率竟达到95%。因此镀铝板可制成高效 的隔热屏障或者在高温应用中的热反射器，通过有效的热

热浸镀铝钢板

由于镀铝钢板的表面镀层为含硅量5%～11%的al-fe-si系金属间化合物,且表面有一层极薄的al2o3表面钝化层,故其具有优异的耐热性、热反射性及耐腐蚀性,常用其制作隔热汽车零部件。但当其厚度小于0.5mm且镀层厚大于20μm时,会因镀层厚度比例的增加而降低其冲压成形性能,从而引起冲压件严重起皱及局部破裂。针对这一问题,本文选择轿车消声器隔热罩国产化作为研究对象,对其冲压成形过程进行了模拟仿真,分析并预测了产生冲压质量缺陷的原因,并对影响冲压质量的主要参数进行了优化。模拟结果表明,经过参数优化后,有效的抑制了冲压缺陷和提高产品质量。

JISG3314-2006热浸镀铝钢板及卷材

不锈钢焊条焊接镀铝钢板焊缝的组织和性能研究——热镀铝钢板由于具有钢的强度和铝覆层的优异的耐蚀性、耐热性等，应用日益广泛。目前．其焊接工艺一直倍受关注。介绍了采用18—8型不锈钢焊条，通过手弧焊对热镀铝钢板(8>5mm)进行焊接的工艺方法，并对焊后的接头...

热镀铝钢板由于具有钢的强度和铝覆层的优异的耐蚀性、耐热性等,应用日益广泛。目前,其焊接工艺一直倍受关注。介绍了采用18-8型不锈钢焊条,通过手弧焊对热镀铝钢板(δ>5mm)进行焊接的工艺方法,并对焊后的接头组织进行了分析。

镀锌钢板的电阻点焊可焊性较差,导致其点焊电极过早失效,因此,点焊电极的强化引起了广泛的重视。主要强化方法分为基体强化和表面强化。点焊电极通常是zr、cr等强化并经冷作硬化的cu合金,通过al2o3、tib2、zro2等对基体进行弥散强化,或对基体深冷处理,或通过渗金属ti、电刷镀co、离子注入w、电火花沉积tic、tib2、tin等对电极进行表面强化,可有效地提高电极的使用寿命。其中,电火花沉积tic、tib2涂层电极是一种新的电极表面强化技术,经过广泛工业应用效果显著。

本文探讨了热膨胀、弹性、抗张强度等物理性能对覆铝钢板搪瓷的耐温急变性的影响,并计算了热稳定性,当瓷层的z/(e_α)的值为7.93×10_(-6)时,覆铝钢板搪瓷的耐温急变性大干130℃,具有优良的温度急变抗力。

研究了覆铝钢板复合材料的表面化学状态与搪瓷密着性的关系，认为表面的组织状态与结构对搪瓷密着性有很大的影响。实验得出，铬浴处理后的覆铝钢板表面活性强，组织结构适合瓷釉元素的扩散，搪瓷界面过渡层宽度增加、密着强度提高。

研究了涂层化学组成与覆铝钢板表面搪瓷涂层的耐蚀性能之间关系.结果表明,当涂层受h+侵蚀时,均匀分布在涂层中的tio2晶体可以阻止h+通过硅酸盐骨架中网穴对搪瓷涂层的腐蚀;当受oh-作用时,组成中的zro2首先与oh-生成zr(oh)4,进一步与涂层表面的硅醇结合形成保护膜,阻止oh-的腐蚀.

覆铝钢板韧性搪瓷是以覆铝钢板为底材,涂烧一种特殊低温瓷釉而制造的新型复合材料。介绍了该材料底材的选择,瓷釉的特点和釉浆制备,涂搪、干燥及烧成工艺特点,探讨了覆铝钢板搪瓷的密着机理,分析了该材料的应用前景

通过对覆铝钢板搪瓷界面形貌、结构、元素分布等的分析,从化学反应动力学、热力学以及界面能探讨了密着机理,本质是界面化学反应产生络合物、氧化物以及合金相,并溶解在界面区瓷釉中,在界面形成的化学键使瓷层与基体紧密结合在一起

可转化科技成果材料与化工 84 高耐磨al2o3陶瓷材料的研制 现代机械设备的高速化、高压化、大型化和自动化，而且从高温 到低温的使用温度范围越来越大，加之某此零部件长期在酸碱等腐蚀 性极强的介质中工作，磨损失效是常风的主要形式，因此要求耐磨机 械零件高性能是必要的，al2o3陶瓷材料的化学键大都为离子键和共价 健，健合牢固并有明显的方向性，与金属材料相比，它具有高强度、 硬度、弹性模量，同时耐磨性、耐蚀性、耐热性比金融材料优越；随 着增韧手段的不断进步，其韧性也有了大幅度的提高。 热压烧结可以制备几乎无气孔的致密的陶瓷材料，是目前广泛采 用的烧结技术，然而该方法存在产品生产批量小、成本高、耗能大、 设备及消耗材料耗损大，不适合大工业化生产；常压烧结不象热压或 热等静压那样在加热的同时施加足够的压力使压坯致密化，而是压坯 在大气压状态下绕结致密化，

氧化铝弥散强化铜材料具有高温强度、高导电的特性和不可替代的作用。研究了气雾化、气雾化+离心雾化及高压水雾化方法制取铜铝合金粉对弥散强化铜材料性能及冷加工性能的影响。结果表明:不同雾化方法制取的粉末,其颗粒形貌不同;-150目粉末收取率不同;材料的技术性能和冷加工性能不同。

对造成涟钢7^#高炉渣中al2o3，含量偏高的原因进行了分析，在aal2o3含量偏高的条件下，为使高炉炉况顺行而进行了各种实践，调整操作制度，改善炉渣性能，加强炉前管理等，使7^#高炉生产得以稳顺，各技术经济指标显著提高。

分别在现场和试验条件下对试验用镀锌钢板进行了连续点焊工艺试验,并对电极不同状态下焊接接头进行了组织性能对比分析。结果表明:电极状态的变化会引起焊接过程动态电阻的突变,在动态电阻突变前,点焊接头均为合格,而在动态电阻突变后,点焊接头均为不合格,因此动态电阻的突变可作为判定焊接接头质量的主要依据。

为增加镀锌钢板电阻点焊电极寿命,在普通铬锆铜电极表面沉积镍和金属陶瓷涂层后,研究涂层电极与无涂层普通电极的寿命.结果表明,相同条件下,涂层电极使用寿命大约是普通电极使用寿命的2.5倍;涂层电极抗塑性变形能力明显高于普通电极;普通电极端面有明显坑蚀、裂纹、合金层、自愈合层,而电极表面涂层能有效防止镀锌钢板电阻点焊过程中由于锌的扩散导致的粘连、剥离,从而减少合金元素zn向电极端面的扩散,防止锌和电极合金形成脆性金属间化合物.

出钢槽用Al2O3—SiC—C质浇注料的研究

为了改善有机涂层的耐磨性，以超细al2o3陶瓷颗粒增强环氧树脂，提高有机涂层的力学性能和物理性能。利用静电粉末喷涂环氧粉末、环氧，al2o3、环氧粉末制备环氧，al2o3梯度涂层，利用打分法、冲蚀试验研究了制备涂层的结合强度、耐磨性等性能。研究表明：基体经表面处理后，三层梯度涂层的结合力最强：当添加30％al2o3陶瓷颗粒，涂层固化温度为220℃、时间为20min时，涂层的耐磨性、硬度为最佳，涂层硬度可达到43hv，用16-18目的金刚砂冲刷90s后，涂层的磨损率仅为045％。

利用扫描电镜和x射线能谱等方法分析了在点焊镀锌钢板时电极头部形状对电极失效的影响。结果表明:点焊镀锌钢板时,球形电极的失效主要因素是电极和镀锌板之间局部焊接的断裂发生在电极表面而导致的电极磨损,以及电极和镀锌板表面的锌之间的合金化;截锥形电极的失效除了电极头部的磨损和少量的合金化外,还有电极头部大量的塑性变形。