AZ31镁合金钨极交流氩弧焊焊缝气孔

铝和铝镁合金熔化极氩弧焊气孔及防止——介绍了铝和镁舍备焊麓气孔产生的原因厦影响因素，通过焊接试验和生产实黉}提出了防止气孔产生的措施。

红外检测钨极氩弧焊焊缝熔深微机控制系统的研究——通过对钨极氢弧焊焊缝熔透过程进行研究，提出了一种采用8098微机控制、利用红外检测、能自动根据熔透状态调节焊接参数的焊缝熔深控制系统。完成了i／o接口电路设计、控制程序的编制。实际焊接工艺试验证明：系...

针对az31镁合金材料,研究了在a-tig焊中单一成分的活性剂对焊缝成形的影响。试验结果表明,与无活性剂的焊缝相比,活性剂tio2、sio2、cr2o3、cdcl2和cacl2能够有效地增加镁合金焊缝的熔深和深宽比。镁合金涂敷活性剂cdcl2后焊缝接头的微观组织与未涂敷时焊缝接头的微观组织没有明显区别,只是前者热影响区稍宽。未涂敷活性剂和涂敷cdcl2的试样硬度值分布相差不大。在az31镁合金的焊接中,活性剂cdcl2的作用效果最好。

用钨极氩弧焊焊铝——用钨极氩弧焊焊铝

防锈铝合金的钨极氩弧焊——防锈铝合金是用于焊接铝结构件的主要材料，在焊接生产中常常遇到一些困难。文中详细介绍几种常用防锈铝音金的焊接特点及实用的焊接技术，包括焊丝选用、坡1：2准备、焊前清理以及焊接过程中应注意的一些问蹉。

am60镁合金薄板的钨极氩弧焊组织与性能研究——研究了钨极氩弧焊工艺参数对am60镁合金薄板焊接接头质量的影响，并采用金相显微镜、x射线衍射仪等分析测试手段对am60镁合金焊接接头微观组织、相组成及力学性能进行了分析。试验结果表明，在50～55a范围内焊接接...

在中高压锅炉过热器中使用15crmog耐热合金钢管,在使用手工tig焊管子对接时,产生气孔及夹渣缺陷。文中根据材料性能、焊接方法、焊接材料、焊接技能等提出解决焊接气孔及夹渣缺陷的工艺方法。

在锅炉过热器、省煤器中使用10crmog等耐热合金钢管,采用手工钨极氩弧焊焊接耐热合金钢管时,容易产生气孔、夹渣甚至出现裂纹等缺陷。本文根据材料性能、焊接方法、填充金属等多方面因素的影响,分析产生气孔缺陷的原因,提出解决该类缺陷的焊接工艺方法。

为了研究az31镁合金的焊接性,对az31镁合金板进行交流钨极氩弧(tig)焊.试验采用x-射线衍射仪、扫描电子显微镜、光学金相显微镜对试样的焊缝显微组织进行分析,并对不同焊接电流下的试样进行抗拉强度和硬度测试.研究发现:随焊接电流的增加,焊缝成形变差,晶粒逐渐粗化,同时易产生气孔和裂纹等缺陷,使接头性能降低;焊缝区由基体α-mg和附集于晶界的β-al12mg17两相组成.结果表明:焊接电流对az31镁合金接头的熔池形状及焊接质量有显著的影响.

铝合金交流钨极氩弧焊熔池图像传感方法——为了采用图像处理与模式识别的方法对铝舍金的焊接质量进行智能控制，必须获取铝合金焊接塔池的清晰图像．然后提取焊接熔池的信息．在对铝合金焊接光谱分析的基础上，以焊接电弧光中的连续光谱作为光源，采用宽带滤波方...

. . 焊工工艺学 第五章手工钨极氩弧焊 作者：潘秀梅 单位：辽宁省鞍山市台安县职教中心 焊接教研室 . . 第五章手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊是使用钨极作为电极，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在 电弧区和焊接熔池周围形成严密封闭的气流，保护钨极、焊丝和焊接熔池不被氧 化的一种手工操作的气体保护电弧焊。如图 5-1所示。 手工钨极氩弧焊，可分为添加焊丝和不添 加焊丝两种方法。添加焊丝的方法是右手握焊 枪，左手持焊丝，顺着焊接方向自右向左移动， 面罩一般采用头盔式。不添加焊丝的操作方法 比较简单，只要右手握住焊枪即可。 图5-1手工钨极氩弧焊示意图 作业一手工钨极氩弧焊的基本知识 （一）手工钨极氩弧焊设备 手工钨极氩弧焊设备包括主电路系统、焊枪、供气系统、冷却系统和控制系 统等部分，如图5-2所示。 图5-2手工钨极氩弧焊设备系统图 （1）主电路系

镁合金的塑性成形性能差,因此如何实现镁合金的塑性加工成形成为了一个新的技术难题。连续流变挤压成形实现了镁合金由高温液态直接形成制品的过程,减少了工序,节约了能源。但是制品的上下表面易出现裂纹,出现裂纹的原因主要是金属流动速度不同。为了减小和消除裂纹,可采用润滑剂、控制挤压速度、增大模具的定径带长度等措施。

钨极氩弧焊焊接电弧数值分析——以钨极氩弧焊(tig)电弧为研究对象，根据磁流体动力学理论构建了电弧数学模型，并对　　tig焊接电弧进行了数值分析．数值模拟所得电弧等离子体温度分布与试验值相当吻合．在此基础上对电弧压力和电流密度进行了分析，并通过试验...

钨极氩弧焊重熔堆焊层的空蚀性能——采用tig(钨极氩弧焊)表面重熔工艺对耐空泡腐蚀堆焊材料进行改性加工，与磨削表面加工对比研究了tig表面重熔对空泡腐蚀的影响。结果表明：在45h空泡腐蚀试验后，磨削试样的累积失重量是tig表面重熔试样的1．57倍；相变产生的...

铝合金钨极氩弧焊熔池图像处理——对铝合金熔池图像特点进行了分析，提出了一种快速有效的熔池边缘提取算法．采用边缘　　保持滤波和模糊增强对铝合金熔池图像进行预处理，并采用max—min算子对边缘进行检测，采用投影法对边缘进行细化和去除伪边缘而获得清晰...

钛合金薄板带热沉钨极氩弧焊的应变场——采用数值模拟和试验相结合的方法对比研究了钛合金常规钨极氩弧焊(gtaw)及带热沉的钨极氩弧焊，即动态控制低应力无变形(dc—lsnd)gtaw焊接过程中纵向应变场的形态与发展历史。dc—lsndgtaw焊接过程中，由于紧随热源之...

AZ31镁合金TIG焊横向十字接头疲劳性能研究

本文详细介绍了钨极氩弧焊在球形网架结构空心球焊接中常见的气孔缺陷的控制措施及方法,为空心球焊接质量的保证提供技术参考。

原苏联铝锰,铝镁合金的手工钨极氩弧焊

采用超真空磁控溅射镀膜设备在az31镁合金表面进行了铝保护膜的镀覆,利用辉光放电光谱分析和纳米压痕/划痕试验技术,研究了镀层的成分和显微力学性能随薄膜深度的分布。结果表明,铝镀层在镁合金基体表面形成,镀层和基体之间存在混融的过渡层,铝镀层的表面硬度、弹性模量等高于镁合金基体的,并随深度增加而递减,膜层与基体结合良好并表现出一定塑性,镀铝膜有利于镁合金表面防护层的形成。

分析了az31镁合金铸轧板在200~400℃、4×10-4s-1变形条件下的空洞形核和长大机制。采用原位拉伸试验观察空洞形核位置和长大过程。通过电子背散射衍射技术观察了不同变形条件下az31镁合金铸轧板的晶界取向差。在低温变形条件下,空洞尺寸较小,呈圆形;在高温变形条件下,空洞在变形过程中被拉长,其尺寸较大。空洞首先在晶界或三叉晶界处形核之后长大。az31镁合金铸轧板中大角晶界相对分数大于80%。尺寸小于2μm的空洞呈球形,其长大机制为扩散控制长大机制。大尺寸空洞在变形过程中发生聚合,其长大机制受塑性和超塑性扩散机制控制。

钛合金带热沉钨极氩弧焊中热沉作用——采用数值模拟和实验相结合的方法研究了钛合金tc4薄板常规及带热沉的钨极氩弧焊焊接过程中温度及应力应变的分布，考察了热沉对温度场和应力应变场的影响规律，探讨了使用该技术实现应力和变形控制的机理。结果表明：带热沉...