9Cr18马氏体不锈钢亚温淬火

4.4马氏体不锈钢 4.4.1、常用马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点。 1、cr13型 （1）此类钢的化学成分见表2-8 表2-81cr13,2cr13,3cr13,4cr13钢的化学成分，%① 钢号csimncrsp 1cr13≤0.15≤1.00≤1.0011.5-13.5≤0.030≤0.035 2cr130.16-0.25≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 3cr130.26-0.35≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 4cr130.36-0.45≤0.60≤0.8012-14≤0.030≤0.035 ①gb1220-92 (2)力学性能 1cr13,2cr13,3cr13,4cr13钢的力学性能分别见表2-9至表2-16。 表2-9

研究了喷砂、抛光、除油、活化等前处理工艺对不锈钢着色质量的影响。同时通过正交试验确定了一种马氏体不锈钢着黑色工艺,获得了其最佳配方及工艺参数为:铬酸200g/l,硫酸500ml/l,温度90℃,时间5min。获得的不锈钢着色膜呈黑色、着色均匀,不仅具有优越的耐蚀性,而且能满足光学仪器零件消光和防腐的需要。

第４期（总第１７３期） ２０１２年８月 机械工程与自动化 ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　＆　ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ｎｏ．４ ａｕｇ． 文章编号：１６７２－６４１３（２０１２）０４－００９９－０３ 马氏体不锈钢的研究与应用 袁彩梅，王国强 （中国一拖集团有限公司，河南　洛阳　４７１０００） 摘要：针对产品设计时对马氏体不锈钢的热处理及其显微组织结构状态使用不当而引起的晶间腐蚀和脆性的 问题，通过分析马氏体不锈钢抗氧化性能和抗电化学腐蚀性能的不同机理，区分了该材料不同使用环境下的 特点，为今后正确使用该材料提供了参考。 关键词：马氏体不锈钢；晶间腐蚀；抗电化学腐蚀性能 中图分类号：ｔｇ１４２．７１∶ｔｇ１４２．２４　　　文献标识码：ａ 收稿日期：２０１２－０４－０１；修回日期：２０１２－０４－１５ 作者简介：袁彩梅（１９

形变诱发马氏体对1Cr18Ni9Ti不锈钢应力腐蚀破裂的影响

近几年来,随着公司业务的快速发展,承接了许多大型马氏体不锈钢焊接箱体。这些不锈钢箱体体积较大,但是箱体所用钢板厚度很薄。由于马氏体不锈钢的导热性不好,焊接性较差,加上钢板很

最近,东北特钢集团大连特钢公司第一炼钢厂成功按时保质保量完成新产品2cr11mo1niwvnbn钢的生产任务。该厂对配料、冶炼、浇铸等各环节都制定了具体措施,强化整个生产的过程控制,并安排技术人员跟班,以保证及时解决遇到的问题。

低碳马氏体不锈钢ZG0Cr16Ni5Mo的研制

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材质：0cr13ni5mo 性能： 试环硬度检测（hb）：272，272，274

高氮马氏体不锈钢以其高硬度、高耐蚀性能顺应了刀剪材料的发展要求。利用gleeble-1500热模拟试验机,在900~1050℃范围,0.05~0.5s-1应变速率条件下,对高氮马氏体不锈钢3cr13n进行了高温轴向压缩试验,测得了钢的高温流变曲线。结果表明,该钢流变应力(或峰值应力σp)和峰值应变εp随着变形温度t的升高和应变速率ε的降低而减小,而且,ln[sinh(0.012σp)]与lnε、ln[sinh(0.012σp)]与t-1都近似成直线关系。由此计算出该钢的动态再结晶激活能为443.45kj·mol-1,并确立了该钢的热变形方程。

0Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢试制

管件知识（2）奥氏体不锈钢与马氏体不锈钢的区别 氏体不锈钢与马氏体不锈钢的区别与不同用处 奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含cr约18%、ni8%~10%、 c约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18cr-8ni 钢和在此基础上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素发展起来的 高cr-ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不 可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入s，ca，se，te等元 素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有mo、 cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳 量若低于0.03%或含ti、ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不 锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不

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管件知识（2）奥氏体不锈钢与马氏体不锈钢的区别 奥氏体不锈钢与马氏体不锈钢的区别与不同用处 奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含cr约18%、ni8%~10%、 c约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18cr-8ni 钢和在此基础上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素发展起来的 高cr-ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不 可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入s，ca，se，te等元 素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有mo、 cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳 量若低于0.03%或含ti、ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不 锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体

奥氏体不锈钢与马氏体不锈钢的区别与不同用处 奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含cr约18%、ni8%~10%、c约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括 著名的18cr-8ni钢和在此基础上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素发展起来的高cr-ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有 高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入s，ca，se，te等元素，则具有良好的易切削性。此类 钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有mo、cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含ti、 ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各 业中获得

. . 奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢有什么区别？ 主要是磁性，奥氏体不带磁性，马氏体带磁性。 奥氏体 奥氏体是碳溶解在γ－fe中的间隙固溶体，常用符号a表示。它仍保持γ－fe的面心立方 晶格。其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％。奥氏体 是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行 压力加工时所要求的组织。奥氏体是没有磁性的。 马氏体分级淬火 是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保 持适当的时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工 艺，也称分级淬火。分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷，所以能有效 地减少相变应力和热应力，减少淬火变形和开裂倾向。分级淬火适用于对于变形要求高的合

. . 奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢有什么区别？ 主要是磁性，奥氏体不带磁性，马氏体带磁性。 奥氏体 奥氏体是碳溶解在γ－fe中的间隙固溶体，常用符号a表示。它仍保持γ－fe的面心立方 晶格。其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％。奥氏体 是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行 压力加工时所要求的组织。奥氏体是没有磁性的。 马氏体分级淬火 是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保 持适当的时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工 艺，也称分级淬火。分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷，所以能有效 地减少相变应力和热应力，减少淬火变形和开裂倾向。分级淬火适用于对于变形要求高的合

采用透射电镜对淬回火处理后6cr13马氏体不锈钢的显微组织进行了分析。结果表明,980℃淬火后组织以板条马氏体为主,有少量孪晶;1080℃淬火组织则全为孪晶马氏体;低温回火对980℃淬火后硬度的影响要小于其对1080℃淬火后硬度的影响。

超级马氏体不锈钢是一系列低碳和超低碳马氏体不锈钢的统称，其初始概念源于20世纪50年代初期的瑞士，当时为改善水轮发电机叶轮的焊接性能，将13％cr马氏体不锈钢中的碳含量降至0．07％以下，为保持钢的相变特性加入一定量的镍，从而形成了一系列新合金。此类合金即为超级马氏体不锈钢的雏形，亦称可焊接马氏体不锈钢或软马氏体不锈钢。与传统马氏体不锈钢相比，它们的强度水平高，塑、韧性良好，焊接性能良好。

对马氏体不锈钢连铸时产生缺陷(凹坑及裂纹)的形成机理进行了分析,提出了相应的解决措施。

本文对马氏体不锈钢连铸时产生凹坑及裂纹缺陷的形成机理进行了分析,并结合工厂实际提出了相应的解决措施,很有参考价值。

研究了不同热处理条件下含铜量为3%的cr13型马氏体不锈钢的性能。分别在900～1200℃对cr13cu3进行正火热处理,然后测试了经正火后试样的硬度、富铜相析出情况和抗菌性。结果表明,cr13cu3在950～1200℃间正火时硬度(hrc)达到50以上,但抗菌效果不好。又将经过1100℃正火后的cr13cu3试样在300～650℃进行回火,测试结果显示,低于450℃回火时硬度较低;在450℃回火的硬度(hrc)达到50,但抗菌效果不佳;高于450℃回火时耐蚀性明显下降。由此可见,含铜马氏体不锈钢难以同时达到高硬度、高耐蚀性和抗菌性的要求。