Ag-Cu-Sn复合电子支架功能材料

复合材料电缆支架选型表 联系方式：15073148708 型号产品静荷载材质强度承载力绝缘性 ls200—400kg玻璃钢2kn200kg强 ym200—400kg玻璃钢2kn250kg强 zm200—400kg玻璃钢2kn250kg强 复合材料电缆支架的制作原理 新型玻璃钢电缆支架采用smc制作工艺是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种片状不 饱和聚酯增强模塑料，为gf（玻璃纤维）、up（不饱和树脂）、md（填料）及低收缩添加 剂各种助剂组成的片状模压料。smc玻璃钢电缆支架是一种热固性复合材料。其由smc复合 材料在高温下压制而成。选用的无碱玻璃纤维r2o含量小于0.8%，是一种铝硼硅酸盐成分。 它的化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好,主要用作电绝缘材料和玻璃钢的增强材料。具 有抗酸碱盐腐蚀性能当然有了，不管您选择哪种玻璃钢支

郑州兆邦电力器材有限公司 电话：0371-67777211传真：0371-67777007qq:1607512865 郑州兆邦电力器材有限公司是专业研制新型节能线路金具和防雷金具的企 业。公司拥有雄厚的技术力量，先进的生产设备和现代化的检验手段，产品通过 “电力部金具质量检验测试中心”检测并通过了iso9001：2000质量体系认证。 公司被授予“中国市场首选放心品牌”、“守合同重信用企业”、“中国著名品牌”、 “质量诚信示范单位”、“上海市高新技术企业”等荣誉证书。公司生产的新型 节能金具、防雷金具等产品规格齐全，共80多个系列近800多个品种。“兆邦” 牌产品畅销全国各地并远销欧美及东南亚国家。我公司研制开发了新型节能金 具、防雷金具和配套的绝缘罩，取代了老的落后金具，是更新换代的产品。 现在，以复合材料电缆支架为例，介绍一下它的产品性能，给出我们产品的 规

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复合材料电缆支架产品介绍： 随着我国经济的迅速发展，对城市美化和供电安全的要求也日益提高。因此， 电缆隧道和电缆沟也就成了城市供电的主要通道，而长期以来，架设电缆一般均 采用角铁制作的电缆支架。角铁支架通常是角铁型材经焊接或用紧固件拼装而 成。在许多恶劣环境条件下，使用角铁支架极易锈蚀，设施的维护费用高，使用 寿命也较短。在防锈防腐方面，目前虽采用外涂油漆或热镀锌等技术处理，但 仍不能从根本上解决锈蚀问题，严重影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。 我公司生产的复合材料电缆支架，它强度高、耐腐蚀、抗老化、而且防盗，能 有效的克服传统角铁支架的不足。可用于砼壁结构的电缆隧道、电缆沟、电缆排 管工作井及电缆半层内；可放置电力电缆、控制电缆和通信电缆等。 复合材料电缆支架的技术特点： 1、根据使用条件，合理的设计了支架的结构尺寸，即节约了材料又确保了强度。 2、整个支架结构合理、

复合材料电缆支架的优点： 1.强度高、重量轻、重量只有钢的1/4，混凝土制品的1/10左右，并运输方便，施工简 捷； 2.产品表面光滑，摩擦系数小，不损伤电缆； 3.产品整体绝缘，无电腐蚀，可防止产生涡流，不会产生静电； 4.耐水性好，可以长期在潮湿或水中使用； 5.耐热、耐寒、耐火性能优，它能在-50℃—130℃的环境下使用； 6.防腐蚀、不生锈、使用寿命长、免维护； 7.绝缘性能好、本身无需接地，可减少安装劳动工作量； 8.无回收利用价值，天然防盗。 复合材料电缆支架的应用： 广泛应用于电力、电信、机场、地铁、轻轨、工业园、大学城、房地产小区等场所。 复合材料电缆支架产品介绍： smc/bmc复合材料电缆支架是一种热固性复合材料。其由smc/bmc复合材料在高温下 压制而成。 smc（sheetmoldingcompound）是由树脂糊浸渍玻璃纤维

为了克服金属电缆支架易腐蚀、耗能大等缺点,研制开发了热固性复合材料电缆支架。对复合材料进行合理设计和加工,可以制造不同结构、性能各异的电缆支架。目前已研制了组装接插式、滑动层叠式、整体式电缆支架,可分别用于不同的场合。复合材料具有强度高、可设计性好、不蠕变、耐腐蚀和使用方便的优点。在防火性能方面,研制的复合材料电缆支架的氧指数大于等于70%,符合防火、低烟、无卤、无毒的安全要求

SABIC塑料推出电子屏蔽级复合材料

功能材料概论论文 摘要：随着经济的迅速发展，人们对材料的需求日益增加。为了满足这些现代技术对材料的 需求，世界各国都非常重视功能材料的研究和开发。功能材料作为现代技术的标志，引起了 各国的关注，已经成为材料科学中的一个分支学科，并在不同程度上推动或加速了各种现代 技术的进一步发展。本篇综述简单介绍了功能材料的基本性能、特点和分类及其发展现状和 发展趋势。 关键词：功能材料学科现代技术性能特点发展现状 一.前言 材料是现代科技和国民经济的物质基础。一个国家生产材料的品种、数量和质量是衡量 其科技和经济发展水平的重要标志。因此，现在称材料、信息和能源为现代文明的三大支柱， 又把新材料、信息和生物技术作为新技术革命的主要标志。 材料的发展虽然历史悠久，但作为一门独立的学科始于20世纪60年代。材料的研究和制 造开始从经验的、定性的和宏观的向理论的、定量的和微

仿生功能复合材料

采用三步法复合工艺制备了电缆用cu/al复合板,分析了冷轧复合过程中cu/al复合板变形区的特点,研究了cu层与al层厚度比为1:4时各组元压下率与总压下率的关系。将cu/al双金属变形区分为3个区,建立了基于原始坯料层厚比条件下的轧制复合cu/al复合板厚度模型。

近年来,随着微电子技术的飞速发展,对应于该领域的树脂基电子封装材料的韧性提出了更高的要求,使得传统的树脂基体受到了严峻的挑战,树脂基体的韧性仍然不能满足作为电子封装材料的要求。因此,提高树脂基体的韧性成为目前研究的重点。综述了作为电子封装材料的几种树脂基体(环氧树脂、双马来酰亚胺、酚醛树脂、聚酰亚胺、氰酸酯)的各种增韧改性的方法。在引用大量文献的基础上,展望了树脂基电子封装复合材料的发展趋势。

利用溶胶-凝胶技术自主合成了一种具有优良光学特性和高热稳定性的有机/无机复合芯层材料.这种功能材料的分子中含有有机柔性侧链,可形成环氧交联.与无机sio2-tio2体系相比,具有较高的热光系数(量级为10-4/k),以及更好的成膜性和可加工性.通过与实验室自行配制的p(mma-gma)包层材料相匹配,设计制备了基于这种有机/无机复合功能材料的倒脊型波导马赫-曾德尔型热光开关.器件的波导与热电极性能良好.插入损耗为10db,驱动功率15mw,开关时间小于1ms,消光比15db.

1 【摘要】碳纤维的出现是材料史上的一次革命。碳纤维是目前世界首选的高性能材料，具 有高强度、高模量、耐高温、抗疲劳、导电、质轻、易加工等多种优异性能，正逐步征服和取 代传统材料。现已广泛应用于航天、航空和军事领域。世界各国均把发展高性能碳纤维产业放 在极其重要的位置。碳纤维除了在军事领域上的重要应用外，在民品的发展上有着更加广阔的 空间，并已经开始深入到国计民生的各个领域。在机械电子、建筑材料、文体、化工、医疗等 各个领域碳纤维有着无可比拟的应用优势。 我国对碳纤维的研究由于起步较晚，技术力量薄弱，虽然碳纤维及其复合材料在我国已被 纳入国家“863”和“973”计划，但总体情况不尽理想，我国仍不具备成熟的碳纤维工业化生 产技术，国防和民用碳纤维产品基本依赖进口。 【关键词】碳纤维、性能、技术 碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，是由含碳量较高、在热处理过程 中不熔

建筑功能材料

据有关资料预测,截至2002年地球上已经探明的有色金属储量,如果按现在的开采速度计算,可供开采的年限分别为:铜22年、铝164年、镍77年。与全球铝土矿储量相比我国铝土矿资源贫乏,有人预计,到2015年前后,我国铝土矿资源将基本枯竭。与钨、锑、稀土并称为中国4大战略资源的锡,是10大金属中最紧缺的品种,将在未来几十年后陷入严重短缺的困境……

复合材料疏散平台、电缆支架技术 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_6445075.aspx

热塑性复合材料电缆支架 来源：特种电缆http://www.***.*** 国外有些公司曾采用注射成型工艺生产热塑性复合材料 电缆支架。该类支架生产效率高，但缺点是阻燃性差，不适宜 在一些半封闭的危险场所使用，尤其不好的是使用一般的热塑 性塑料基体，制品在长期载荷下会产生蠕变、下垂，不耐老化。 因此这类支架只能使用在要求不高的场合。 1.2热固性复合材料电缆支架 1.2.1制造工艺 热固性复合材料电缆支架可根据产品形状和批量大小，使 用手糊、拉挤或模压工艺成型。 1.2.1.1手糊成型工艺 手糊成型工艺是把浸渍了树脂的玻璃纤维或布在所需形状 的产品模具中层合固化而成。这种产品强度高（100～600mpa）， 可以生产形状复杂制品。但生产效率低，产品质量重现性差， 环境污染大。因此，只适合批量极小的制品使用。 1.2.1.2拉挤成型工艺 拉挤成型工艺是把浸渍了树

传统的深孔钻镗床需要先在通用卧车上加工好外圆和端面后,才转到深孔钻进行钻、镗孔工序。而车削、支撑复合功能中心架不仅可以作为工件的辅助支撑,还可以同时完成车削工序,保证一次性装夹,将两台机床完成的任务在一台机床上完成,缩短了零件加工周期,提高了工作效率。

以介孔炭(mc)、锡粉和浓hcl为原料,采用mc浸渍sncl2溶液,煅烧制得sno2/mc复合材料,并测试了电容性能。tem、xrd、eds和n2吸附-脱附曲线分析发现:生成的sno2负载到了mc的表面和孔道中。复合材料具有典型的电容特性,与1.0mol/lnaoh构成电容器单元,在-0.8~0.2v以1ma充放电,比电容最高达274f/g。

采用等离子喷涂技术,在c/c-cu复合材料表面制备w涂层,采用氧乙炔焰进行烧蚀考核,通过金相显微镜、扫描电镜及x射线衍射仪对烧蚀前后涂层的显微组织及相组成进行分析,并与没有w涂层的c/c-cu复合材料进行对比。结果表明,熔蚀后有涂层的c/c-cu复合材料质量损失仅0.9mg/s,无涂层c/c-cu试样的质量损失为5.6mg/s。c/c-cu复合材料表面w涂层较致密,与基体结合良好。烧蚀后c/c-cu表面w涂层主要生成wo3和cuwo4,能谱分析(edax)表明有较多的cu元素存在,但分布不均匀。w涂层在烧蚀后均较粗糙、疏松,存在孔洞和裂纹等缺陷,成为降低性能的重要因素。

国内航空发动机的外部系统中,支架一般采用不锈钢或钛合金等材料,初步估算在同一种支架上,采用复合材料制造可比采用钛合金制造减轻40%以上的结构重量。由于发动机上支架数量较多,若采用复合材料进行支架设计,发动机则能取得显著的减重效果。

文章阐述了卫星10n推力器复合材料支架的技术要求、工艺方案、研制和振动试验。10n推力器支架是封闭的盒形结构，受力状态复杂，尺寸公差要求高。采用缝合一树脂转移成型（rtm）组合工艺，保证了精度；选用水溶性芯模，解决了脱模难题。与原铸镁支架相比，复合材料支架的重量减轻了35％、制造工时缩短了80％、成本节约了20％。产品通过了鉴定级正弦和随机振动试验；振动试验后经超声波无损检测证实，支架无损伤，满足卫星发射阶段的力学环境要求。