8万t/a烧碱装置电解槽节能改造总结

介绍了对6万t/a离子膜烧碱装置的技术改造内容,通过改造降低了生产成本,减少了环境污染。

6万t／a烧碱扩建制纯碱装置的改造 扬农化工集团殷厚义仇志义周林225009 1．概述 氯碱厂使用的原盐、卤盐水中台有 9oi一、m、ca2等化学杂质，除去这些 离子一般采用氯化钡—烧碱—纯碱法。一般 情况下。每吨烧碱(100％)需用纯碱l2一 l6】cg左右，因此在盐水精制过程中．用以 除ca2的纯碱用量是相当可观的，为此94 年至今我公司就利用电解液吸收锅炉烟道气 制取液体纯碱。一方面做到不外购商品纯 碱，有利于降低生产成本，另一方面能减少 烟道气排放对大气环境的污染，有利于化工 清洁生产。2000年11月份公司6万t／a烧 碱扩建时对制纯碱装置进行改造，达到预期 目的。 2．改造前情况 2．1改造前工艺流程简述 自锅炉来的姻道气经风机加压进入水洗 塔水洗除尘，灰尘随洗涤水排入下水道。水 洗后烟道气去陶

介绍了湖北双环科技股份有限公司氯化工厂烧碱系统电气设备的改造情况。

通过对钡法和膜法除硝的对比,介绍了膜法除硝装置的原理、流程及对装置运行情况总结。

我厂为40年代所建氯碱老企业,主要产品为烧碱,其蒸发工段为双效顺流工艺。厂房建筑面积1200m~2,蒸发器采用标准式,碱产量为1.5万t/a。由于其规模小,设备、技术落后,1996年经上级有关部门批准,我厂决定对烧碱系统进行扩建改造。1997年完

介绍了四川省金路树脂有限公司氯工程bitac电解槽升级进行i-bitac技术改造后的运行现状,并对运行经济性和趋势作了简要分析。

铝电解槽不停电开停槽装置 我公司电解槽不停电开停槽装置技术指标优良，不仅动作可靠、 同步性好、运行稳定，短路口无任何火花或火星，而且操作简单和安 全。本装置的应用使得各电解铝企业获得了显著的经济效益和社会效 益。 该装置于2008年7月通过行业鉴定，鉴定结论达到国际领先水 平。并于2010年1月获得有色金属行业科技进步一等奖。该装置将 多样化的换流开关与液力操作机构整合为一体，已形成技术成熟的定 型系列产品，涵盖了目前国内从160-600ka各种槽型。 适用于所有槽型； 已推广应用30套，应用在16个电解厂的超过30个生产系列中； 在启/停槽期间保持全电解槽系列的全电流工作状态，减少无功电 力消耗，增加在同等时间内的出铝量。 装置原理： 设备配置： 大电流换流装置 机械开闭装置 立柱母线 电解槽不停电 开停槽装置 换流开关 rc 电解槽 机械装置 短路块 rd

芜湖融汇化工有限公司建设的5万t/a离子膜烧碱项目一次性开车成功,介绍了装置的调试和开车,给出运行总结。

2015年7月27日,在2015年百色·田东芒果文化活动月投资贸易洽谈会上,田东县与国内外客商签订18个项目,总金额80.5亿元。所签订的项目中主要有广西锦盛化工有限公司投资8.3亿元的30万t/a烧碱扩建项目,广西通程物流有限公司

辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）第i页 年产20万吨铜电解槽设计 摘要 本文主要设计了一座年产20万吨铜的电解铜精炼车间，根据已知条件，选 定操作技术条件、经济技术指标、主体设备设计及冶金计算等内容。根据已知条 件及结合铜电解槽工艺的实际条件，本设计所生产的电铜纯度为99.9941%，电 解过程所使用电流强度为25000a，槽电压为0.3v，电流密度为320a/m2，电解 液温度是60℃，电解液循环速度为30l/min，电解槽设计内尺寸为 4150×1120×1430mm，电解槽数为860个，车间采用双跨布置。然后根据冶金计 算得出铜电解槽的阳极泥成分、阴极铜的成分、物料平衡、有害杂质在电解液中 的允许含量以及净化过程中杂质的脱除效率及热平衡等重要数据。绘制出铜电解 精炼电解槽安装图。 关键词：铜电解精炼，工艺设计，物料平衡，

总结了离子膜法烧碱装置节能改造的措施及效果,包括:循环冷却水节能改造,采用膜法脱硝工艺替代钡法脱硝,氯气液化机组改造,副产蒸汽氯化氢合成炉的应用,化盐系统改造。

中石化南京化学工业有限公司烧碱装置节能改造取得显著成效。2013年11月,该公司离子膜法烧碱装置吨碱电耗降至2000kw·h,达到国内良好水平。南京化工10万t/a离子膜法烧碱装置于2007年建成投产。装置投运后,烧碱直流电耗、碱中含盐等能耗、质量指标在同类装置中不占优势,多方查找原因,落实相关措施,仍未彻底解决。

铝电解槽

陕西金泰氯碱化工有限公司10万t/a聚氯乙烯装置和10万t/a烧碱装置经过4年运行和技改,已达产达标。为进一步将产能提高到双12万t/a,提出了现有装置存在的制约因素和初步解决方案。

2014年5月13日，中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂2#离子膜电解槽膜极距改造顺利完工，改造后该电解槽将多产烧碱25％，同时1t烧碱节约用电200kw·h以上，效益十分可观。该厂组织20多名技术人员、班组骨干承担了离子膜安装任务，在45℃以上的工作环境下，严格按照规定操作，对166张离子膜逐张精确定位，确保了离子膜安装质量。

2014年10月20日，山东海化氯碱树脂公司完成电解槽膜极距改造并投运。经生产考核表明，膜极距改造后电解槽槽电压平均下降了0．42v，吨烧碱节电290．2kw·h，节电3264万kw·h／a，折标煤约4000t／a。

槽间盖板是用于300ka电解槽地沟上的盖板,能有效防止职工踩入地沟内。槽间盖板是300ka电解槽安装时需要数量较多的一种工件。公司在大批量制作槽间盖板时,工期短,任务重,如何提高槽间盖板制作的工作效率及槽间盖板加工质量显得尤为重要。槽间盖板是由一定数量的扁钢平行支撑,扁钢相距

3万t/a烧碱扩建工程蒸发工程改造总结

系统地阐述了启明星铝业公司300ka系列铝电解槽母线配置不停电优化改造工程的技术背景、改造方案、施工方法等,并对母线配置优化改造的效果进行了系统地分析。

2010年2月11日，太化集团氯碱分公司隆重举行6万t／a离子膜法烧碱项目竣工投产仪式。此次扩建引进了日本苛氯工程公司的高电流密度零极距自然循环复极式电解槽。该项目是2009年太化集团公司在建的最大技改工程，也是太化集团氯碱生产的新的里程碑，为太化集团氯碱分公司全面恢复产能、扭亏为盈、实现可持续发展奠定基础。

由于中国石油哈尔滨石化公司的120万t/a重油催化裂化装置存在主风机出口至烟机入口压降偏高的问题,所以对装置进行了改造。结果表明,改造后新设增压机,提压约40kpa;用新型烟气分配器取代大孔分布板,实现了第二再生反应器的小风量操作,其主风流量控制在440m3/min;改造后总能耗为36kw.h,较改造前降低了247kw.h;改造后再生反应器内实际烧焦效率达到了39.74%,是改造前的1.76倍。

针对石家庄炼化分公司80万t/a重油催化裂化装置2007年实施节能改造前装置存在的一些问题,通过对这些问题的分析,阐述了此次节能改造中所采取措施的理论依据以及预期目标,装置改造完成后实际运行表明上述节能措施都基本达到了预期目的且效果良好。