AMESim的剪切—闪光对焊机最优控制器设计

介绍生产中闪光对焊机焊接带钢的质量控制方法，即通过焊接参数的合理选择和优化、严格工艺规程、精心操作维护设备来获得优质焊缝，以满足生产的要求。

根据实际生产需求,应用开发工具visualc++6.0结合access2003数据库的方案,开发了用于薄板生产的闪光对焊机系统软件。该软件提供了用户信息管理、焊接信息咨询、工艺方案制定、过程控制与监控、数据信息管理的功能,人机界面友好、操作简单,已经在工控机中完成测试,各模块功能均已实现且运行正常。

该文对开本大阪电气公司制造的fo-r670型闪光对焊机进行了剖析,该焊机为液压驱动,利用次极侧电压反馈进行电气液压伺服控制。文章还介绍了该焊机在使用中的工艺特点、使用调整以及最佳工艺规范等。

闪光对焊机安全操作规程 1、操作人员必须配戴好劳保防护用品（手套、护目镜、紧 身工作服等）。禁止佩戴可能卷入运转的机器中的耳环、项链、 丝巾、领带等，留长发者必须带帽子。 2、在更换零件或工装时，请务必遵守下列规定：关闭电机、 开关关闭，上锁，请确保焊机所有电机已关闭。 3、对焊机进行电焊操作必须要遵循相关的安全准则，焊机 的主开关并闭，并且焊机的中性及接地导体完全脱开。 4、绝不可更改，取掉或忽略焊机的安全装置，必须定期检 查安全装置的可靠性及功能的有效性（如在每次开机前进行检 查）。 5、焊机的所有运动元器件用防护罩、盖及带网眼的盖板进 行防护，以防机器运转时人工干预，只有焊机关闭时才可去掉这 些防护用具。 6、经常检查设备水路通水情况，冷水机的水温设置在15度 左右。 7、开动设备前先开油冷机和水冷机。 8、在开始生产前必须检查关键连接部位螺栓紧固情况，目 测检查工装胎具完

奥钢联克莱西姆公司与客户及合作伙伴共同开发了fb21型新一代全自动闪光对焊机,已在多家钢厂投入使用并获得了出色的操作结果。

无头轧制过程中的关键技术是钢坯的焊接技术。详细介绍了应用于无头轧制技术中的闪光对焊机的工作过程,根据无头轧制技术的要求,设计了无头轧制专用闪光焊机的供电部分、控制部分、液压系统。该专用焊机采用三相次级整流电路,通过电压反馈完成钢坯焊接时焊接工艺的控制。由于钢坯的焊接是在动态过程中完成,焊机的行走由plc控制。焊机的液压系统由夹紧液压缸、俯仰液压缸、顶锻液压缸和剪切液压缸等组成,用来完成钢坯夹持、毛刺的去除等动作。整个设计很好的满足了无头轧制技术中钢坯焊接的要求。

介绍了一种全数字化的剪切-闪光对焊机的研究与开发,具体讨论了焊机电源主电路的仿真,重点介绍了剪切-闪光对焊机电源数字同步和pwm触发电路、保护电路,电流电压的采样电路等。提出了剪切-闪光对焊机电源的全数字化控制思想,建立了焊机电源数字化、信息化、柔性化的平台。经试验验证,该焊机电源能满足闪光对焊机低电压大电流的工艺要求,实现了剪切-闪光对焊机电源的全数字化控制。

介绍采用基于plc的控制系统,对unc800型闪光对焊机进行顶锻控制,以满足闪光、对焊等设备动作要求。

本文就螺旋焊管机组剪切对焊机的液压剪板机结构原理、设计方法及其实现的功能进行了介绍。对主要设计参数提出了计算方法。经过计算分析，该剪切对焊机完全能够满足厚壁、高强度材质钢管的生产。

闪光对焊机是一种高效,稳定的焊接设备,本文介绍了我所研制的unq-125型摩托车圈闪光对焊机,并对该机的设计原理和性能特点进行了全面的阐述。

针对剪切对焊机机构复杂、动作多、效率高、周期短的特点，从控制系统硬件和软件两方面进行了阐述，详细介绍了如何利用ｐｌｃ的优良特性简化其硬件结构，提高整个系统的可靠性和自动化程度，并给出了工艺流程、结构框图和程序流程图。

从冷轧薄板酸洗生产线中闪光对焊机的电源控制系统入手,具体分析了其硬件结构和在闪光阶段、顶锻阶段的控制方法,重点对在闪光前期、闪光后期和顶锻时期焊接变压器二次侧电压和晶闸管导通角的改变情况进行了研究。生产实践证明,应用了该电源控制系统的闪光对焊机很好地满足了冷轧薄板的对焊技术要求。

采用可编程控制器（ｐｌｃ）的联网功能，构成一个ｍｅｌｓｅｃｎｅｔ／ｍｉｎｉ网络，用于控制闪光对焊机组。该机组控制分为加热、弯环、焊接、去刺和压档五个环节，各环节既独立控制又相互进行控制信号联络。该ｍｉｎｉ网络控制系统已调试成功，将用于某锚链厂闪光对焊机组的后期改造。

介绍了悬挂式钢轨闪光对焊机机头的结构、工作原理、工作参数选取、夹紧机构设计及主要零件的制造工艺。

kas260闪光对焊机采用伺服阀和伺服反馈原理对其进行改造,实现了预热时前进和返回的次数可以设定,送进速度能跟随烧化速度的变化,不用牺牲闪光留量来保证预热能量,从而提高了焊接质量和产品级别。

介绍了一种适用于闪光对焊机的电源主电路结构形式,并对该主电路进行了理论分析,通过计算机仿真对其进行了验证,另外对变压器、晶闸管、二极管等主要元器件进行了参数计算.经仿真验证,该主电路结构合理,满足闪光对焊机低电压大电流的工艺要求.

新型钢管焊接设备——uzg—150型闪光对焊机,是焦作矿务局焊接设备厂同天津大学联合,于1988年着手设计研制,1989年底试制成功.样机经检测和工业性试验性能良好,于1990年7月4日通过了中国统配煤矿总公司的技术鉴定.uzg—150型闪光对焊机由主机、液压系统和操作系统组成.焊机容量为150kva,初级电压380v,适用于φ114×5mm的钢管对口焊接(现正在设计各种夹具,以备对焊不同规格的钢管).该焊机采用先进的液压伺服系统,并用高档8位单片微机mcs—51机对液压伺服系统进行控制;根据闪光对焊机

介绍了一种新的超大型发对焊机，对其工作原理，性能参数，结构特点做了详细的分析。这台设备采用计算机控制整个工作过程，并具有局部单循环焊枪自动行走，带有专用调速器调节焊缝等功能。焊缝为螺旋线形，增加了焊接强度，对缝方式巧妙，简单，可靠。

本文提出了用移动闪光对焊机进行铁路无缝线路钢轨合龙锁定焊接时,避开拉伸应力影响的“超拉伸、临时工艺锁定、挑曲线”的闪光对焊工艺方案。

我处以前在建造高大的钢筋混凝土烟囱工程中,竖向钢筋的连接多采用绑扎或坡口电焊。前者浪费材料,偏心受力,不利抗震;后者焊工劳动强度大,速度慢,质量不稳定。根据施工的需要、我处自行设计制造了竖向钢筋闪光对焊机(又称立式对焊机)。该焊机先后在山东辛店发电厂210m烟囱、沾化发电厂180m烟囱、黄岛发电厂180m烟囱、邹县发电厂240m烟囱施工中使用,具有操作程序少、使用灵活方便、速度快、质量好、节约钢筋等优点。一、焊接原理竖向钢筋闪光焊属熔化-压力焊范畴,利

对焊机 1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站 在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打 开。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向 容器内输入氧气。 7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线 接头，必须连接牢固。 9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 11、多台焊机在一起集

对焊机 也称为电流焊机。通过瞬间高电压高电流，使两个互相接触的金属的接触面瞬间 融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。 对焊机分类： 对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机钢筋对焊机铜杆对焊机 闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度 梯度大，热影响区比较小。 焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成 分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。 闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体 金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。 闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳 定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）kva/mm2电功率。 焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。 对焊机范围 焊接适用范