ASTMB894-03锌铜铝合金压铸件规范
Designation: B 894 –03 Standard Speci?cation for ACuZinc5 1 (Zinc-Copper-Aluminum) Alloy Die Castings 2 This standard is issued under the ?xed designation B 894; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the caseof revision, the year of last revision. A number in parenthesesindicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indica
铝合金压铸件.
q/jg056-2001 1 铝合金压铸件 1范围 本标准规定了铝合金压铸件(以下简称压铸件)的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性 要求和表面质量。 本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 gb/t6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量 gb/t11334—1989圆锥公差 jish5302—1990压铸铝合金 3压铸铝合金 3.1压铸铝合金选用jish5302—1990中的adc10。 3.2adc10的化
铝合金压铸件的标准
铝合金压铸件的标准 2010-01-2510:08 铝合金压铸件gb/t15114-94 1.主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和 交货条件等. 本标准适用于铝合金压铸件. 2.引用标准 gb1182形状和位置公差代号及其标准 gb2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查) gb2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) gb6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 gb6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表面 gb6060.5表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面 gb6414铸件尺寸公差 gb/t11350铸件机械加工余量 gb/t15115压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分 合金的化学成分应符合gb/t15115的规
铝合金压铸件的标准 (2)
铝合金压铸件 1范围 本标准规定了铝合金压铸件(以下简称压铸件)的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性 要求和表面质量。 本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 gb/t6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量 gb/t11334—1989圆锥公差 jish5302—1990压铸铝合金 3压铸铝合金 压铸铝合金选用jish5302—1990中的adc10。 adc10的化学成分表1给出。其中铜的含量控制在不大于%。 表1
CG-03-C07铝合金压铸件技术规范
版次:1页次:1 北京长吉加油设备有限公司 cg-03-c07受控标识 铝合金压铸件技术规范 编写:陈文虎会签:批准: _李绪录____________ 审核:崔剑峰__刘建京___________武海峰 _霍强____________ __徐彬___________ 发布日期:2007.9.30实施日期:2007.10.10 更改次更改人说明日期会签批准 铝合金压铸件技术规范cg-03-c07 版次:1页次:2 1.0目的:用于规定公司加油设备产品使用的铝合金压铸件产品的一 般性技术要求 2.0适用范围 2.1本技术规范适用于公司工程部门设计的用于燃油加油机的铝合金 压铸件的产品设计、零件制造、零件认可、供应商认证、外协采 购、进货检验等质量控制阶段 2.2在图纸、文件中标注采用美标或其他标准规范的,执行美标
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准(2012-2-29:15:06) 分类:默认分类 1.范围 本标准规定了铝合金压铸件a11-1001211、a11-1001411、 a11-3412015、a11-3412021和a11-3412041的技术要求、试 验方法及检验规则等,主机厂和供应商双方确认的其他发动机及 其附件支架可以参照执行此标准。 本标准仅适用于铝合金压铸件a11-1001211、a11-1001411、 a11-3412015、a11-3412021和a11-3412041以及主机厂和供 应商双方确认的其他发动机及其附件支架。 2.引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的 条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应 探讨使用下列标准最新版本的可能性。 gb/t1182形状和位置公差
铝合金压铸件资料
铝合金压铸件资料 adc-12(相当国内的zl104)是压铸铝合金牌号,为脆性材料,易崩裂。性质类似铸铁,但有质轻和导热性好的优点。 主要用于做高档望远镜外壳,相机三脚架云台,发动机外壳等。具体性能指标,可由铝合金压铸厂提供,或等我查资料后 再告知。在广东省南海市有大量生产厂家。 数码相机的铝合金外壳的壁厚多少合理?表面是如何处理的?有没有加工此类产品的厂家?壁厚:1.2~1.5mm,表 面:铬酸皮膜后喷涂; 铝合金压铸件的内部裂痕怎样检测? 通过无损探伤来检测产品 1.超声波探伤 各类金属管材、板材、铸件、锻件和焊缝的超声波检测和超声波测厚. 当超声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时,超声波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。根据仪 器测量这些改变,可以判断缺陷的存在,并能确定其具体位置. 超声波脉冲(通常为1.5mhz)从探头射人被检测物体,如
铝合金压铸件的标准
精选范本,供参考! 铝合金压铸件 1范围 本标准规定了铝合金压铸件(以下简称压铸件)的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性 要求和表面质量。 本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 gb/t6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量 gb/t11334—1989圆锥公差 jish5302—1990压铸铝合金 3压铸铝合金 3.1压铸铝合金选用jish5302—1990中的adc10。 3.2adc10的化学成分表1
铝合金压铸件浇道系统CAE分析
以adc12铝合金压铸轮毂为研究对象,用magmasoft软件进行模流分析,研究在不同的浇道系统下,熔融金属的流动分布及铝合金凝固过程,预测填充过程中有可能发生的缺陷,找出最佳值,对压铸模设计具有一定的指导意义。
连接铝合金压铸件的方法
本发明涉及一种把铝合金压铸件连接在一起的方法,特别是把多个铝合金压铸件牢固地连接在一起而维持压铸件不变形。本发明方法是把两个或多个要连接在一起的压铸件的相互连接面之间插入一种中间材料,这种中间材料是与压铸件相同的铝合金,可以以板或粉的形式填入压铸件相互连接面之间的空隙;
铝合金压铸件需用压铸机合模力的计算
铝合金压铸件需用压铸机合模力的计算 1、压铸机锁模力大小的计算 压铸件的外形尺寸是选定压铸机锁模力的主要依据。根据压铸件 在分型面上的最大投影面积和压射比压来计算所需压铸机的锁模力 (合模力)。为任何一种压铸件选择机器,都要把它作为第一依据。 测算模具分型面上的金属投影面积,设为s(cm2),通常包括压 铸件(按型腔数)、浇道系统、溢流系统和压室直径等4个部分的面积 的总和(当有真空抽气道时再加上排气道的面积)。 一般根据压铸件的技术要求,先设定选用增压时的压射比压(即 铸造力),设为p(mpa);计算模具分型面上金属投影的胀型力,设 为fz(kg),则: fz=s×p 铸造力的选用: 250t以下的小件、无气孔要求的p=70mp,有气孔要求的p= 80mp=800kg/cm2; 350t以上的大件、无气孔要求的p=80mp
铝合金压铸件发霉变黑的原因分析
一铝合金压铸件发霉变黑的原因分析 其一,外部环境因素。铝是活泼金属,在一定的温度和湿度条件下极易氧化变 黑或发霉,这是铝本身特性决定的。其二,自身的内部因素。很多厂家压铸、 机加工工序之后,不做任何清洁处理,或者简单的用水冲冲,无法做到彻底清洗 干净,压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质,以及其他污渍, 这些又加快铝合金压铸件长霉点;其三,工艺设计不合理。铝合金压铸件在清 洗或压检后处理不当,为铝合金压铸件发霉创造了条件,加速霉变的生成;其 四,选用清洗剂不得当。清洗具有强腐蚀性,造成压铸铝腐蚀氧化。其五,仓 储管理不到位。存放仓库不同的高度时,发霉的状况也不同。采取对策:从压 铸铝发霉的原因分析,我们不难得出这样的结论:防氧化问题非单一因素造成的, 他涉及内外部、工艺、仓储等多个方面。同时清洗、压检、存放、运输等各个过 程都需要考虑防氧化,哪个环节出现问
铝合金压铸件表面处理--防锈标准
铝合金压铸件表面处理--防锈标准
异种材料接合铝合金压铸件用于汽车
不用粘合剂也不用连接件就能将异种材料牢固接合在一起的异种材料接合技术,其适用材料的种类正在不断扩大。
铝合金压铸件常见缺陷及改进方案
1、气孔 (空气孔、气眼) 特征: 压铸件内部(加工面)较为光滑的孔洞。 检查方法: 定点、定面试加工或x光探测,判断是否影 响成品质量。 1)浇口位置选择和导流形状不当,导致金属液进入 型腔产生正面撞击和产生旋涡。 2)浇道形状设计不良。 3)压室充满度不够。 4)内浇口速度太高,产生湍流。 5)排气不畅。 6)模具型腔位置太深。 7)涂料过多,填充前未燃尽。 8)炉料不干净,精炼不良。 9)机械加工余量太大(以上)。 1)选择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状,避免金属液先 封闭分型面上的排溢系统。 2)直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。 3)提高压室充满度,尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。 4)在满足成型良好的条件下,增大内浇口厚度以降低填充速度。 5)在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道,并应避免溢流槽和排 气道被金属液封闭。 6
铝合金压铸件综合技术条件(拉力) (2)
. . 1主题内容与适用范围 本标准根据gb1173及gb9438的相关内容,规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量 以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。 本标准适用于铝硅系合金铸件的砂型铸造、特种铸造(不含压力铸造)。 2一般规定 2.1合金牌号 2.1.1铸造铝合金牌号由铝及主要合金元素的化学成分符号组成。主要合金元素后面跟有表示其名义百 分含量的数字(名义百分含量为该元素的平均百分含量的修约化整值)。如果合金化元素的名义百分含量 不小于1,该数字用整数表示;如果合金化元素的名义百分含量小于1,一般不标数字,必要时可用一位小 数表示。 在合金牌号前面冠以字母“z”(“铸”字汉语拼音第一个字母)表示属于铸造合金。 2.1.2若合金化元素多于两个,除对表示合金的本质特性是必不可少的外,不必把所有的合金化元素都 列在牌号中。 2.1.3杂质含
铝合金压铸件综合技术条件(拉力)
1主题内容与适用范围 本标准根据gb1173及gb9438的相关内容,规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量 以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。 本标准适用于铝硅系合金铸件的砂型铸造、特种铸造(不含压力铸造)。 2一般规定 2.1合金牌号 2.1.1铸造铝合金牌号由铝及主要合金元素的化学成分符号组成。主要合金元素后面跟有表示其名义百 分含量的数字(名义百分含量为该元素的平均百分含量的修约化整值)。如果合金化元素的名义百分含量 不小于1,该数字用整数表示;如果合金化元素的名义百分含量小于1,一般不标数字,必要时可用一位小 数表示。 在合金牌号前面冠以字母“z”(“铸”字汉语拼音第一个字母)表示属于铸造合金。 2.1.2若合金化元素多于两个,除对表示合金的本质特性是必不可少的外,不必把所有的合金化元素都 列在牌号中。 2.1.3杂质含
铝合金压铸件综合技术条件拉力
1主题内容与适用范围 本标准根据gb1173及gb9438的相关内容,规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以 及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。 本标准适用于铝硅系合金铸件的砂型铸造、特种铸造(不含压力铸造)。 2一般规定 2.1合金牌号 2.1.1铸造铝合金牌号由铝及主要合金元素的化学成分符号组成。主要合金元素后面跟有表示其名义百 分含量的数字(名义百分含量为该元素的平均百分含量的修约化整值)。如果合金化元素的名义百分含量 不小于1,该数字用整数表示;如果合金化元素的名义百分含量小于1,一般不标数字,必要时可用一位小 数表示。 在合金牌号前面冠以字母“z”(“铸”字汉语拼音第一个字母)表示属于铸造合金。 2.1.2若合金化元素多于两个,除对表示合金的本质特性是必不可少的外,不必把所有的合金化元素都 列在牌号中。 2.1.3杂质含量较一般合金低、
铝合金压铸件的标准(20200925110435)
. . 铝合金压铸件 1范围 本标准规定了铝合金压铸件(以下简称压铸件)的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性 要求和表面质量。 本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 gb/t6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量 gb/t11334—1989圆锥公差 jish5302—1990压铸铝合金 3压铸铝合金 3.1压铸铝合金选用jish5302—1990中的adc10。 3.2adc10的化学成分表1给出。其中
铝合金压铸件综合技术条件(拉力)
1主题内容与适用范围 本标准根据gb1173及gb9438的相关内容,规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量 以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。 本标准适用于铝硅系合金铸件的砂型铸造、特种铸造(不含压力铸造)。 2一般规定 2.1合金牌号 2.1.1铸造铝合金牌号由铝及主要合金元素的化学成分符号组成。主要合金元素后面跟有表示其名义百 分含量的数字(名义百分含量为该元素的平均百分含量的修约化整值)。如果合金化元素的名义百分含量 不小于1,该数字用整数表示;如果合金化元素的名义百分含量小于1,一般不标数字,必要时可用一位小 数表示。 在合金牌号前面冠以字母“z”(“铸”字汉语拼音第一个字母)表示属于铸造合金。 2.1.2若合金化元素多于两个,除对表示合金的本质特性是必不可少的外,不必把所有的合金化元素都 列在牌号中。 2.1.3杂质含量较一般合金
国内铝合金压铸件产量攀升
近年来,我国的铝合金压铸件产量不断上升,产业发展十分迅速,这主要得益于我国国内的铸造行业可快速发展,而我国的铸造行业也开始受到国外企业的认可与称赞。全球压铸行业的发展,其生产重心逐步向中国转移,在
汽车空调铝合金压铸件的气孔缺陷及压铸技术新发展
压铸铝合金具有良好的使用性能和优异的工艺性能,因此,铝合金压铸发展十分迅速,在各行各业中被广泛地应用,尤其是在汽车空调系统中,其被广泛的应用,并且随着汽车制造业不断向前发展,其具有积极的应用前景,铝合金压铸材料在所有的有色金属制品中,占据着重要的地位。铝合金压铸生产的工件经常会因为气孔的存在而导致报废,产生这种现象的原因是多种多样的。在实际的生产过程中,还不能有效地解决这个问题,因此,如何快速、正确地采取合理的措施,减少因为气孔而导致的高报废率,是生产厂家未来需要努力解决的一个突出问题。最近几年,人们为了更好地解决铝合金铸件中的气孔问题,使之能够生产出高质量、高致密性、可焊接并能进行有效的热处理的金属铸件,在不断完善生产工艺的基础上,又发展了新型的生产技术。本研究主要对汽车空调铝合金铸件的气孔产生的原因进行了分析和说明,并进一步论述了铸件技术的发展前景。
铝合金压铸件综合技术条件拉力(20201026164605)
1?主题内容与适用范围 ?本标准根据gb1173及gb9438的相关内容,规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量 以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。 ?本标准适用于铝硅系合金铸件的砂型铸造、特种铸造(不含压力铸造)。 2?一般规定 2.1合金牌号 2.1.1铸造铝合金牌号由铝及主要合金元素的化学成分符号组成。主要合金元素后面跟有表示其名义百 分含量的数字(名义百分含量为该元素的平均百分含量的修约化整值)。如果合金化元素的名义百分含量 不小于1,该数字用整数表示;如果合金化元素的名义百分含量小于1,一般不标数字,必要时可用一位小 数表示。 ?在合金牌号前面冠以字母“z”(“铸”字汉语拼音第一个字母)表示属于铸造合金。 2.1.2若合金化元素多于两个,除对表示合金的本质特性是必不可少的外,不必把所有的合金化元素都 列在牌号中。 2.1.3杂质含
用于生产压铸件的铝合金
美国专利us8480822本发明涉及一种导电性和导热性能均好的压铸件用的铝合金。这种铝合金的化学成分为(质量分数/%):8.0~9.0si、0.5~0.7fe、cu≤0.010、mg≤0.010、mn≤0.010、cr≤0.001、ti≤0.02、v≤0.02、zn≤0.05、0.010~0.030sr,其余为铝,其他元素和制造过程中引入的杂质每一种最多为0.05,各种杂质总和最多为0.2。本发明铝合金适合用压铸方法
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职位:市政工程材料员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林