AISI304不锈钢的车削加工

介绍不锈钢材料薄壁环类零件切削加工的特点,总结实际切削加工中出现的不良现象并浅析其原因,针对这类零件具有的韧性高、导热性差、高温硬度高、切削黏附性强、易于加工硬化与切削变形等不利因素,基于工件装夹、刀具材料及参数、切削用量、冷却润滑等方面,总结出了1套加工方案。实践表明,此方案能延长刀具的使用寿命,保证零件的加工质量,提高生产效率,降低刀具损耗,节能减排。其采用的冷却方式环保,近乎于清洁生产。

第29卷第6期 2002年 北京化工大学学报 journalofbeijinguniversityofchemicaltechnology vol.29,no.6 2002 aisi304不锈钢在冷加工过程中的微观组织变化 许淳淳1　张新生1　胡　钢1,2 (1.北京化工大学材料科学与工程学院,北京　100029;2.黄冈师范学院化学系,湖北黄冈　438000) 摘　要:在不同温度下对aisi304不锈钢进行不同方式、不同程度冷加工,用铁素体测量仪测定马氏体相变量,研 究了冷加工与马氏体相变的关系;将aisi304不锈钢在低温(液氮,-70℃)条件下进行不同程度拉伸,采用透射电 镜观测位错分布,研究了冷加工与位错密度的关系。结果表明:冷加工在一定条件

采用脉冲式nd…yag激光器作为焊接热源,对镀锌钢板和aisi304不锈钢板进行非熔透型激光叠焊,通过控制焊接工艺,使得焊接接头在满足强度要求的同时底面无痕迹,以保证不锈钢板的外观质量。通过研究电流、焊接速度、离焦量对焊缝熔深、熔宽和强度的影响规律,对工艺参数进行了优化;焊接最佳工艺参数为i=350a,v=100mm/min,δf=-1mm,f=4hz,w=10ms,此时的抗剪强度达到使用要求,不锈钢板表面无焊接痕迹;焊缝组织细而致密,为板条状马氏体组织和残余奥氏体,靠近镀锌板侧还有一定的珠光体组织;由于有马氏体硬化层的存在,焊缝区和焊接热影响区的显微硬度比母材高。

AISI304不锈钢管穿孔针挤压动态再结晶规律

技师论文 工种：车工 题目：不锈钢的车削加工 姓名： 身份证号： 等级： 准考证号： 培训单位： 鉴定单位： 日期： 2 目录 一、前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1 二、不锈钢主要的特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 三、刀具选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4 1、刀具材料选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4 2、刀具几何角度选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4 四、切削参数的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.6 1、切削用量的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.6 2、切削液的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.7 五、不锈钢零件的车削实例⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.7 六、结束语⋯⋯

本文所述不锈钢组件为某产品上的重要零件,是由金属壳体与玻璃纤维组成的复合材料,均属于难加工材料,组件薄壁,易变形,加工精度差。在研制阶段中加工的产品质量不理想,零件的尺寸精度和形位公差均难于控制,生产效率低。针对这些

不锈钢的优良耐腐蚀性能,使得它在航空航天、化工、石油、建筑、食品等行业得到广泛应用。这种材质一般除了加多铬的含量外,还添加了镍、钼、钛、铌等元素。这就造成不锈钢与一般碳钢切削加工性能的较大区别。

304不锈钢切削中刀具

采用水冷铜模薄带铸造方法研究了熔体过热对aisi304不锈钢亚快速凝固薄带组织的影响.结果表明:aisi304不锈钢亚快速凝固薄带由外层的胞状奥氏体组织、次外层的柱状铁素体枝晶组织和中心的等轴铁素体枝晶组织组成;随着熔体过热度增加,奥氏体胞晶间距和柱状铁素体二次枝晶间距随之增加,残余铁素体含量亦降低.过热度的增加降低了熔体过冷度和冷却速率,造成薄带凝固组织中枝晶间距的增加和残余铁素体含量的降低.

采用ω(nacl)∶ω(kcl)∶ω(naf)=2∶2∶1(摩尔比,下同)的中性熔融盐作为载体,ω(na2sif6)∶ω(si)=8∶2粉末做为渗硅剂,800℃下渗硅10h可实现在aisi304不锈钢表面形成厚度约500μm的富含cr、ni合金元素的fe3si型硅化物渗层。采用x射线衍射仪(xrd)分析了渗硅层的物相组成,用附带能量色散谱仪(eds)附件的扫描电子显微镜(sem)研究了渗层截面的形貌和成分。结果表明,渗层以fe3si相为主,cr在渗层中含量低于其在304不锈钢基体中含量,而fe和ni在基体和渗层中的含量大致相当。fe3si型硅化物渗层在800℃和900℃下的氧化动力学均遵从二次抛物线规律。aisi304不锈钢渗硅层在800℃下的抗氧化性能略优于不锈钢基体,而在900℃下aisi304不锈钢发生灾难性破坏,硅化物渗层表现出比其在800℃下更为好的抗氧化性能。900℃下cr和si元素发生上坡扩散最终在渗硅层表面形成富含sio2和cr3o4的复合氧化膜是其优异抗氧化性能的原因。

AISI304不锈钢熔化过程中夹杂物在固-液糊状区漂移与聚集行为的原位观察

不锈钢是一种较为优秀的机械材料,其性能使其车削加工具备了一定的难度。因此在车削加工不锈钢的过程中应当根据其特性选用合理的加工指标和工艺,以提高生产效率。

针对不锈钢材料的特点,文中介绍了刀具材料、刀具几何参数、切削用量、冷却润滑液的选择方法。

1 第1页共17页 304不锈钢的腐蚀 应力腐蚀 应力腐蚀是指零件在拉应力和特定的化学介质联合作用下所产生的低应力脆性断裂现象。 应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。应力腐蚀导致材料的断裂称为 应力腐蚀断裂。 它的发生一般有以下四个特征：一、一般存在拉应力，但实验发现压应力有时也会产生应力腐蚀。二、对于 裂纹扩展速率，应力腐蚀存在临界kiscc，即临界应力强度因子要大于kiscc，裂纹才会扩展。三、一般应力 腐蚀都属于脆性断裂。四、应力腐蚀的裂纹扩展速率一般为10-6～10-3mm/min，而且存在孕育期，扩展区和瞬 段区三部分 应力腐蚀机理的机理一般认为有阳极溶解和氢致开裂 晶间腐蚀 说明:局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分 的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒

304不锈钢元钢/304l不锈钢元钢 联系人：吴翔联系电话：0769-85073372 江苏兴化亿旺不锈钢材料厂位于东莞长安镇莞长路（107国道边）成立于2000年，是一家 专业生产不锈钢材料的大型企业。资金雄厚，技术先进，设备齐全，拥有职工3000多名， 占地面积达100000多平方米。主要生产销售的材料有：＂不锈钢棒材＂圆棒，六角棒，四 方棒，椭圆棒＂不锈钢板材＂卷板，中厚板，热轧板，冷轧板＂不锈钢线材＂弹簧线，全软 线，螺丝线，光亮线，电解线，中硬线＂不锈钢管材＂焊管，无缝管，矩形管，波纹管＂不 锈钢带材＂卷带，2b带，卷料＂不锈钢元钢＂扁钢，槽钢，角钢，不锈钢绳等系列产品。 还根据不同用户的需求，承接订购各种不同规格的异型钢材。材质为：sus310，316.310s， 304.316l，303.316f，301.304l，302.316n，902.9

不锈钢螺纹的车削加工方法 全世界因锈蚀而消耗的金属制品约占金属产量的10%，因 此提高金属抗蚀性和耐蚀性具有非常重要的意义。不锈钢能 够达到相对较好的抗蚀要求，由起初的军用拓展到工业及民 用各领域。因此，对各种复杂曲面的不锈钢工件要求量较大。 但由于材质的特殊性，加工工艺成为制作产品的难题。 不锈钢材质本身的特殊性： 不同种类的不锈钢由于机械性能和化学成分的不同其数控 切削的难度也不相同。有的不锈钢在切削加工时，很难达到 满意的加工表面粗糙度;而有的不锈钢，虽容易达到要求的 加工表面粗糙度，但在切削加工过程中刀具却特别容易磨 损。经总结，各类不锈钢很难切削的主要原因有以下几个方 面： 热强度高、韧性大对数控高速切削不适应奥氏体类不锈 钢与马氏体类不锈钢其硬度和抗拉强度不高，只相当于40 号钢，但延伸率、断面收缩率和冲击值却比较高。如 1cr18ni9ti延伸率为40号钢的2

结合不锈钢的特性,根据生产实践确定出合理的刀具角度,达到良好断屑和提高刀具寿命的目的。

aisi304不锈钢是一种难加工材料,由于加工易硬化、切削温度高、刀具磨损较为严重,导致切削加工304不锈钢成本高、效率低等。切削过程中切削温度对刀具磨损、工件加工表面完整性及加工精度有着极大的影响。该项研究借助deform-3d软件对304不锈钢的车削过程进行了仿真分析,观测了切削温度场的变化,运用正交试验方法,分析了切削用量三要素切削速度、进给量和背吃刀量对切削温度的影响规律,得出最佳加工工艺参数；对切削温度进行回归分析,获得切削温度回归方程,此方程可以很好地预测切削温度。

不锈钢是典型的难加工材料。为进一步研究不锈钢的切削机理,利用deform3d有限元软件对304不锈钢的车削过程进行了仿真,仿真结果可以为切削用量的优化选择提供理论依据。采用正交试验法,在ca6140a车床上进行了车削304不锈钢的加工试验,用测力仪测量了切削力数值,并比较分析了试验结果与有限元仿真的结果。

作为一种常见的机械材料——不锈钢本身就具有多方面的优势。而不锈钢车削工加工也有一定的难度。所以在车削加工不锈钢过程中一定要充分考量各方面的因素，合理的选择加工工艺、加工指标，从而全面提高不锈钢加工的生产效率。

304不锈钢生锈原因 304不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因： 氯离子 氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在 氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所 以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘， 保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。）美国有一 个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已 使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现 代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。 固溶处理 合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。 晶间腐蚀 这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以 稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够 抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性 能好，不必经过镀色等表面处理，

304不锈钢晶间腐蚀的研究